接线装置的制作方法

专利名称：接线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及接线装置。
背景技术：
一般地，接线装置包括通过两部分连接而配置成的主体的装置本体。墙壁插座具有通过将盖体和位于在前部和后体上的插口连接而配置成的装置本体。插头具有通过将前盖与操作部分和后体连接而配置成的装置本体。
在日本专利未审公开号为JP平10-326658中已经建议了一种本体和盖体的连接方法，其中把形成在本体和盖体一侧的装配凸部和形成在另一侧上的凹部相连。通过上面的配置，与使用螺钉连接本体和盖体的情况相比，可以减少部件的数目并易于实现装配。
此外，已经提出了几种带有埋设在建筑物表面中的后侧的埋入式接线装置，其中把主体装到固定在结构表面上的安装结构上，并且盖体形成有爪或凹座，用于把主体连接到安装结构上。
在该接线装置的主体中，由于盖体设有连接到例如安装框架之类的部件的配置，该部件用于把主体固定到建筑物表面，所以如果装配凸部和凹部之一破裂或连接力变弱，盖体就会从本体上分离，其中本体和盖体是通过上述装配凸部和凹部连接的。特别的，如果在本体和盖体中发生热缩，连接力会变弱，这样盖体会从本体上脱离。因此，由于需要为本体和盖体选择几乎相同热缩率的材料，所以选择材料的自由度会变低。

发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种接线装置，其中即便本体和盖体相互连接所用的装配凸部和凹部的连接力变弱，盖体也不会从本体脱离，并且针对本体和盖体的选择材料的自由度变高。
根据一个示例性实施例，本发明提供一种接线装置，包括主体，带有嵌入到结构表面中的后侧以及从建筑物表面露出的前侧，该主体包括装置本体，其通过形成在后部本体和前部盖体之一上的装配凸部和形成在后部本体和前部盖体中的另一个上的装配凹部连接；和板体，在适当位置上接触并固定到建筑物表面并具有用于从板体的前侧安装主体的安装开口，该板体包括从安装开口的内表面突出的接合接收片，以接触从本体的外侧表面部分上突出的保持凸片，和具有接合表面的接合挤压片，该接合挤压片用于接合从盖体外侧表面部分突出的保持凸部的前表面并在与安装开口的内表面交叉的方向上具有弹性。
通过上面的结构，由板体的接合接收片和接合挤压片在前后方向上保持本体和外壳。由于材料的热缩，如果本体和盖体相互连接所用的装配凸部和凹部之一破裂或连接力变弱，那么盖体和本体仍可以通过板体保持连接状态。结果，可以为本体和盖体选择热缩率明显不同的材料，这样选择材料的自由度增加了。
优选的，本体可以由热塑树脂制成，并且盖体可以由热固树脂制成。
这种结构对于接线装置是墙壁插座的情况特别有效。形成墙壁插座的盖体可以由高度抗漏电的热固树脂制成，相对复杂形状的本体可以由热塑树脂制成。也就是说，由于盖体不会从本体上分离，所以分别可以使用不同热缩率的材料用于盖体和本体。此外，由于可以由热塑树脂制成本体，所以本体可以使用透明树脂。如果本体是由透明树脂制成，那么可以容易检验装置本体内部部件的状态。例如，在使用快速紧固接线端利用片簧的偏压力来锁定外来线的情况下，透过该透明本体可以检验外来线与快速紧固接线端的连接状态。
优选的，接线装置还可以包括可分离连接到板体的前表面上的装饰板，该装饰板具有用于暴露主体前表面的暴露开口。定位凸起从装置本体的外侧表面和板体的内部表面之一上突出，而在装置本体的外侧表面和板体的内侧表面中的另一个表面上，用于和定位凸起连接、并在和安装开口的开放表面中与定位凸起的突出方向相垂直的方向上限制装置本体运动的定位槽、在所述方向上、形成在安装开口的开放表面的对称的位置上。
通过上述结构，可以通过形成在主体和板体之一上的定位凸起和形成在另一个上的定位槽之间的连接来限制在安装开口的开放表面中板体的相对运动。同样的，由于相对于定位凸起和定位槽的连接位置对称地拔出装置本体，所以如果由于尺寸变化或热缩引起在装置本体和装饰板体的暴露开口之间存在尺寸差的话，在装置本体和暴露开口的内周边之间产生的缝隙尺寸将是均匀的，由此避免了对其外观的破坏。同样的，在板体安装开口的内周边中，如果形成定位凸起或定位槽的表面的构成不同于形成保持凸片或保持凸部的表面，那么板体和装置本体的连接度深可以均匀。因此，这可以减小装置本体由于冲击力等从板体脱离的可能性。
