专利名称：插件连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有至少两个插件容纳槽的插件连接器，此插件容纳槽可容纳具有较小厚度的插件、例如称为智能插件的ISO标准IC插件，以及具有较大厚度的插件如PCMCIA标准IC插件。
背景技术：
近年来，由于计算机技术的进步，个人计算机的发展普遍非常快。特别是在笔记本式个人计算机方面，已经发展出具有紧凑尺寸和较高性能的计算机，其中安装有插件连接器的计算机也已得到了发展，所述插件连接器具有可容纳称为智能插件的ISO标准IC插件(在下文中简称为“智能插件”)和PCMCIA标准IC插件(在下文中简称为“IC插件”)的两个插件容纳槽。
这里，如图9所示，智能插件具有多个位于插件100的一个主表面上的端子部分101，并具有85.6毫米的深度、54毫米的宽度和0.68到0.84毫米的厚度。
另一方面，存在着三种类型的IC插件，即用作半导体存储插件的I类插件、用作调制解调器插件的II类插件，以及用作硬盘插件的III类插件。在这些插件中，I类IC插件具有位于插件110的一个端部上的连接部分111，如图10所示；这种插件具有85.6毫米的深度、54毫米的宽度和3.3毫米的厚度。II类和III类插件在图中未示出；关于这两种插件，其深度和厚度尺寸与I类插件一样，分别为85.6毫米和54毫米；然而这两种插件具有不同的厚度，即分别为5毫米和10.5毫米。
当将智能插件100的尺寸与IC插件的尺寸进行比较时，可以看到，它们的深度和宽度尺寸相同，只有插件的厚度不同，其中智能插件100较薄，而PCMCIA标准IC插件较厚。
这样，在上述插件连接器中，由于智能插件100的厚度较小，而PCMCIA标准IC插件的厚度较大，因此容纳智能插件的插件容纳槽的厚度方向上的高度较小，而容纳IC插件的插件容纳槽的厚度方向上的高度较大。此外，智能插件插入到具有较小高度的插件容纳槽中，而IC插件插入到具有较大高度的插件容纳槽中。
在这种可容纳两种不同厚度插件的插件连接器中，较大厚度的插件无法插入到用于较小高度插件的插件容纳槽中；然而相反，较小厚度的插件可插入到用于较大高度插件的插件容纳槽中。
在将较小厚度的插件插入到用于较大高度插件的插件容纳槽中时，即在将智能插件100插入到用于PCMCIA标准IC插件110的插件容纳槽中时，存在着与用于IC插件110的插件容纳槽或一部分外壳等相对应的插头接点将被智能插件100的端部折弯和损坏的危险。此外，在将智能插件100插入到此插件容纳槽中时，即使插头接点没有损坏，最终用户也会误认为智能插件100已经插入到正确的插件容纳槽中，这样，在计算机的电源接通时无法正常地操作笔记本式计算机。
例如，图11所示的插座称为IC插件插座，其可防止将薄插件误插入用于较大高度插件的插件容纳槽中(见JP11-39435A)。
此IC插件插座200包括多个与IC插件100电连接的插头接点201，以及一对可引导IC插件100朝向插头接点201插入的导轨202。此外，在其中一条导轨202上设有一组上、下厚度检测杆203，其由枢轴206支撑以使这些杆可枢轴转动。在各厚度检测杆203的插件插入口一侧的端部上设有可检测插入到导轨202中的插入物体的厚度的插入物夹紧部分205，在各厚度检测杆203的插头接点一侧的端部上设有遮挡部分204。
当较厚的IC插件110沿导轨202插入到此IC插件插座200中时，插入物夹紧部分205打开，上、下厚度检测杆203绕枢轴206相应地打开，如图11(A)所示。然后，在厚度检测杆203打开的同时，遮挡部分204打开，IC插件110可与插头接点201相连。
另一方面，当薄智能插件100沿导轨202插入时，由于智能插件100的厚度小于IC插件110的厚度，因此上、下厚度检测杆203不会打开(如图11(B)所示)。因此，遮挡部分204保持关闭，从而使智能插件100的插入被遮挡部分204所阻止。
