专利名称：抗流线圈及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种抗流线圈及其制造方法，特别是指一种适用于高电流，且轻、薄、短、小的抗流线圈电感器及其制造方法。
背景技术：
众所周知，抗流线圈主要是由一线圈本体以及电极所构成，而近年来，国内外人士已提出多项方案，企图对其结构与制造方法提出改进，使其合于目前高科技电脑产品对于轻、薄、短、小的要求。在2001年所核准的美国第6,204,744B1号专利案中，已提出一种改进的抗流线圈，其外形如图1A所示，抗流线圈10可嵌附于一电路板12，其包括一本体14，从本体延伸出有第一电极16与第二电极18，并分别与电路板上的焊接点20、22相焊接。
请参看图1B与图1C，该抗流线圈10是利用一截面为直角形的扁平导线形成一线圈24，线圈并成为螺旋状，具有多个圈30，且包括内侧端26与一外侧端28，一包括有第一导线16与第二导线18的导线架32即以其两个末端34、38分别与线圈24的内侧端26及外侧端28焊接成为一体。然后，将已焊有导线16、18的线圈24置入于铸模中，并于铸模中注入磁性成型材料，脱模后，将导线架32的部分切断，即得该美国专利案的抗流线圈。
然而，该项美国第6,204,744B1号的抗流线圈仍然有以下的缺点1.线圈虽然由直角形的扁平导线绕成螺旋状所形成，但扁平导线是直立的，使得所制成的抗流线圈仍然有相当的高度，仍然不能满足目前高科技电子产品轻、薄、短、小的需求。
2.在制造时线圈与导线架必需分别制造，导致其制造的程序无法有效减少，造成其生产成本依然较高。
3.在制造时，导线架通过冲压而形成导线以后，导线必需与线圈的内侧与外侧端相连接，必需另外一个对导线冲压的步骤才能使导线与线圈的内侧端与外侧端相连接，故产生较多的制造步骤。
4.由于制造程序仍然维持较多的步骤，导致其制造过程中形成不良品的机会较大，较为缓慢，产能也无法极有效的提高，成本也就无法有效地降低。
有鉴于上述抗流线圈有上述缺点，本发明人针对该些缺点研究改进之道，经长时研究终有本发明产生。
发明内容
因此，本发明即旨在提供一种抗流线圈及其制造方法，依本发明的此种抗流线圈及其制造方法，其线圈本体以薄导电片形成，故即可得到较薄的线圈本体，导致其整体更薄，从而满足现今电子科技产品上轻、薄、短、小的需求。
依本发明的此种抗流线圈及其制造方法，其线圈与导线架一体制成，无需线圈与导线另外焊接而形成电极的制造步骤，其制造程序大为减少，生产成本即大为降低，此为本发明的次一目的。
依本发明的此种抗流线圈及其制造方法，由于线圈与导线架成为一体，其制造步骤大为减少的结果，在过程中形成不良率的机会也大为降低，制造速度更快，产能可以有效地提高，此为本发明的再一目的。
依本发明的此种抗流线圈及其制造方法，其利用简单的冲压与焊接设备即可制得，无需要复杂的设备才可制得，且其可实施一贯作业，此为本发明的又一目的。
为实现上述目的，本发明提供一种抗流线圈，该抗流线圈是由一线圈包覆体、设于其中的线圈本体、以及从线圈两端所延伸的电极部分所构成；其特征在于线圈本体是以金属薄片所形成的连续导电性螺旋线圈。
其中，该连续导电性螺旋线圈本体可以由两个导电性螺旋片状体重叠而于其端部焊接而成；重叠的两个导电性螺旋片状体之间可以成为绝缘的状态。
另外，本发明还提供一种抗流线圈的制造方法，包括下列步骤利用导电金属薄片冲压成两组具有螺旋状金属导电片的导线架；使两组螺旋状的金属导电片的端部相重叠，并且焊接在一起，使之成为单一连续的导电性薄片螺旋状线圈；将所述单一连续的导电性薄片螺旋状线圈置入于一模具中，而于模具中填充磁性材料粉末，以包覆薄片螺旋状线圈，并且予以模塑成型；取出已被磁性材料粉末包覆的薄片螺旋状线圈而将料带切断，即得两侧端面具有向外延伸的电极板的抗流线圈。