优选的，该接线装置还可以包括于板体的前表面可分离连接的装饰板，该装饰板具有用于露出主体前表面的暴露开口。定位凸起从装置本体的外侧表面和板体的内部表面之一上突出，而在装置本体的外侧表面和板体的内侧表面中的另一个上，用于和定位凸起连接并在和安装开口的开放表面中定位凸起的突出方向相垂直的方向上限制装置本体运动的多个定位槽在所述方向上形成。
通过上述结构，可以通过形成在主体和板体之一上的定位凸起和形成在另一个上的定位槽之间的连接来限制在安装开口的开放表面中板体的相对运动。同样的，由于相对于定位凸起和定位槽的连接位置对称地拔出装置本体，所以如果由于尺寸变化或热缩引起在装置本体和装饰板体的暴露开口之间存在尺寸差的话，在装置本体和暴露开口的内周边之间不会产生缝隙，由此避免了对其外观的破坏。也就是说，板体和装置本体的相对抽拔受到许多部件的限制，这增加了对板体和装置本体抽拔的限制效果。同样的，在板体安装开口的内周边中，如果形成定位凸起或定位槽的表面的构成不同于形成保持凸片或保持凸部的表面，那么板体和装置本体的连接度能够均匀。因此，这可以减小装置本体由于冲击力等从板体脱离的可能性。
优选的，定位凸起可以形成在装置本体和板体中热缩率较低的任一个上。
通过上面的结构，由于定位槽的热缩率高于定位凸起的，所以当发生热缩时，定位槽的内边缘和定位凸起接触，这样定位凸起就和定位槽紧配合。
优选的，至少定位凸起和定位槽之一具有锥形引导部，其宽度和另一端不同。
通过上面的结构，由于形成了引导部分，便于定位槽和定位凸起的定位。而且，定位槽和定位凸起不仅限制主体和板体的相对扩展/收缩，而且当把主体引入板体的安装开口时对主体进行导向。也就是说，在一个位置上实现两种功能，和安装每种功能的单个结构的情况相比，这可以减少制造成本。


通过参考以下附图对本发明优选实施例的详细描述，本发明的上面和其它特征和优点对于本领域普通技术人员将变得更清楚，其中图1表示本发明的一个实施例，其中图1a是前视图，图1b是沿线X-X的截面图，图1c是沿线Y-Y的截面图，和图1d是沿线Z-Z的截面图；图2表示本发明的一个实施例，其中图2a和图2b是截面图；图3表示在本发明实施例中使用的主体，其中图3a是分解透视图而图3b是透视图；图4表示本发明实施例中使用的主体，其中图4a是前视图，图4b是右视图，图4c是后视图，和图4d是底视图；图5是本发明的实施例的分解透视图；图6表示在本发明实施例中使用的板体，其中图6a是前视图和图6b是后视图；图7是根据本发明实施例的装饰板拆除后的前视图；图8是本发明实施例的侧视图；图9是描述本发明实施例的操作过程的视图；图10是根据本发明另一实施例的装饰板拆除后的前视图；图11是本发明另一实施例的分解透视图；图12表示在图11中所示结构的例子，其中图12a是前视图，图12b是描述插入其中插头的前视图。
具体实施例方式
下文中将参考展示本发明优选实施例的附图，对本发明进行更全面的描述。如果主体的装置本体是由通过装配凸部和装配凹部的连接来使前面和后面相互分离的本体和盖体连接而成的，那么本发明的技术精髓可以用于任何功能的接线装置，但是，在此所述的实施例举例示出了墙壁插座作为接线装置。下面作为实施例说明的墙壁插座包括具有两个电源插口的装置本体。
如图3到5中所示，主体A是一种将其后部(在图3中的下侧部分)嵌入到例如墙壁之类的建筑物表面中的墙壁插座，该主体包括长方体的装置本体1，该装置本体包括带有开放前端的盒型本体10和装到该本体10前端的盖体。该本体10由热塑树脂形成，优选为聚碳酸酯(透明树脂)。盖体20由热固树脂形成，优选为高抗漏电的尿素树脂。