此外，例如图12所示的IC盒式磁盘阅读机是一种具有用于防止误插入不合适的IC盒式磁盘的装置的IC盒式磁盘阅读机(见JP2-35584A)。
此IC盒式磁盘阅读机300包括其中形成了IC盒式磁盘插入口302的底板301，包括有遮挡主体304和弹簧件305的遮挡装置303设在IC盒式磁盘插入口302的内部附近，弹簧件305支撑此遮挡主体304以使遮挡主体304可打开和关闭。此外，在遮挡主体304上设有防误插入突起306，在IC盒式磁盘310的端部上的对应于此防误插入突起306的位置处形成有切去部分311。
此外，如图12(A)所示，当合适的IC盒式磁盘310沿正常方向经IC盒式磁盘插入口302而插入时，防误插入突起306穿过切去部分311的内部，IC盒式磁盘310的末端与遮挡主体304接触。由于在遮挡主体304上形成有斜面304a，因此由此斜面304a产生了IC盒式磁盘301的此插入力的向下分力，使得遮挡主体304可克服弹簧件305的弹力而被向下驱动。结果，可以插入IC盒式磁盘310。
另一方面，在不合适的IC盒式磁盘、例如不具有切去部分311的IC盒式磁盘310或切去部分311的位置不同的IC盒式磁盘310通过IC盒式磁盘插入口302而插入时，IC盒式磁盘310的末端与防误插入突起306接触，如图12(B)所示。由于防误插入突起306垂直于IC盒式磁盘310的插入方向而形成，因此在遮挡主体304上不会产生向下的分力，遮挡主体304无法打开。结果就可以防止插入不合适的IC盒式磁盘310。
然而，在图11所示的IC插件插座200和图12所示的IC盒式磁盘阅读机300中遇到了以下问题。
具体地说，在图11所示的IC插件插座200中、一组上、下厚度检测杆203安装在其中的一个导轨202上，作为用于防止误插入薄插件的机构，在各厚度检测杆203的插件插入口一例的端部上设有可检测插入到导轨202中的插入物体的厚度的插入物夹紧部分205，在杆203的插头接点一侧的端部上设有遮挡部分204。这种机构在只有一个可容纳IC插件的插件容纳槽的情况下是有效的，但不适用于其中至少两个插件容纳槽相互间上下邻接地设置的插件连接器，此至少两个插件容纳槽中的一个用于容纳薄插件，而另一个用于容纳厚插件。此外，防止插入薄插件的这种机构的结构比较复杂，因此不仅IC插件插座200的制造成本较高，而且插座也比较大。
此外，在如图12所示的IC盒式磁盘阅读机300中，需要使用在端部形成有切去部分311的特殊IC盒式磁盘310，因此，此阅读机300不适用于普通插件。
发明内容
因此，鉴于上述问题而设计了本发明；本发明的一个目的是提供一种具有用于厚插件的第一容纳槽和用于薄插件的第二容纳槽的插件连接器，其中可通过高度较低的简单结构来可靠地防止薄插件进入到用于厚插件的第一容纳槽的内部。
为了解决上述问题，根据本发明的第一特征的插件连接器是一种具有用于较大厚度插件的第一容纳槽和用于较小厚度插件的第二容纳槽的插件连接器，包括轴式支撑在第一容纳槽的插件导向部分上的止动件，其可在此止动件阻挡了厚插件和薄插件的前进方向的第一位置和这种对前进方向的阻挡被释放的第二位置之间枢轴转动；以及凸轮件，其垂直于止动件的轴支撑件而轴式支撑在插件导向部分上以使此凸轮件可枢轴转动，并且具有与厚插件凸轮式地接合的凸轮面、邻接于此凸轮面并允许薄插件前进的间隙，以及可阻止处于第一位置的止动件发生枢轴转动的爪部。
在此插件连接器中，当厚插件容纳于第一容纳槽中时，厚插件与凸轮面凸轮式地接合，使得凸轮件可枢轴转动；结果，爪部对处于第一位置的止动件的枢轴转动的阻止被释放。然后，通过厚插件使止动件枢轴转动到第二位置，从而允许厚插件前进。
