专利名称：碱锰电池装管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，具体说是碱锰电池生产线上使用的一种专用设备。
背景技术：
在碱锰电池生产中，它在作为正极的锰环和作为负极的锌膏的中间部位，设置隔离层，即隔模管。将隔模管安装到锰环内孔的传统装管机，均采取直线运动，手工将隔模管装入盒内，人工停机换盒待机时间长，效率低；机械操作的同时，手工和机械并行作业，往往在手工装盒时，造成隔模管污染，影响电池放电质量；人工停机换盒，严惩地影响了电池产量。
实用新型内容本实用新型的目的是针对前述传统设备的缺陷，设计了一种主塔圆周间歇运行、多工位、模块化操作、以及自动振动上料的新设备，以满足电池生产高效率，无污染的目的。
碱锰电池装管机是由机壳、转塔、通道、凸轮、安装板、减速机和主轴各部位构成，其特征是a)安装板上装备有转塔，转塔由传动轴、支承架以及导柱组成；b)隔模管自动上料系统由振动送料器、通过设置有输送带的通道，与蛇形道联通，蛇形道中下部设置的第一送管器，与排管机连接，排管机与第二送管机联接，第二送管器与换向插管机相联接；c)机壳内部的减速机带动主轴使间歇箱间歇转动，间歇箱的主轴带动转塔传动轴转动，主轴的一端设有凸轮。
本实用新型的积极效果是，传统的装管机直线运动，多工序工作需停机人工分别操作，本设备采用转塔圆周间歇运行，多工位、模块化作业，产量大，效率高，整个生产过程中间无手工作业，避免了隔模管的污染，保证了电池放电质量。
图1，本实用新型整体装配结构示图，其中(1)机壳、(2)转塔、(3)通道、(16)振动送料器；图2，本实用新型图1机壳(1)内部组件剖视图，其中(4)凸轮、(5)链轮、(6)安装板、(7)间歇箱、(8)主轴、(9)减速器、(10)支承架、(11)连杆；图3，本实用新型图1转塔(2)剖视图，其中(12)模块、(13)导柱、(14)传动轴、(15)支承架；图4，本实用新型图1自动上料系统结构图，其中(17)第1送管器、(18)第二送管器、(19)蛇形道、(20)排管器、(21)插管器。
具体实施方式
对本实用新型的结构和运行机理，结合附图进一步说明如下由图1可以看出本装置由机壳1转塔2和振动上料器16各部件构成，由图2可以看出，机壳内部组件减速器9带动主轴8使间歇箱7间歇运转；图3是图1中转塔2的结构图，转塔2的传动轴14与间歇箱7主轴联接，工作时，作间歇运行；更换模块12可以生产其他规格的系列产品，将生产1#电池的模块，更换成5#电池模块，本设备即可生产5#电池；模块化生产可扩大生产规模，增加产品种类；图4中振动送料器16通过通道3与蛇形道19联通，蛇形道中下部设有第一送管器，第一送管器与排管器20接通，排管器接通第二送管器18，第二送管器沿水平方向与换向器连接。
本设备运转时，减速机带动转塔2，圆周间歇转动；自动上料系统由图4可以看出，送料器16将隔模管通过设有传送带的通道3送入蛇形道19，当95％以上的正向隔模管通过第一送管器17时，应将余下5％的反方向隔模管全部剔除后，进入排管器20，并经过第二送管器18，水平方向把隔模管送到换向器21，送至换向器的隔模管应保证100％同一方向，进入换向器的隔模管由水平方向换向为垂直方向后，将隔模管插入转塔模块12内的锰环内孔中，之后，导入出口，离开本设备，即完成整个作业。
权利要求1.碱锰电池装管机是由机壳(1)、转塔(2)、通道(3)、凸轮(4)、安装板(5)、减速机(9)和主轴(8)各部位构成，其特征是a)安装板(6)上装备有转塔(2)，转塔由传动轴(14)、支承架(15)以及导柱(13)组成；b)隔模管自动上料系统由振动送料器(16)、通过设置有输送带的通道(3)，与蛇形道(19)联通，蛇形道中下部设置的第一送管器(17)，与排管机(20)连接，排管机(20)与第二送管机联接，第二送管器与换向插管机相联接；c)机壳(1)内部的减速机(9)带动主轴(8)使间歇箱(7)间歇转动，间歇箱(7)的主轴带动转塔传动轴(14)转动，主轴(8)的一端设有凸轮(4)。
专利摘要本实用新型碱锰电池装管机属于机械领域，具体说是生产碱锰电池使用的一种专用设备。针对传统装管机在线间歇运行，手工作业效率低、电池易污染的弊端，设计了一种新装置，它是由机壳、减速机、转塔、通道、凸轮等各部件构成，其特征是安装板上安装有转塔，自动上料系统由振动上料器、通道、蛇形管道、第一、第二送管器、排管器和换向器构成。特点是避免人工污染电池隔模管，降低电池放电性能，提高生产效率。试验证明设备性能良好，可以在电池生产线上广泛应用。
文档编号H01M6/08GK2758986SQ20042012062
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者贾毅, 王镇奎 申请人:丹东金丸集团有限公司