如图3中所示，从朝前的本体10的上端和下端突出两对装配片10a(在图3中把右上方称为上部)。每个装配片形成有一个用作装配切口的装配孔10b。同时，从盖体20的上部侧和下部侧突出两对装配凸部20a，作为啮合到形成在装配片10a上的装配孔10b的装配凸起部分。装配凸部20a朝着其后部表面倾斜。如果把装配片10a和装配凸部20a定位并且本体10和盖体20相互接触，则装配片10a会受到装配凸部20a的推挤而弯曲。这样，装配凸部20a就插入到装配孔10b中。一旦装配好，本体10和盖体20就可以通过简单的操作例如紧密接触而相互啮合。
隔板11把本体10的内部分成三个隔间。特别地，本体的内部包括形成在中央的接地隔间12a，以及基本上沿其整个长度形成在本体10的两个横向侧的两个电压隔间12b和12c。接地隔间12a容纳有接地部件13，同时电压隔间12b和12c容纳有电压部件14。
接地部件13包括用于接收矩形扁形插头的插头接收簧13a，以及终端13b，其连接到插头接收簧13a和从形成在本体10后部上的线接收孔15引入的外部电线。把接地部件13容纳在接地隔间12a中以将该扁形插头引入到本体10的横向中央内。电压部件14包括用于接收扁形插头的插头接收簧14a，用于接收扁形插头和球形插头侧面的插头接收簧14b，以及插在插头接收簧14a和14b之间的端子14c，其用于连接通过线接收孔15引入的外部电线。通过把插头接收簧14a定位到图4b的下部，分别将电压部件14容纳在电压隔间12b和12c中。
由于插头接收簧13a和14a用于接收扁形插头，所以把两个片簧相对放置，并把扁形插头插在两片簧中间。此外，由于插头接收簧14b是用于接收扁形插头和球形插头的，所以保持球形插头的部分使用下面的结构，其中把两片簧彼此相对放置并把扁形插头插在两片簧的一侧和与两片簧相对的一个片簧之间。插头接收簧13a，14a和14b的结构在本领域中是公知的。
终端13b和14c用做用于利用片簧的偏置力锁定外部电线的锁定终端，所述外部电线通过线接收孔15引入到装置本体1内部。如图1b和5所示，从矩形基片16a的一横向边缘延伸出两个U形锁定片16b，并且两个挤压片16c从与各自锁定片16b的前端支脚(leg)相对的基片16a的另一横向边缘处延伸。将锁定片16b的前端支脚(leg)定位在锁定片16b的基片16a的支脚和挤压片10c之间。将端子13b和14c按下面方法放置，即把通过线接收孔15的外部线从挤压片16c的前端引入到在锁定片16b和挤压片16c之间的位置上。锁定片16b的前端倾斜以接近挤压片16c，该挤压片是更接近前端的部分，并且挤压片16c在锁定片16b的前端和线接收孔15之间的中间位置带有向锁定片16b弯曲的凸部。因此，把通过线接收孔15引入到装置本体1中的外部线固定在锁定片16b和挤压片16c之间，以获得与端子13b和14c的电连接。把锁定片16b的前边缘粘到外部线上以防止该外部线脱离。如上所述，由于在基片16a上设有两个锁定片16b和两个挤压片16c，所以其可以分别连接两条外部电线。如果本体10由透明树脂制成，就可以检验从线接收孔15插入到装置本体1中的线是否妥善地连接到终端13b和14c，这提高了连接工作的效率。
在各自的终端13b和14c中，释放杆17设置在两个锁定片16b之间。如图1d所示，释放杆17包括主体17a，该主体具有从形成在本体10的侧壁中央的通槽10d处露出的一端。在杆主体17a的另一侧设有支撑在本体10适当位置上的轴部17b。轴部17b的两侧形成有两个挤压部分17c，该挤压部分在端子13b或14c中可以和两个锁定片16b接触。通槽10d在本体10的前边缘处开口。在把外部线连接到终端13b，14c的状态下，当使释放杆17环绕轴部17b转动时(例如，在图1b中按逆时针方向旋转抬升右方释放杆17)，通过挤压部分17c使锁定片16b的前端受到使其从挤压片16c脱离的力。由此，解除了外部线的锁定状态以便于从本体1中取出外部线。