在该方法中，电极板可以再向线圈包覆体的角隅弯折，而使包覆体的两面均具有电极。
两组螺旋状的金属导电片除了连接的部分以外，均可以被覆绝缘层，或于两组螺旋状的金属导电片之间除了连接的部分以外，设有一隔离层。
另外，利用导电金属薄片冲压所形成的两组导线架，每一组导线架分别具有一基架，以及从基架侧缘延伸的支撑板以及所述螺旋状的金属导电片，而该螺旋状金属导电片以料带与基架相连。
而且，冲压所成的两组导线架，其基架与螺旋状金属导电片之间的料带可以为多片状。
此外，将螺旋旋状的金属导电片重叠而焊接时，基架也可以重叠。
至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。
图1A至图1C图为美国第6,460,244B1号专利的实施例图；图2A图至图2C为本发明的结构实施例示意图；图3A至图3E为本发明的制造方法步骤图；图4A至图4E为本发明的另一实施例的制造方法步骤图；图5A至图5E为本发明的又一实施例的制造方法步骤图。
具体实施例方式
图1A至图1C所示的美国专利6,204,744B1的抗流线圈，其构造、制造过程及缺点已如上所述，此处不再重复叙述。
如图2A所示，本发明的此种抗流线圈是由一线圈包覆体50、设于其中的线圈本体60、以及从线圈本体60的两端所延伸的电极部分70、80所构成。其中，线圈包覆体50为磁性材料粉末模塑而包覆着线圈本体的成型体；线圈本体60以两个成为螺旋状的薄型金属导电片61、62所构成，而于其中央的端部利用焊接或其他方法使两个薄型金属导电片相连接，成为单一连续的螺旋状线圈；从线圈本体60的两端向外延伸的两个电极片70、80，构成用以与电路相接的接点；上述的线圈本体60，其上可以被覆绝缘材料，以避免两个螺旋状的金属导电片61、62相重叠而通电，导致线圈60部分不成为单一而连续的状态，而且，向外延伸的两个电极片70、80，也可向线圈包覆体50的表面角隅弯折，使成为双面电极，以便于以不同的形态在电路接点相接。
又如图2B与图2C所示，电极片70、80也可形成多插片701、702……、801、802……的状态，而插片也可设于包覆体50的两侧或一侧，使之成为插脚式抗流线圈。
本发明的抗流线圈的制造方法，如图3A至图3E所示，首先利用导电金属薄片(例如，较佳的为铜片)，冲压成两组导线架100、200，每一组导线架100、200分别具有一基架101、102，以及从基架101、102一侧面延伸的支撑板102、103、202、203，以及螺旋状的金属导电片61、62；该螺旋状金属导电片61、62与基架101、102之间，并有料带104、204(其情形如图3A所示)。两组导线架100、200获得后，使其螺旋状的金属导电片61、62的端部610、620，以及设于该螺旋状金属导电片61、62两侧的支撑板102、103、202、203相重叠，并且焊接在一起(其情形如图3B所示)，此处，需予说明，两个螺旋状的金属导电片61、62要构成一连续的导电性螺旋状线圈，因此，在焊接之前，较佳的先于螺旋状金属导电片61、62的端部以外的部分被覆绝缘层，如此，两个螺旋状金属导电片61、62于其端部焊接后，即构成一连续的导电性螺旋状线圈60；而支撑板102、103、202、203两侧于端部重叠并焊接后，构成支撑架，以便下一步骤的进行。
经焊接而构成的导电性螺旋状线圈60部分置入于一模具中，并以基架101、102与支撑板102、103、202、203所构成的支撑架支撑；而于模具中填充磁性材料粉末，然后模塑成型(如图3C所示)。
