专利名称：滑动开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开关，特别是涉及一种滑动开关。
背景技术：
如图1、2所示，是第一种现有滑动开关1，包含有一底座11、三个金属端子12、一金属弹片13、一滑动件14、一压制件15及一上盖16。
该底座11具有一顶开放口111，及三个分别固设在两相反侧边的卡块112；该等金属端子12是间隔插固在该底座11的一底面113上，且位于底座11中央位置的金属端子12′顶部具有一可供该金属弹片13枢结的枢装座121′，值得一提的是，该金属端子12′为该滑动开关1的共同接触端；该滑动件14的顶面具有一拨动块141，且底面具有一可供该压制件15承纳的座孔142，该压制件15具有一压制体151及一装设在该压制体151内的压缩弹簧152，该上盖16可封盖在该底座11上，且具有三个可卡扣在该底座11的卡块112上的卡孔161，及一可供该滑动件14的拨动块141容置的滑槽162。
使用时，如图2所示，当该滑动件14的拨动块141往左边滑动时，可借由该压制件15的压缩弹簧152的弹性张力影响而迫紧压接在该金属弹片13的左侧翼上，间接使该底座11的中央与左侧位置的金属端子12′、12形成电气导接；倘若当该滑动件14的拨动块141往右边滑动时，则可借由该压制件15的压缩弹簧152的弹性张力影响而迫紧压接在该金属弹片13的右侧翼上，将间接使该底座11的中央与右侧位置的金属端子12′、12形成电气导接，因此，再搭配该金属端子12′为一共同端的设计，即形成两种不同电气导接的导通型态，而可完成″ON/OFF″的开关控制，但是，在实际使用时仍具有下述的缺失亟待改善1.底座11与该上盖16仅借由该等卡块112与该等卡孔161来完成连结，不但容易产生松脱而无法形成稳固组结构造，且只能够靠手工加工来避免产品不良率，终使该第一种现有滑动开关1无法利用自动化机器进行生产作业，对于生产业者而言，相对具有浪费工作时间及增加制造成本的缺点。
2.该第一种现有滑动开关1的金属端子12为一直插式的结构设计，无法使用在表面焊着技术(SMT)上，而具有实用价值低的缺失。
3.该底座11是由一种电木材料制成，仅适用在一般工作温度下，而无法使用在较严苛的环境温度。
此外，如图3所示，是第二种现有滑动开关2，包含有一底座21、数个金属端子22、一滑动件23、四个金属弹片24及一上盖25。
如图4所示，该等金属端子22是多段弯折地固设在该底座21上；该滑动件23的顶面具有一拨动块231，且开设有四个左右对应且可供该四金属弹片24分别插固的承纳座232，该金属弹片24具有一横向连接体241及二自该连接体241的两端同体延伸的弹片体242，该弹片体242为二弯弧一小角度的金属片状体所构成，该上盖25可封盖在该底座21上，且具有一可供该滑动件23的拨动块231容置的滑槽251。
使用时，如图4、5所示，借由该金属弹片24的二弹片体242可夹扣在二金属端子22上时，使得上述该二金属端子22形成电气导接，当该滑动件23的拨动块231往右侧方向移动时，将会使该金属弹片24的弹片体242往右侧移动，直到该等弹片体242夹扣到旁侧的金属端子22，值得一提的是，该金属端子22′为该第二种现有滑动开关2的共同接触端，始终与该金属弹片24保持电气连通，如同前述第一种现有滑动开关1的金属端子12′为一共同端的设计，而可形成两种不同电气导接的导通型态，即形成″ON/OFF″的开关控制，但是，在实际使用时仍具有下列缺失而亟待改善1.该等多段弯折的金属端子22是采用埋入成型在该底座21内，加上该等金属弹片24的连接体241与弹片体242先经由冲压成型后，再与该滑动件23铆接成一体的复杂组成结构，需耗费更多的加工步骤，间接提高制造成本。
2.该第二种现有滑动开关2是先将该等金属端子22、该滑动件23与该等金属弹片24组装在该底座21后，接着使用超音波熔接方式将该底座21与该上盖25完成封盖作业，但是，在自动化加工过程中，该底座21与该上盖25并没有彼此可以相互卡合的结构设计，仅借由机器将两者接合，所以，在超音波熔着前，该底座21与该上盖25衔接处容易产生倾斜移位的情形，而发生熔着不牢固的加工结果，即产品不良率偏高而增加制造成本的缺失。
3.该第二种现有滑动开关2的金属弹片24是采用夹扣式设计，容易产生弹性疲劳的损耗情形，而具有使用寿命较短的缺点。