盖体20在分别对应于插头接收簧13a、14a和14b的位置处设有穿透盖体20的插入孔21a、22a和22b。插入孔21a是开口的，以在图4a的垂直方向上具有拉长的矩形形状，这样扁形插头插入孔21a中做为接地端。插入孔22a适合接收球形插头和扁形插头，并且插入孔22a的开口表面形成为半圆形或半椭圆形。在图4a的水平方向上设有插入孔22a，并且两个插入孔22a的饰面部分都形成为矩形形状，这样把扁形插头插入到矩形部分中。用于容纳扁形插头的部分具有比用于容纳球形插头部分的宽度更宽的宽度。此外，插入孔22b形成为矩形开口，以容纳扁形插头，并设在图4a的水平方向上插入孔21a下侧。插入孔22b倾斜放置，使得该插入孔下端之间的距离要比上端之间的距离要短。但是，本实施例的墙壁插座包括含有插入孔22a和插入孔22b的电源插口，和含有插入孔21a的电源插口。
如图1所示，护套23a和23b放置在插口处，用于打开插入孔21a、22a和22b并在没有东西插入到孔中时关闭插入孔21a、22a和22b。更具体地，将护套23a和23b安装到每个插口以从整体上关闭每个插口的插入孔21a、22a和22b。此外，使用复位弹簧24a和24b在关闭插口的方向上按压护套23a和23b，其中复位弹簧包括放置在盖体20的内边边和护套23a和23b之间的卷簧。在正常时期内用护套23a和23b的方法来覆盖电源插口，以防止外来物质，即灰尘进入插口。当护套关闭电源插口时，护套23a和23b中的每一个都带有一个朝插入孔21a、22a和22b倾斜的表面。当把扁形插头和球形插头插入到插入孔21a、22a和22b时，通过从扁形插头和球形插头施加到倾斜表面的力，逆着复位弹簧24a和23b将护套23a和23b打开。
盖体20的底部表面在与各自端子13b和14c相对应的部分上形成有挤压肋25，这样使得挤压肋和各自的端子13b和14c的基片16a相接触，并由此防止端子13b和14c从本体10中升起。
如图1和5所示，在当把上述墙壁插座的主体A安装到例如墙壁之类的建筑物表面上的情况下，使用固定到建筑物表面的正常位置的板体B以及连接到板体B以封闭板体B的前表面的装饰板C。板体B和装饰板C为矩形框架。板体B具有用于安装主体A的开口31，而装饰板C具有用于露出主体A的前侧的开口41。装饰板C在其后侧设有连接支脚(未示出)，每一个连接支脚都插入到四个围绕板体B形成的连接孔30a中。通过将在连接支脚前端形成的钩子啮合到连接孔30a的周边上，把装饰板C连接到板体B。同样的，在板体B的下边缘延伸出分离片30b，而在装饰板C的下边缘处形成用于和分离片30b啮合的分离槽40b。在把装饰板C安装到板体B上的状态下，把例如一字式驱动器(minus driver)之类的工具插入到分离片30b和分离槽40b之间，就可以通过使用作为杠杆的该工具把装饰板C从板体B上卸下来。
通过板体B把主体A保持在建筑物上，并使主体A适于连接到板体B。本体10在其两侧设有从外侧表面的部分(本体10开口边缘的部分的外侧)伸出的保持凸片18。凸部26从盖体20两侧的部分上(盖体20的上部和下部表面的中央)凸起。在对应于通槽10d的位置上把保持凸片18分成上下两半。在盖体20对应于保持凸片18的部分上形成与保持凸片18相啮合的槽口27。盖体20的两侧适于使得除了槽口27之外的部分的后侧对应于保持凸片18的后侧。同样的，把保持凸部26的前侧定位在相当于保持凸片18后侧的前面。按照下面的截面形状形成保持凸部26使得朝后凸起的尺寸较小。
在本体10的右上部形成第一护套19a，当连接盖体20时该第一护套相对于盖体20的右侧向盖体20的右方突出的更多。第二护套19b从第一护套19a的底部向前侧凸出。盖体20设有用于在与第一和第二护套19a和19b相对应的部分上安装开关的槽口28，并且该槽口28和第一及第二护套19a和19b啮合。在盖体20连接到本体10的状态下，用于安装开关的槽口28是封闭的，该槽口的作用将在下文中描述。
