专利名称：五号电池六角锌饼模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池锌饼模具，特别是五号电池六角锌饼模具。它适用于干电池行业五号电池锌筒的生产。
背景技术：
目前，我国干电池行业在生产五号电池锌饼时，常采用圆形锌饼多头模具。这种模具包括上冲模及下冲模。上冲模由带有模柄的上模座，它通过定位销及螺钉经上垫板与冲头安装板连接为一体，在冲头安装板上安装有7一11个圆形冲头而构成。下冲模由下模座及与其依次经定位销和螺钉连接的凹模及卸料板构成。在卸料板、凹模及下模座上与上冲模冲头相对应的位置处分别依次设置有卸料孔，圆冲裁刃孔及落料孔。利用这种模具冲裁五号电池锌饼时，由于冲裁的圆锌饼之间必须有足够的搭边，且所采用的原材料锌板越厚，搭边就越大，废料就越多，原材料利用率就越低，仅为40％-52％之间，这不仅造成原材料浪费，而且还会使生产成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种五号电池六角锌饼模具，它能够克服已有技术的不足，可有效地提高原材料的利用率，并大大地降低生产成本，取得较好的经济效益。同时，还能有效地延长模具的使用寿命。
其解决方案是在上冲模的冲头安装板上设置有呈等边三角形交错排列的六角型冲头，而在下冲模的导板、凹模及下模座上与上冲模冲头相对应的位置处分别依次设置有六角型导向卸料孔，六角型冲裁刃孔及落料孔。并且，冲头安装板上设置的六角型冲头至少9个。
采用本实用新型上述技术方案的模具进行五号电池锌饼的生产，具有如下的优点(1)在冲裁锌饼的过程中，除了边料以外的原材料均被全部利用，废料少，原材料利用率高，可达75％以上，而已有技术的材料利用率只有40％-52％之间，从而可大大地降低生产成本，经济效益明显提高。
(2)冲裁力小，冲裁的锌饼拱曲值小，能有效地减少锌饼表面裂纹现象的发生。从而，可保证产品质量，提高产品的生产量。同时，采用所述的六角锌饼生产出的锌筒完全符合国家标准。
(3)本模具的冲裁落料属敞开式，其卸料力与已有技术的封闭式落料的卸料力相比小得多，这样可减少卸料零件的变形，能有效地提高模具的使用寿命。同时，还能解决锌饼在落料凹模中的上升(即俗称返粒)问题，可防止损坏送料机构。
(4)能有效地提高生产效率。采用本模具生产五号电池锌饼，其生产效率与采用已有技术生产锌饼的生产效率相比，可提高37％。
图1为五号电池六角锌饼模具的结构剖视图。
图2为图1中的K向视图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。
图1、图2中，为了保证模具的导向精度，本实用新型采用23号标准模架。该模架主要包括上模座10及下模座6。上模座10上过盈配合连接有与冲床相连的模柄11，冲头安装板2通过定位销、螺钉经上垫板1与上模座10紧固连接为一体。在冲头安装板2上过渡配合后铆接有正六角型冲头3，且冲头3的个数由所用原材料锌板的宽度而确定，它至少为9个。现以11个冲头为例。这11个冲头3分两排呈等边三角形交错排列，构成上冲模。下模座6通过定位销、螺钉与凹模5连接，而凹模5通过定位销、螺钉与导板4连接。在导板4、凹模5及下模座6上与正六角型冲头3相对应的位置处，分别依次设置有11个正六角型导向卸料孔12，正六角型冲裁刃孔8及圆形落料孔7，构成下冲模。
工作时，将原材料锌板置于导板4的进料口9的中间位置，并保证两侧间隙均匀。通过模柄11与冲床相连接的上冲模在冲床的作用下工作，先由六个一排的冲头3冲下六个锌饼后，将原材料锌板送进，并由导板4的定位面及锌板未冲下的半成品锌饼定位，再由五个一排及六个一排的冲头3同时工作，即可冲下11个锌饼。就这样如此锌板送进、冲裁连续工作，来完成冲裁锌饼。
权利要求1.一种五号电池六角锌饼模具，包括上冲模及下冲模，其特征在于，在上冲模的冲头安装板(2)上，设置有呈等边三角形交错排列的六角型冲头(3)，而在下冲模的导板(4)、凹模(5)及下模座(6)上与上冲模的六角型冲头(3)相对应的位置处，分别依次设置有六角型导向卸料孔(12)、六角型冲裁刃孔(8)及落料孔(7)。
2.如权利要求1所述的五号电池六角锌饼模具，其特征在于上冲模的冲头安装板(2)上设置的六角型冲头(3)，至少9个。
专利摘要一种五号电池六角锌饼模具，主要是在上冲模冲头安装板上设置有呈等边三角形交错排列的六角型冲头，而在下冲模的导板、凹模、及下模座上与上冲模冲头的相对应位置处，分别依次设置有六角型导向卸料孔，六角型冲裁刃孔及落料孔。采用该模具能够有效地提高原材料的利用率，使原材料利用率由原来的40％－52％提高到75％以上，生产效率可提高37％，从而可大大地降低生产成本，有效地提高经济效益。同时，由于它的冲裁力小，冲裁的锌饼拱曲值小，卸料力也小，所以，能够有效地提高产品质量，延长模具的使用寿命。
文档编号H01M6/00GK2547009SQ0224082
公开日2003年4月23日 申请日期2002年7月3日 优先权日2002年7月3日
发明者张世成 申请人:张世成