另一方面，当薄插件容纳于第一容纳槽中时，薄插件可穿过凸轮件的间隙，使得薄插件的前进被处于第一位置的止动件所阻止。由于止动件的枢轴转动在第一位置处被凸轮件的爪部阻止，因此可以可靠地防止薄插件前进到用于厚插件的第一容纳槽内。
此外，根据本发明的第二特征的插件连接器是其中两个凸轮件并排安装的如本发明的第一特征所述的插件连接器。
在此插件连接器中，由于两个凸轮件并排地安装，因此止动件无法从第一位置枢轴转动到第二位置，除非这两个凸轮件同时枢轴转动。因此，当薄插件容纳于第一容纳槽中时，两个凸轮件同时枢轴转动的可能性极低，即使在薄插件不经过间隙并与凸轮件接合时也是如此。因此，止动件保持在第一位置，使得可通过止动件更可靠地阻止薄插件的前进。
图1显示了本发明的插件连接器的一个实施例，其中图1(A)是平面视图，而图1(B)是正视图；图2显示了图1所示的插件连接器，其中图2(A)是右视图，而图2(B)是左视图；图3是图1所示插件连接器的底视图；图4是图3中箭头A所示部分的放大视图，并显示了下侧金属框架已从主部件中移去的状态；
图5是从图4中的箭头方向看去的视图；图6是图3中箭头B所示部分的放大视图，并显示了下侧金属框架已从主部件中移去的状态；图7是从图6中的箭头方向看去的视图；图8显示了图4和图5所示的薄插件前进阻挡装置的操作状态，其中图8(A)是显示了在插入厚插件C1时薄插件前进阻挡装置的操作状态的示意性平面视图，图8(B)是显示了在插入厚插件C1时薄插件前进阻挡装置的操作状态的示意性侧视图，图8(C)是显示了在插入薄插件C2时薄插件前进阻挡装置的操作状态的示意性平面视图，而图8(D)是显示了在插入薄插件C2时薄插件前进阻挡装置的操作状态的示意性侧视图；图9显示了ISO标准智能插件，其中图9(A)是平面视图，而图9(B)是侧视图；图10是显示了I类PCMCIA标准IC插件的透视图；图11显示了传统的IC插件插槽，其中图11(A)是显示了在插入厚IC插件时的操作的剖视图，而图11(B)是显示了在插入薄智能插件时的操作的剖视图；和图12显示了传统的IC盒式磁盘阅读机，其中图12(A)是显示了在插入合适的IC盒式磁盘时的操作的剖视图，而图12(B)是显示了在插入不合适的IC盒式磁盘时的操作的剖视图。
具体实施例方式
下面将参考附图来介绍本发明的实施例。图1显示了本发明的插件连接器的一个实施例；其中图1(A)是平面视图，而图1(B)是主视图。图2显示了图1所示的插件连接器；其中图2(A)是右视图，而图2(B)是左视图。图3是图1所示插件连接器的底视图。
在图1到3中，插件连接器1包括可容纳厚的PCMCIA标准IC插件C1的IC插件连接部分10，以及可容纳薄的ISO标准智能插件C2的智能插件连接部分20。插件连接器1安装在图中未示出的电路板上。
这里，与所容纳的IC插件C1的连接部分(图10所示的连接部分111)相连的多个插头接点11沿IC插件连接部分10的长度方向(图1中的左-右方向)在IC插件连接部分10中设成两行(上、下两行)。金属接地框架12设在IC插件连接部分10的上表面上。此接地框架12通过紧固螺钉13在IC插件连接部分10的两个端部(相对于长度方向)连接到下侧金属框架23(如下所述)上。此外，插头接点11通过焊接连接到继电器盘18上，此继电器盘18通过接合而与设在电路板上的单独的连接器(图中未示出)相连。
此外，在智能插件连接部分20上设有与形成于所容纳的智能插件C2的表面上的端子部分(图9所示的端子部分101)相接触的多对板簧触点21。
而且，在插件连接部分10的这些端部上设有一对插件导向臂部分14和15，其从IC插件连接部分10的两个端部(相对于长度方向)处延伸出来。如图1(B)最清晰地显示，这些插件导向臂部分14和15中的每一个均形成有大致的反C形的截面形状，在插件导向臂部分14和15之间形成了用于IC插件C1的第一容纳槽16。插件导向臂部分14和15的反C形截面的部分形成了可引导IC插件C1插入的插件导向部分16a。在第一容纳槽16的上侧设有上侧金属框架19，其可跨接两个插件导向臂部分14和15之间的间隙。