4.该第二种现有滑动开关2不但加工步骤复杂，且具有高度、尺寸较大的外观设计，当被使用在一电路基板上时，容易使其它产品的使用空间受到局限，而具有实用性不佳的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是在提供一种体积小而可节省装置空间、且可利用自动化机器进行大批量生产的滑动开关。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种滑动开关，包含一底座、数个穿设在该底座内的金属端子、一承纳在该底座内的滑动件、数个固结在该滑动件底部的金属弹片，及一封盖该底座的上盖，其特征在于该底座，具有一开放口；该金属端子，具有一贴设在该底座的两相反端侧的导接部，及一自该导接部延伸并穿出该底座外的端子部；该滑动件，是承纳在该底座内，包括相反的一顶面与一底面、一固设在该顶面上的拨动块，及数个相互对应固设在该底面上的固定座；该金属弹片，具有一固结在该滑动件的固定座的固定孔，及二自该固定孔的两相反端侧延伸且直接接触该金属端子的导接部的簧片部；该上盖，为一具有一滑槽且密封该底座的开放口的盖体，该滑动件的拨动块与该滑槽成滑动配合，可在该滑槽内滑移，该金属弹片可与该金属端子的导接部接触。
所述的滑动开关，其特征在于该底座内还设一位于中央位置的卡合块，而该滑动件的底面还设有一对应该卡合块的限位部。
所述的滑动开关，其特征在于该限位部为二相对应的弯弧肋条。
所述的滑动开关，其特征在于该上盖的底面还设有二平行间隔且接合在该底座的开放口的承接缘。
本实用新型滑动开关，包含一具有一顶开放口的底座、数个穿设在该底座内的金属端子、一承纳在该底座内的滑动件、数个固结在该滑动件的底面的金属弹片，及一封盖在该底座的顶开放口的上盖；该底座具有一开放口；该金属端子具有一贴设在该底座的两相反端侧的导接部，及一自该导接部延伸并穿出该底座外的端子部；该滑动件包括相反的一顶面与一底面、一固设在该顶面上的拨动块，及数个相互对应固设在该底面上的固定座；该金属弹片具有一可固结在该滑动件的固定座的固定孔，及二自该固定孔的两相反端侧延伸且可直接接触该金属端子的导接部的簧片部；该上盖为一具有一滑槽且可密封该底座的开放口的盖体，并借由该滑动件的拨动块可在该滑槽内滑移，使该等金属弹片产生位移，而接触到旁侧金属端子的导接部，间接使前述金属端子的端子部形成电气导接。
综上所述，兹将本实用新型滑动开关3可获致的功效综合归纳如下1.本实用新型的滑动开关3可借由自动化机器进行自动化加工作业，以减少加工时间、降低制造成本，且该上盖8的二承接缘82的构造设计，可使该底座4与该上盖8的接合处在超音波熔着之前，不会产生倾斜移位的情形，而可加强超音波熔着后的密合度，进而提高产品的制造良率。
2.本实用新型滑动开关3的金属端子5可依使用需求，使用在直插式端子或表面焊着技术(SMT)上，相较于该第一种现有滑动开关1仅具有直插式端子的使用特性，相对凸显出本实用新型具有更高实用价值性。
3.本实用新型的底座4与上盖8皆选自一种耐温塑料材料制成，不同于该第一种现有滑动开关1的底座11是由一种电木材料制成，而可适用在较严苛的环境温度下。
4.本实用新型的L型金属端子5是穿固在该底座4内，不同于该第二种现有滑动开关2的多段弯折的金属端子22是埋入成型在该底座21内，且本实用新型的金属弹片7是固结在该滑动件6的固定座64上，不同于上述第二种现有滑动开关2的金属弹片24需先经由冲压成型，再与其滑动件23铆接成一体，相较下，本实用新型具有简易的组成结构、较少的加工步骤，及低制造成本的优点。
5.本实用新型的金属弹片7是采用弹片式的接触端点，不同于该第二种现有滑动开关2的夹扣式金属弹片24，不易产生弹性疲乏的损耗情形，而具有使用寿命长的优点。
6.本实用新型具有低高度、小尺寸的外观设计，可贴平使用在一印刷电路板(PCB)上，且体积小的特性，当被使用在一电路基板上时，将不会使其它产品的使用空间受到局限，相对可节省装置空间的功效。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型滑动开关进行详细说明，附图中图1是第一种现有滑动开关的一立体分解图。
图2是第一种现有滑动开关的一组合剖视图。
图3是第二种现有滑动开关的一立体分解图。
图4是第二种现有滑动开关的一组合剖视图。