如图6所示，板体B为矩形结构，具有一对左右安装框架片32和用于连接安装框架32的上端和下端的连接片33。安装框架32在纵向方向(在图6中的垂直方向上)的中间位置形成有具有在垂直方向上呈拉长形的安装孔32a。该安装孔32a将接收用于把板体B固定到建筑物表面的固定螺钉。例如，在建筑物表面中嵌入盒子，把固定螺钉拧入形成在盒子上的螺丝孔中，该固定螺钉把板体B固定到建筑物表面上。同样的，连接片33形成有在水平方向上穿透连接片的偏置孔34。在偏置孔34和安装开口31之间形成接合挤压片35。因此，接合挤压片35在垂直于安装开口31的内周边的方向上具有弹性。接合片36从安装开口31的左右方内表面的适当位置凸出。
为了把主体A安装到板体B上，从板体B的前侧把主体A插入到安装开口31中。当把本体10的后部插入到安装开口31中时，设在本体10上的保持凸片18的后侧和接合片36的前表面接触，以限制凸片18向后的运动。同样的，当保持凸部26挤压接合挤压片35时，接合挤压片35向外弯曲。如果保持凸部26骑过(override)接合挤压片35，那么作为接合表面的接合挤压片35的后表面将和保持凸部26的前表面接触，以限制主体A向前的运动。更具体的，在主体和板体B连接的状态下，接线装置A的本体10和盖体20保持在板体B的接合片36和接合挤压片35之间。即使装配凸起部20a由于任何原因(热缩或材料破裂)而从形成在装配片10a上的装配孔10b中释放，本体10也不会从盖体20上分开。由此，本体10和盖体20的材料选择可以是多种多样的。同样的，在板体B的安装开口31的左右方内侧形成有接合片36。在挤压片35的上部和下部内侧形成有挤压片35。因此，即使在接合片36和挤压片35的前部和后部存在尺寸公差，由于板体B可以弯曲，所以可以把主体A安装到板体B上。因此，可以放宽在接合片36和挤压片35的前部和后部的尺寸公差允许范围。同样的，如果把装饰板C安装到板体B上，把从装饰板C的后部凸出的插入片40c插入到偏置孔34中，而挤压片35不会弯曲。由此可以增加主体A到板体B的连接强度。
如图6所示，定位凸起37从靠近左右安装孔32a形成在板体B上的安装开口31的内侧凸出。换言之，在靠近定位凸起37的上部和下部的位置上没有形成接合片36，而是在定位凸起37的上部和下部接合片36之间形成有凹部。如图3和4所示，在盖体20的左右两侧形成有和定位凸起37连接的定位槽29。定位槽29形成在本体1的上部和下部之间的中间部分。也就是说，在把主体A安装到板体B的状态中，定位凸起37和定位槽29形成在安装开口31的开放表面中的垂直方向上对称的位置。定位槽29的两侧啮合在凸片之间的间隙中，该凸片分割成两半，并在位于其间的本体10中形成通槽10d。如上所述，由于保持凸片18和槽口27接合，而第一和第二护套19a和19b与用于安装开关的槽口28接合，可以避免在垂直方向上加宽通槽10d和定位槽29。
如上所述，定位槽29和定位凸起37形成在板体B中垂直方向的对称位置。如图7所示，当把主体A安装到板体B上时，通过把定位槽29和定位凸起37的接合部分作为固定位置来实现装置本体1朝垂直方向的扩展和收缩。因此，当把装饰板C装到板体B的前侧时，板体B的安装开口31的垂直中心对应于装饰板C的暴露开口41的垂直中心。因此，即使由于热缩导致装置本体1的垂直尺寸的变化，在暴露开口41的上、下边缘和装置本体前部之间的缝隙也会相互一致。此外，这样可以避免与由于倾斜缝隙导致的情况有关的外观质量的下降。如果该缝隙倾斜，由于形成在上部和下部的保持凸部26和接合挤压片35中的接合不牢固，所以接线装置A可能会由强烈的冲击力等从板体B脱离。然而，由于在上部和下部之间的缝隙是均匀形成的，所以保持凸部26和接合挤压片35的接合深度不会显著地吞没(dramatically swallow)，这样它们就不会轻易由于冲击力等而相互分离。
接合挤压片35在其后部设有对应于凸部26两侧的定位凸起38的位置。由定位凸起38来限制接合挤压片35的侧向移动。更具体地，在一对定位凸起38之间的部分用作定位槽，而且保持凸部26用作定位凸起。在侧向上对称地形成保持凸部26和定位凸起38，并且均匀地形成左侧和右侧缝隙以允许本体1的扩展/收缩。