另外，在插件导向臂部分14和15的下侧上设有从IC插件连接部分10中延伸出来的智能插件连接部分20，其相对于插件插入方向处于内部(图1(A)中的上侧)。此外，在插件导向臂部分14和15的下侧设有下侧金属框架23，其形成了用于智能插件C2的第二容纳槽22。而且，在第一容纳槽16和第二容纳槽22之间安装了分隔金属框架17，其可跨接两个插件导向臂部分14和15之间的间隙。如图3所示，下侧金属框架23延伸到IC插件连接部分10的下侧，并具有多个连接器固定部分24。在各连接器固定部分24中形成有通孔24a，用于将插件连接器1固定到电路板上的紧固螺钉(图中未示出)可从中穿过。
此外，在一个导向臂部分15上设有用于弹出插入到IC插件连接部分10中的IC插件C1的弹出机构30。此弹出机构30包括可沿导向臂部分15的外壁面在插件插入和弹出方向上移动的推杆31、连接在推杆31的插件插入端上的按钮32，以及设在推杆31上与插件插入端相反的一端上的弹出杆33，其设计成使得在将一端压在推杆31的末端上时，另一端可弹出IC插件C1。
此外，在用于IC插件C1的第一容纳槽16的插件导向部分16a上的相对于两个插件导向臂部分14和15的插件插入方向为大致中央的部分(图3中箭头A和B所示的附近部分)处分别设有如图4到8所示的薄插件前进阻挡装置40和50。
下面将参考图4到8来详细地介绍这些薄插件前进阻挡装置40和50。图4是图3中箭头A所示部分的放大视图，并显示了下侧金属框架已从主部件中移去的状态。图5是从图4中的箭头方向看去的视图。图6是图3中箭头B所示部分的放大视图，并显示了下侧金属框架已从主部件中移去的状态。图7是从图6中的箭头方向看去的视图。图8显示了图4和图5所示的薄插件前进阻挡装置的操作状态，其中图8(A)是显示了在插入厚插件C1时薄插件前进阻挡装置的操作状态的示意性平面视图，图8(B)是显示了在插入厚插件C1时薄插件前进阻挡装置的操作状态的示意性侧视图，图8(C)是显示了在插入薄插件C2时薄插件前进阻挡装置的操作状态的示意性平面视图，而图8(D)是显示了在插入薄插件C2时薄插件前进阻挡装置的操作状态的示意性侧视图。
如图4和5所示，位于插件导向臂部分15一侧的薄插件前进阻挡装置40、即位于弹出机构30一侧的薄插件前进阻挡装置40包括止动件41，其轴式支撑在第一容纳槽16的插件导向部分16a上，使得此止动件41可枢轴转动；以及凸轮件44，其垂直于止动件41的轴支撑件而轴式支撑在插件导向部分16a上，使得此凸轮件44可枢轴转动。
止动件41设置成使得此止动件41可沿图5中箭头X2和Y2所示方向围绕支撑轴42枢轴转动，支撑轴42轴式支撑在从插件导向部分16a的下壁上向下突出的突起部分16b以及从插件导向部分16a的下壁上的比突起部分16b更靠近外侧(图4中左侧)的点处向下突出的突起部分16c上。当止动件41沿箭头X2所示方向枢轴转动时，此止动件41枢轴转动到第一位置，在此位置处止动件41可阻挡厚的IC插件C1和薄的智能插件C2的前进方向；当止动件41沿箭头Y2所示方向枢轴转动时，此止动件41枢轴转动到第二位置，在此位置处对前进方向的阻挡被释放。此外，止动件41包括可围绕支撑轴42的圆周枢轴转动的旋转部分41a，以及从旋转部分41a中延伸出来的止动部分41b；此止动件41通过模制绝缘树脂而形成。在支撑轴42的圆周上缠绕了扭簧43；此扭簧43的一端紧固在形成于止动部分41b的凹入部分41c中，使得此扭簧43可沿箭头X2所示方向恒定地推动止动件41。
