线圈制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷取从喷嘴送出的线材来制造线圈的线圈制造装置。
【背景技术】
[0002]以往，公知有在小型电子设备等中使用的芯片线圈(chip coiDo芯片线圈具备由线材构成的线圈，该线圈卷绕于在两端部具有凸缘部的芯部的卷筒部，且该线圈的端部处的线材被固定于在凸缘部形成的电极。制造这样的芯片线圈的装置的一个例子具备:线材送出机，该线材送出机从喷嘴以一定的张力送出线材；以及卷取工具，该卷取工具对芯部进行支承并与该芯部一起旋转，将从喷嘴送出的线材卷取于该旋转的芯部(例如参照JP2007 - 266578A)。
[0003]在该线圈制造装置中，利用卷取工具把持芯部，使卷取工具与芯部一起旋转，利用线材保持部件保持从喷嘴送出的线材并使其向另一方的凸缘部侧移动，然后使从喷嘴送出的线材卷绕于该芯部，由此来进行绕线。
[0004]另外，在该芯片线圈的制造装置中，在该绕线结束后，将喷嘴向形成有电极的一方的凸缘部侧引出，由此将该卷绕终端的线材向该一方的凸缘部侧引出。
[0005]另外，在该芯片线圈的制造装置中，在该卷绕终端的线材的引出动作的同时，使线材保持部件移动，使从另一方的凸缘部侧被引出的卷绕始端的线材向一方的凸缘部侧移动，将该卷绕始端的线材向该一方的凸缘部的形成有电极的一侧引领。然后，线圈的端部处的线材通过钎焊被固定于在凸缘部形成的电极。而且，使喷嘴以及线材保持部件远离芯部，由此，在电极的附近，残余的线材被拉断。
[0006]这样，在现有的线圈制造装置中，通过使实际送出该线材的喷嘴、最初保持该线材的卷绕始端的线材的线材保持部件移动，线圈的端部处的线材被朝电极引导或者被拉断。
[0007]另一方面，近几年，产生了如下的情况:在喷嘴、线材保持部件的移动中，无法正确地处理线圈的两端处的线材。此时，在该线圈两端的线材以规定的长度被切断后，对于从该线圈的两端起残留有规定长度的线材，随后实际上进行钎焊等处理。而且，在该情况下，线材通过下述方法被切断:利用三轴移动机构使能够借助电动或者流体压将线材切断的剪钳(nipper)装置进行三维移动，将线材夹在剪钳装置的一对切断齿之间，并使这一对切断齿相互闭合(例如参照JP2012 — 80037A)。
[0008]然而，在上述现有的线圈制造装置的线材切断装置中，由于利用三轴移动机构使剪钳装置移动，因此该三轴移动机构比较大，会导致装置整体的大型化。
[0009]特别是在近几年，在卷绕始端与卷绕终端的线材均位于线圈的外周的、所谓的α (阿尔法)卷绕线圈中，存在其卷绕始端与卷绕终端的线材通过钎焊被固定于在凸缘部形成的电极的情况。在该情况下，为了进行该线材的处理，存在使从线圈的两端起残留的线材的长度比较短的倾向。即，需要将线圈的卷绕始端与卷绕终端的线材在距线圈近的位置切断，为此需要利用三轴移动机构使剪钳装置移动到该线圈附近。这样，为了避免与线圈接触，借助三轴移动机构进行的剪钳装置的移动复杂化，其末端处理所需的时间增加，难以进行迅速的处理。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种能够将所得到的线圈的卷绕始端或者卷绕终端的线材以规定长度直接切断的比较小型的线圈制造装置。
[0011]根据本发明的一个实施方式，线圈制造装置具备:喷嘴，该喷嘴送出线材；卷取工具，该卷取工具卷取从喷嘴被送出的线材；夹持装置，该夹持装置把持从喷嘴被送出的线材的端部；平板状的线材保持板，该线材保持板安装于卷取工具的周围，且以与卷取工具的轴向平行的方式形成有线材能够插通的第一狭缝和第二狭缝；切断刀板，该切断刀板与线材保持板重叠设置，能够将插通于第一狭缝和第二狭缝的线材切断；蓄线移动机构，该蓄线移动机构使夹持装置沿三轴方向移动，使从卷取工具向夹持装置延伸的线材插通于第一狭缝和第二狭缝中的任意一方；以及喷嘴移动机构，该喷嘴移动机构使喷嘴沿三轴方向移动，使从卷取工具向喷嘴延伸的线材插通于第一狭缝和第二狭缝中的任意另一方。
【附图说明】
[0012]图1是示出本发明的实施方式所涉及的线圈制造装置的主视图。
[0013]图2是示出该线圈制造装置的侧视图。
[0014]图3是将图1的A部放大后的局部剖视图，示出卷取工具。
[0015]图4是沿着图3的B — B线的剖视图，示出线材保持板。
[0016]图5是沿着图3的C 一 C线的剖视图，示出切断刀板。
[0017]图6是沿着图1的D — D线的剖视图，示出蓄线机构。
[0018]图7是示出从喷嘴送出的线材被引出后的状态的图。