图5是第二种现有滑动开关的一组合剖视图。
图6是本实用新型的一较佳实施例的一立体分解图。
图7是该较佳实施例的一平面图，说明一上盖的底面具有一限位部。
图8是该较佳实施例的一组合剖视图。
图9是该较佳实施例的一组合剖视图。
图10是该较佳实施例的一组合剖视图。
具体实施方式为了方便说明，在以下的实施例，类似的组件，是以相同标号来表示。
如图6、8所示，是本实用新型滑动开关3的一较佳实施例，包含一具有一顶开放口41的底座4、数个穿设在该底座4内的L型金属端子5、数个承纳在该底座4内的滑动件6、数个固结在该滑动件6的底面的金属弹片7，及一封盖在该底座4的顶开放口41的上盖8，在本实施例中是采用十二个金属端子5及四个金属弹片7。
该底座4为一具有一顶开放口41的矩形座体，且该底座4的顶面上更具有一位于中央位置的卡合块42。
该金属端子5具有一贴设在该底座4的两长向端侧的矩形导接部51，及一自该导接部51延伸并穿出该底座4外的端子部52。
配合图7所示，该滑动件6是承纳在该底座4内，包括相反的一顶面61与一底面62、一固设在该顶面61上的矩形拨动块63、四个相互对应固设在该底面62的四角隅位置的矩形固定座64，及一固设在该底面62上且可对应该底座4的卡合块42的限位部65，该限位部65为二相对应的弯弧肋条。
该金属弹片7具有一可固结在该滑动件6的固定座64的矩形固定孔71，及二自该固定孔71的两相反端侧向下弯折延伸且可直接接触该金属端子5的导接部51的簧片部72。
该上盖8为一具有一矩形滑槽81且可密封该底座4的顶开放口41的盖体，且该上盖8的底面更具有二平行间隔且可接合在该底座4的顶开放口41的承接缘82，该底座4的顶开放口41与该上盖8是采用超音波熔接方式完成密封行程。
使用时，如图9所示，每一金属弹片7的二簧片部72可直接接触在二金属端子5的导接部51上，使得上述该二金属端子5间接形成电气导接，当该滑动件6的拨动块63往右侧方向移动时，如图10所示，将会带动每一金属弹片7的二簧片部72往右侧滑动，直到该二簧片部72接触到旁侧的金属端子5，值得一提的是，在本实施例中总共具有四个共同接触端的金属端子5′，始终与该金属弹片7保持电气连通，再借由该拨动块63的滑移位置形成两种不同电气导接的导通型态，即可完成″ON/OFF″的开关控制。
权利要求1.一种滑动开关，包含一底座、数个穿设在该底座内的金属端子、一承纳在该底座内的滑动件、数个固结在该滑动件底部的金属弹片，及一封盖该底座的上盖，其特征在于该底座，具有一开放口；该金属端子，具有一贴设在该底座的两相反端侧的导接部，及一自该导接部延伸并穿出该底座外的端子部；该滑动件，包括相反的一顶面与一底面、一固设在该顶面上的拨动块，及数个相互对应固设在该底面上的固定座；该金属弹片，具有一固结在该滑动件的固定座的固定孔，及二自该固定孔的两相反端侧延伸且直接接触该金属端子的导接部的簧片部；该上盖，为一具有一滑槽且密封该底座的开放口的盖体，该滑动件的拨动块与该滑槽成滑动配合。
2.如权利要求1所述的滑动开关，其特征在于该底座内还设有一位于中央位置的卡合块，而该滑动件的底面还设有一对应该卡合块的限位部。
3.如权利要求2所述的滑动开关，其特征在于该限位部为二相对应的弯弧肋条。
4.如权利要求1所述的滑动开关，其特征在于该上盖的底面还具有二平行间隔且接合在该底座的开放口的承接缘。
专利摘要一种滑动开关，包含一底座、数个穿设在该底座内的金属端子、一承纳在该底座内的滑动件、数个固结在该滑动件底部的金属弹片，及一封盖该底座的上盖，该底座，具有一开放口；该金属端子，具有一贴设在该底座的两相反端侧的导接部，及一自该导接部延伸并穿出该底座外的端子部；该滑动件，是承纳在该底座内，包括一顶面与一底面、一固设在该顶面上的拨动块，及数个固设在该底面上的固定座；该金属弹片，具有一固结在该固定座的固定孔，及二自该固定孔的两相反端侧延伸且直接接触该金属端子的导接部的簧片部；该上盖，为一具有一滑槽的盖体，该滑动件的拨动块可在该滑槽内滑移。本实用新型具有体积小巧，且可便于大批量生产的优点。
文档编号H01H15/06GK2624369SQ0324326
公开日2004年7月7日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日
发明者朱国彰 申请人:百容电子股份有限公司