此外，凸轮件44由具有对称结构的上、下两个凸轮件44a和44b构成；凸轮件44a设于下侧；凸轮件44b设于上侧。凸轮件44a和44b设置成使得凸轮件44a和44b可沿图4中箭头X1和Y1所示方向围绕支撑轴45枢轴转动，支撑轴45垂直于止动件41的轴支撑件方向而轴式支撑在插件导向部分16a的上壁和下壁上。凸轮件44a和44b均具有凸轮面44c，其与第一容纳槽16一侧上的厚IC插件C1的侧面凸轮式地接合。如图4所示，在凸轮件44已沿X1方向枢轴转动的状态下，凸轮面44c比插件导向部分16a的插件导向线L更进一步地朝向第一容纳槽16突出。此外，在凸轮件44a和44b上、下对称地连接到支撑轴45上的状态下，凸轮件44a和44b在凸轮面44c附近的中间部分(相对于垂直方向)形成了间隙44d，其可允许薄的智能插件C2通过。此外，在各凸轮件44a和44b的尖端上形成有爪部44e，其在凸轮件44a和44b沿X1方向枢轴转动时可阻止处于第一位置的止动件41产生枢轴转动。在支撑轴45的圆周上缠绕了两个扭簧46；各扭簧46的一端与形成于凸轮件44a和44b上的两个紧固部分44f，44f，中的一个相接合，使得凸轮件44a和44b在箭头X1所示的方向上被恒定地推动。
同时，如图6和7所示，位于插件导向臂部分14一侧的薄插件前进阻挡装置50、即位于弹出机构30相反一侧的薄插件前进阻挡装置50包括止动件51，其轴式支撑在第一容纳槽16的插件导向部分16a上，使得此止动件51可枢轴转动；以及凸轮件54，其垂直于止动件51的轴支撑件而轴式支撑在插件导向部分16a上，使得此凸轮件54可枢轴转动。
如同止动件41一样，止动件51设置成使得此止动件51可沿图7中箭头X4和Y4所示方向围绕支撑轴52枢轴转动，支撑轴52轴式支撑在从插件导向部分16a的下壁上向下突出的突起部分16b以及从插件导向部分16a的下壁上的比突起部分16b更靠近外侧(图6中右侧)的点处向下突出的突起部分16c上。此外，当止动件51沿箭头X4所示方向枢轴转动时，止动件51枢轴转动到第一位置，在此位置处止动件51可阻挡厚的IC插件C1和薄的智能插件C2的前进方向，当止动件51沿箭头Y4所示方向枢轴转动时，止动件51枢轴转动到第二位置，在此位置处对前进方向的阻挡被释放。而且，止动件51包括可围绕支撑轴52的圆周枢轴转动的旋转部分51a，以及从旋转部分51a中延伸出来的止动部分51b；此止动件51通过模制绝缘树脂而形成。在支撑轴52的圆周上缠绕了扭簧53；此扭簧53的一端紧固在形成于止动部分51b上的凹入部分51c中，使得可沿箭头X4所示方向恒定地推动止动件51。
此外，与凸轮件44不同的是，凸轮件54构造成一个单件，并具有与凸轮件44在左-右方向上对称的结构。凸轮件54设置成使得此凸轮件54可沿图6中箭头X3和Y3所示方向围绕支撑轴55枢轴转动，支撑轴55垂直于止动件51的轴支撑件而轴式支撑在插件导向部分16a的上壁和下壁上。凸轮件54具有凸轮面54c，其与第一容纳槽16一侧上的厚IC插件C1的侧面凸轮式地接合。如图6所示，在凸轮件54已沿X3方向枢轴转动的状态下，凸轮面54c比插件导向部分16a的插件导向线L更进一步地朝向第一容纳槽16侧突出。此外，在凸轮件54的凸轮面54c附近的中央部分(相对于垂直方向)处具有间隙54d，其可允许薄的智能插件C2通过。而且，在凸轮件54的尖端上形成有爪部54e，其在凸轮件54沿X3方向枢轴转动时可阻止处于第一位置的止动件51产生枢轴转动。在支撑轴55的圆周上缠绕了一个扭簧56；此扭簧56的一端与形成于凸轮件54上的紧固部分54f接合，使得凸轮件54在箭头X3所示的方向上被恒定地推动。
下面将参考图8来介绍弹出机构30一侧上的薄插件前进阻挡装置40的操作。弹出机构30的相反一侧上的薄插件前进阻挡装置50的操作基本上与薄插件前进阻挡装置40的操作相同；因此，对此动作的介绍将被省略。