[0019]图8是与图7对应地示出所被引出的线材沿着芯部的状态的图。
[0020]图9是示出得到α卷绕线圈的状态的立体图。
[0021]图10是示出将从线圈被引出的线材切断的状态的立体图。
【具体实施方式】
[0022]其次，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[0023]图1以及图2中示出本发明的实施方式所涉及的线圈制造装置10。此处，设定相互正交的Χ、Υ、Ζ的三轴而对线圈制造装置10进行说明。X轴是沿水平前后方向延伸的轴，Y轴是沿水平横向延伸的轴，Z轴是沿铅垂方向延伸的轴。
[0024]线圈制造装置10具备卷取工具18，该卷取工具18旋转而卷取线材12。在本实施方式中，作为线材12，使用在导线主体的周围形成有热熔性薄膜的所谓的热熔线。若向线材12吹送热风，则线材12的表面薄膜熔融，与邻接的线材12的表面薄膜相混杂。若表面薄膜冷却固化，则与邻接的线材12彼此粘合并维持该形状。
[0025]该线圈制造装置10具有水平的基座13。在该基座13经由支柱14水平地设置有基台16，卷取工具18以沿铅垂方向延伸的方式被枢转支承于该基台16。
[0026]如图3所示，卷取工具18具备:主轴19，该主轴19被枢转支承于上述基台16 ;主体部20，该主体部20以与上述主轴19同轴的方式设置在上述主轴19的上端；以及卷绕部21，该卷绕部21以与上述主体部20同轴的方式设置在上述主体部20的上端。主体部20的截面呈方形。在卷绕部21的上端收纳有供线材12卷绕的芯部11。
[0027]芯部11具有形成于卷筒部Ilc的两端部的凸缘部11a、lib。而且，在卷绕部21的上缘形成有凹部21a，该凹部21a收纳上述芯部11的一方的凸缘部11a。
[0028]如图1所示，线圈制造装置10具备使上述卷取工具18旋转的旋转机构。该旋转机构具有安装于基座13的马达23，在马达23的旋转轴设置有第一带轮24a。主轴19 (图3)在基台16的下方突出，在主轴19安装有第二带轮24b。而且，在第一带轮24a与第二带轮24b之间卷挂有带24c。若驱动马达23，则经由第一带轮24a、带24c以及第二带轮24b，卷取工具18旋转。
[0029]如图1以及图2所示，线圈制造装置10具备线材送出机，该线材送出机以一定的张力送出线材12。该线材送出机具备:供上述线材12插通的喷嘴31 ;使上述喷嘴31旋转的旋转机构32 ;使上述喷嘴31与旋转机构32 —起沿三轴方向移动的喷嘴移动机构33 ;以及对上述线材12赋予张力的张紧装置42。
[0030]喷嘴31被固定于旋转部件39，该旋转部件39由支承板38枢转支承。支承板38由喷嘴移动机构33水平地支承，旋转部件39以其旋转轴沿着铅垂方向的方式被枢转支承于上述支承板38。
[0031]在相比支承板38靠下方的旋转部件39安装有近似曲柄状的安装部件40。压杆22(图1)以与旋转部件39的旋转轴同轴地朝下方延伸的方式安装于上述安装部件40。喷嘴31以从旋转部件39的旋转轴错开的方式被固定在安装部件40的下部。
[0032]喷嘴31形成为六面体，在其下部形成有送出孔31a。线材12沿水平方向插通于送出孔31。该送出孔31a以从旋转部件39的外侧朝向旋转部件39的旋转中心的方式形成。喷嘴31以当该旋转部件39旋转时由喷嘴31所描绘的圆足以包围由卷绕部21支承的芯部11的程度从旋转部件39的旋转中心离开。
[0033]另外，压杆22借助喷嘴移动机构33移动，按压一方的凸缘部Ila被收纳于卷绕部21上端的凹部21a的芯部11的另一方的凸缘部Ilc (图3)。在压杆22按压上述另一方的凸缘部Ilc的状态下，形成为六面体的喷嘴31的送出孔31a面对上述芯部11的卷筒部llb(图 8) ο
[0034]在旋转部件39的旋转中心形成有插通孔39a。该插通孔39a形成为能够供线材12插通。而且，在旋转部件39的下部安装有带轮41a，在安装部件40安装有带轮41b、41c。带轮41a?41c引领插通于沿铅垂方向形成的插通孔39a的线材12而将其引导至喷嘴31的送出孔31a。
[0035]而且，由上述带轮41a?41c引领的线材12从外侧朝向旋转部件39的中心插通于喷嘴31的送出孔31a。
[0036]如图1所示，使上述喷嘴31旋转的旋转机构32具有安装于支承板38的马达32。在马达32的旋转轴设置有第三带轮32a，在向支承板38的上方突出的旋转部件39安装有第四带轮32b。在第三带轮32a与第四带轮32b之间卷挂有带32c。若驱动马达32，则经由第三带轮32a、带32c以及第四带轮32b，旋转部件39与喷嘴31 —起旋转。使上述喷嘴3