如图8和9所示，定位凸起37在其前侧形成有具有向其前端变窄的锥形引导部分37a。可以通过引导部分37a将主体A和板体B的位置相互对齐，这样便于获得定位槽29和定位凸起37的定位。这里，引导部分37a形成在定位凸起37上，并且定位槽29和定位凸起37不仅限制主体A和板体B的相对扩展/收缩，当把主体A引入到板体B的安装开口31中时还引导主体A。和安装每个功能的分离结构的情况相比，这样可以降低成本。
如图9所示，定位槽29适于把形成在定位凸起37前端的引导部分37a插入到定位槽29中，在这种状态下，主体A的保持凸部26同形成在板体B上的接合挤压片35的前表面(图9的上部表面)相接触。更具体地，定位槽29的后端从盖体20的后表面向前延伸。在主体A和板体B相接触的状态下，定位槽29暂时性地和定位凸起37连接。通过这种结构，容易获得主体A相对于板体B的位置。
在该实施例中，如图10所示，尽管在板体B的左右每侧上形成一个定位凸起37，但是优选地可以在至少一侧中在多个位置上形成定位凸起37。在所示的实施例中，定位凸起37形成在左侧两个垂直对称的位置，而且定位凸起37形成在右侧两个位置上。在右侧的一个定位凸起37形成在中点处，该位置是垂直方向的对称位置，而另一个定位凸起37形成在下端，并且位于左侧的一个定位凸起37的右侧。主体A在对应于各个定位凸起37的部分上形成有定位槽26。如图10所示，定位凸起37形成在一侧的多个位置上。由于装置本体1朝旁边的扩展/收缩受部件数目的限制，所以提高了对主体A和板体B扩展/收缩的限制效果。同样的，在多个部分上形成定位凸起37的情况下，对装置本体1扩展/收缩的限制效果较高。因此，如果定位凸起37的分布是均匀的，就可以通过在适当部分上形成定位凸起37来获得减小在主体A和装饰板C的暴露开口41之间的缝隙变化的效果。为了进一步增强该效果，但是，最好在一侧的扩展方向上对称的位置处形成定位凸起，以限制装置本体1的扩展/收缩。
在该实施例中，尽管在主体A上形成定位槽29和在板体B上形成定位凸起37，但是也可以在主体A上形成定位凸起和在板体B上形成定位槽。主体A和板体B的热缩率决定了到底在主体A和板体B的哪一个上形成定位凸起37。优选的，在较低热缩率的部分上形成该定位凸起37。换句话说，如果定位槽29的热缩率高于定位凸起37，当发生热缩时，定位槽29的内表面和定位凸起37接触，使得定位凸起37和定位槽29紧配合。在该实施例中，尽管在定位凸起37上形成引导部分37a，但是引导部分也可以形成在定位槽29上或者可以同时形成在定位凸起37和定位槽29上。
如图11所示，通过对该墙壁插座的一部分的修改，可以形成带有嵌入开关的墙壁插座。在图11的实施例中，作为在图5中所示的本体10的第一和第二护套19a和19b的替换实施例，提供有相延伸至右侧的手柄安装件19c。在该手柄安装件19c上安装跷板手柄50。该手柄50具有在其右端手动操作的操作部50a和在操作部50a左侧的轴50b。在操作部50a的后表面处操作部50a和手柄安装件相接触，以这种方式操作部可以上下转动。轴50b穿过用于安装开关的开口28，并且在轴50b的前表面上形成的轴凸部50c与在用于安装开关的开口28的前边缘上形成的轴的槽口28a相啮合，以围绕轴凸部50c使轴转动。
如图5所示，尽管容纳在电压隔间12c中的电压部件14包括连接到端子14c的两个插头接收簧14a和14b，但是在图11的实施例中，插头接收簧14a和14b通过导电板51相连。端子14c在靠近手柄安装件19c处形成有固定触点52。端子14c连接到支撑板53。支撑板53的一端和开关部分55的一端边缘相接触，其中开关部分55形成和固定触点55接触以及从其分离的活动触点54。开关部分55可以绕开关部分的一边，在固定触点52和活动触点54接触的位置和固定触点52和活动触点54分隔开的位置之间枢轴转动。由本体10的内部形状限定开关部分55的转动范围。