首先，在插件连接器1安装在电路板上的情况下，没有容纳任何插件，止动件41的止动部分41b沿X2方向枢轴转动，使得止动件41位于如图5中实线所示的第一位置。同时，在凸轮件44中，凸轮件44a和44b均沿如图4中虚线所示的X1方向枢轴转动，使得处于第一位置的止动件41的枢轴转动受到爪部44e的阻止。在这种情况下，凸轮面44c比插件导向部分16a中的插件导向线L更进一步地朝向第一容纳槽16突出。这种状态与图8(C)和8(D)中所示的状态相同。
当厚的IC插件C1在此状态下插入到第一容纳槽16中时，IC插件C1的侧面沿插件导向线L被引导，IC插件C1的末端与凸轮件44a和44b的凸轮面44c相接触。在此插入进行时，凸轮件44a和44b沿与第一容纳槽16相反的方向、即如图8(A)所示的Y1方向而枢轴转动。在这种情况下，IC插件C1的侧面与凸轮面43之间的接触状态通过扭簧46的弹力而得以保持。
当凸轮件44a和44b沿箭头Y1所示的方向枢轴转动时，通过爪部44e对处于第一位置的止动件41的止动部分41b的枢轴转动的阻止被释放。这样，由于厚IC插件C1的底面的作用，止动件41的止动部分41b沿Y2方向枢轴转动，如图8(B)所示，因此止动件41位于第二位置，允许厚的IC插件C1进入。
然后，当进一步插入IC插件C1时，IC插件C1与IC插件连接部分10相配合，使得IC插件C1的连接部分与IC插件连接部分10的插头接点11相互电连接。
同时，当薄的智能插件C2在插件连接器1安装在电路板上的状态下插入到第一容纳槽16中时，智能插件C2通过凸轮件44a和44b之间的间隙，即使在如图8(C)和8(B)所示的凸轮件44a和44b的凸轮面44c比插件导向线L更进一步地朝向第一容纳槽16突出时也是如此。然后，智能插件C2的末端与处于第一位置的止动件41的止动部分41b相接触，从而阻挡了智能插件C2的前进。由于止动件41的枢轴转动在第一位置处被凸轮件44a和44b的爪部44e所阻止，因此可以可靠地防止这种薄智能插件C2进入到用于厚IC插件C1的第一容纳槽16的内部。这里，可允许厚IC插件C1进入但却阻止薄智能插件C2进入的薄插件前进阻挡装置40和50分别由止动件41和51以及凸轮件44和54构成，其中止动件41和51轴式支撑在第一容纳槽16的插件导向部分16a上，使得这些止动件41和51可枢轴转动，而凸轮件44和54垂直于止动件41和51的轴支撑件而轴式支撑在插件导向部分16a上，使得这些凸轮件44和54可枢轴转动。因此，可通过高度较低的简单结构来形成可阻止薄插件前进的机构，并且能够低成本地生产此插件连接器1。
这里，在弹出机构30一侧的薄插件前进阻挡装置40中，两个凸轮件44a和44b并排地安装；因此，无法使止动件41从第一位置枢轴转动到第二位置，除非这两个凸轮件44a和44b同时枢轴转动。因此，当薄插件C2容纳于第一容纳槽16中时，两个凸轮件44a和44b同时枢轴转动的可能性极低，即使在薄插件C2不经过间隙44d并与凸轮件44a和44b接合时也是如此。因此，止动件41保持在第一位置，使得可通过止动件41更可靠地阻止薄插件C2的前进。
此外，不需要在IC插件C1或智能插件C2中形成切去部分等，因此本发明当然可应用到普通插件中。
而且，当薄智能插件C2在插件连接器1安装在电路板上的情况下插入到第二容纳槽22中时，智能插件C2容纳于智能插件连接部分20中，智能插件C2的端子部分与多对板簧触点21接触，使得这些端子部分和触点电连接。
此外，凸轮件44a，44b和54的凸轮面44c和54c设置成朝向厚IC插件C1的末端的两个角部上的键部分(key part)。因此，当厚IC插件C1沿正常方向插入时，键部分与所有凸轮面44c和54c接触，能够可靠地使凸轮件44a，44b和54枢轴转动。另一方面，在厚IC插件C1倒过来插入的情况下，此键部分无法与所有凸轮面接触，使得至少一个凸轮件不会枢轴转动；因此，可以阻挡IC插件C1的插入。