从模具中取出已利用磁性材料粉末模塑成型并包覆着导电性螺旋状线圈60的包覆体50，再将料带104、204以及支撑架切断，即得两侧端面具有向外延伸的电极板70、80的抗流线圈(如图3D所示)，再将电极板70、80向线圈包覆体50的角隅弯折，即得具有双面电极的抗流线圈(如图3E所示)。
又如图4A至图4E所示，冲压所成的两组导线架100、200，其基架101、102与螺旋状金属导电片61、62之间的料带104、204也可为多片状，依于前述相同的制造步骤所得的抗流线圈，为线圈包覆体50两侧形成插脚701、702、703、801、802、803的抗流线圈。
再如图5A至图5E所示，若在焊接时，使两组导线架100、200的基架101、102相重叠，即可得到仅于线圈包覆体50的一侧具有插脚701、702、703、704的抗流线圈。
本发明的此种抗流线圈，其线圈本体两个螺旋状金属导电片所构成的导电性螺旋线圈，其线圈成为薄片式，故其体积大为减小，而可满足目前电子高科技产品轻、薄、短、小的要求，而且，本发明抗流线圈的制造方法仅需要冲压、焊接、填充磁性材料粉末而模塑成型，以及切断料带与支撑架的步骤，其制造程序大为简化，且无需利用高价机器即可制得，制造成本即大为降低，为具有产业利用价值的发明。
需陈明，以上所述是本发明较佳具体的实施例，若依本发明的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种抗流线圈，该抗流线圈是由一线圈包覆体、设于其中的线圈本体、以及从线圈两端所延伸的电极部分所构成；其特征在于线圈本体是以金属薄片所形成的连续导电性螺旋线圈。
2.如权利要求1所述的抗流线圈，其特征在于连续导电性螺旋线圈本体由两个导电性螺旋片状体重叠而于其端部焊接而成。
3.如权利要求2所述的抗流线圈，其特征在于重叠的两个导电性螺旋片状体之间成为绝缘的状态。
4.一种抗流线圈的制造方法，其特征在于包括下列步骤利用导电金属薄片冲压成两组具有螺旋状金属导电片的导线架；使两组螺旋状的金属导电片的端部相重叠，并且焊接在一起，使之成为单一连续的导电性薄片螺旋状线圈；将所述单一连续的导电性薄片螺旋状线圈置入于一模具中，而于模具中填充磁性材料粉末，以包覆薄片螺旋状线圈，并且予以模塑成型；取出已被磁性材料粉末包覆的薄片螺旋状线圈而将料带切断，即得两侧端面具有向外延伸的电极板的抗流线圈。
5.如权利要求4所述的抗流线圈的制造方法，其特征在于电极板再向线圈包覆体的角隅弯折，而使包覆体的两面均具有电极。
6.如权利要求4所述的抗流线圈的制造方法，其特征在于两组螺旋状的金属导电片除了连接的部分以外，均予以被覆绝缘层，或于两组螺旋状的金属导电片之间除了连接的部分以外，有一隔离层。
7.如权利要求6所述的抗流线圈的制造方法，其特征在于利用导电金属薄片冲压所形成的两组导线架，每一组导线架分别具有一基架，以及从基架侧缘延伸的支撑板以及所述螺旋状的金属导电片，而该螺旋状金属导电片以料带与基架相连。
8.如权利要求4所述的抗流线圈的制造方法，其特征在于冲压所成的两组导线架，其基架与螺旋状金属导电片之间的料带为多片状。
9.如权利要求8所述的抗流线圈的制造方法，其特征在于将螺旋旋状的金属导电片重叠而焊接时，基架也重叠。
全文摘要
本发明公开了一种抗流线圈，该抗流线圈是由一线圈包覆体、设于其中的线圈本体、以及从线圈两端所延伸的电极部分所构成；其特征在于线圈本体以金属薄片所形成的连续导电性螺旋线圈。本发明还公开了一种抗流线圈的制造方法。
文档编号H01F37/00GK1534694SQ0312153
公开日2004年10月6日 申请日期2003年4月1日 优先权日2003年4月1日
发明者刘春條, 黄逸珉, 刘春 申请人:乾坤科技股份有限公司