在上文中介绍了本发明的一个实施例。然而，本发明并不限于此实施例；可以进行各种变化。
例如，只在薄插件前进阻挡装置40的弹出机构30一侧上安装了两个凸轮件；然而，还可以采用两个凸轮件在相反一侧构造薄插件前进阻挡装置50，或者只采用两个凸轮件来构造薄插件前进阻挡装置50。或者，也可以采用一个凸轮件来构造这两个薄插件前进阻挡装置。
此外，薄插件前进阻挡装置安装在两个插件导向臂部分14和15上；然而，也可以只在其中一个插件导向臂部分14或15上安装薄插件前进阻挡装置。
此外，除了扭簧之外，用于驱动凸轮件和止动件的弹簧也可以是板簧或卷簧等。
此外，所使用的插件也可以是除PCMCIA标准IC插件C1和ISO标准智能插件C2以外的插件。
而且，可以将用于容纳厚IC插件C1的插件容纳槽16设在下侧，而将用于容纳薄智能插件C2的插件容纳槽22设在上侧。此外，用于容纳插件的插件容纳槽的数目不限于两个，而可以是三个或多个。
如上所述，根据本发明的第一特征的插件连接器包括轴式支撑在第一容纳槽的插件导向部分上的止动件，其可在此止动件阻挡了厚插件和薄插件的前进方向的第一位置和这种对前进方向的阻挡被释放的第二位置之间枢轴转动；以及凸轮件，其垂直于止动件的轴支撑件而轴式支撑在插件导向部分上以使此凸轮件可枢轴转动，并且具有与厚插件凸轮式地接合的凸轮面、邻接于此凸轮面并允许薄插件前进的间隙，以及可阻止处于第一位置的止动件发生枢轴转动的爪部。因此，可通过高度较低的简单结构来可靠地防止薄插件进入到用于厚插件的第一容纳槽的内部。另一方面，当厚插件容纳于第一容纳槽中时，厚插件与此凸轮面凸轮式地接合，使得凸轮件可枢轴转动，因此爪部对处于第一位置的止动件的枢轴转动的阻止被释放。然后，通过厚插件使止动件枢轴转动到第二位置，从而允许厚插件前进。
此外，根据本发明的第二特征的插件连接器是其中两个凸轮件并排安装的如本发明的第一特征所述的插件连接器。因此，可通过止动件更可靠地阻止薄插件的前进。
权利要求
1.一种插件连接器，其具有用于厚插件的第一容纳槽和用于薄插件的第二容纳槽，包括轴式支撑在所述第一容纳槽的插件导向部分上的止动件，其可在所述止动件阻挡了所述厚插件和薄插件的前进方向的第一位置和这种对所述前进方向的阻挡被释放的第二位置之间枢轴转动；以及凸轮件，其垂直于所述止动件的轴支撑件而轴式支撑在所述插件导向部分上以使所述凸轮件可枢轴转动，并且具有与所述厚插件凸轮式地接合的凸轮面、邻接于所述凸轮面并允许所述薄插件前进的间隙，以及可阻止处于所述第一位置的所述止动件发生枢轴转动的爪部。
2.根据权利要求1所述的插件连接器，其特征在于，并排地安装了两个所述凸轮件。
全文摘要
本发明的一个目的是提供一种通过高度较低的简单结构来可靠地防止薄插件进入到用于厚插件的第一容纳槽的内部的插件连接器。止动件41轴式支撑在插件连接器的第一容纳槽16的插件导向部分16a上，其可在此止动件阻挡了厚插件C1和薄插件C2的前进方向的第一位置和这种对前进方向的阻挡被释放的第二位置之间枢轴转动。此外，凸轮件44和54垂直于止动件41的轴支撑件而轴式支撑在插件导向部分上16a以使此凸轮件可枢轴转动，并且具有与厚插件C1凸轮式地接合的凸轮面44c和54c、邻接于此凸轮面44c和54c并允许薄插件C2前进的间隙44d和54d，以及可阻止处于第一位置的止动件41发生枢轴转动的爪部44e和54e。
文档编号H01R13/64GK1490899SQ0315890
公开日2004年4月21日 申请日期2003年9月9日 优先权日2002年9月9日
发明者山口胜美 申请人:安普泰科电子有限公司