包括卷簧的复位弹簧56保持在手柄50的轴50b和开关部分之间。通过摆动手柄50来伸展和压缩复位弹簧56。更具体地，手柄50在由手柄安装件19c确定的两个位置之间摆动。当手柄50从一个位置摆动到另一位置时，复位弹簧被最大程度地压缩在中间位置。如果手柄50移动超过该位置，会突然拉出复位弹簧56，使得开关部分55的位置翻转。上述操作类似于跷跷板式开关。
通过上面的结构，如果执行用于摆动手柄50的操作，那么开关部分55就会转动，并且活动触点54与固定触点52分开，这样就可以切换在插头接收簧14a和14b与端子14c之间的电路。如从上面的描述可知，由于使用了如图5中所示的在墙壁插座上的盖体20，所以不管是否存在开关，都可以如通常那样使用盖体20。
对应于如图11所示的带有内嵌开关的墙壁插座的装饰板40在暴露开口41右上方连续形成有用于暴露手柄50的槽口42。如图12a所示，暴露槽口42形成在不和矩形开口41重叠的部分上。一般地，由于墙壁插座的装置本体1的宽度宽于要被连接的插头的宽度，因此通过如上所述在盖体20侧安装手柄50，如图12b所示，当连接插头D时，可以在不和插头D交叠的情况下操作手柄50。
本发明的教导可以用于任何具有其它功能的接线装置，该接线装置的装置本体的主体包括通过装配凸部和装配凹部的连接而相互连接的分离本体和盖体。尽管参照墙壁插座对本发明进行了描述，该墙壁插座的一个装置本体设有两个电源插口，但是不限于此。
尽管参考本发明的示例性实施例已经对本发明进行了详细的展示和说明，但是本发明普通技术人员应当理解，在不脱离按下面权利要求所限定的本发明精神和范围内，可以在此进行各种形式和细节上的改变。
权利要求
1.一种接线装置，包括主体，带有嵌入到建筑物表面后侧以及从建筑物表面露出的前侧，该主体包括装置本体，该本体通过形成在后部本体和前部盖体之一上的装配凸部和形成在后部本体和前部盖体中的另一个上的装配凹部连接；和板体，在适当位置上接触并固定到建筑物表面并具有用于从板体的前侧安装主体的安装开口，该板体包括从安装开口的内表面突出的接合接收片以接触从本体的外侧表面部分上突出的保持凸片的后部、和具有接合表面的接合挤压片，该接合挤压片用于接合从盖体外侧表面部分突出的保持凸部的前表面并在与安装开口的内表面交叉的方向上具有弹性。
2.据权利要求1的接线装置，其中所述本体由热塑树脂制成，并且盖体由热固树脂制成。
3.根据权利要求1的接线装置，还包括可分离地连接到板体的前表面上的装饰板，该装饰板具有用于暴露主体前表面的暴露开口，并且其中定位凸起从装置本体的外侧表面和板体的内部表面之一上突出，而在装置本体的外侧表面和板体的内侧表面中的另一个表面上，用于和定位凸起连接、并在和安装开口的开放表面中与定位凸起的突出方向相垂直的方向上限制装置本体运动的定位槽、在所述方向上、形成于安装开口的开放表面的对称的位置上。
4.根据权利要求1的接线装置，还包括与板体的前表面可分离连接的装饰板，该装饰板具有用于暴露主体前表面的暴露开口，并且其中定位凸起从装置本体的外侧表面和板体的内部表面之一上突出，而在装置本体的外侧表面和板体的内侧表面中的另一个表面上，用于和定位凸起连接并在和安装开口的开放表面中定位凸起的突出方向相垂直的方向上、限制装置本体运动的多个定位槽、形成在所述方向上。
5.根据权利要求3的接线装置，其中定位凸起可以形成在装置本体和板体中热缩率较低的任一个上。
6.根据权利要求3的接线装置，其中至少定位凸起和定位槽之一具有锥形引导部，其宽度和另一端不同。
全文摘要
一种接线装置，其中即使相互连接本体和盖体使用的装配凸部和凹部的连接力变弱，盖体也不会从本体分离，并且针对本体和盖体选择材料的自由度变高了。主体A为嵌入型的，并将其从前侧安装到固定在结构表面的板体B的安装开口31上。主体A包括装置本体1，其通过把在盖体20的一侧形成的装配凸部连接到形成在从本体10后部突出的装配片上的装配凹部中而连接在前面。板体B包括接合接收片36，其从安装开口31的内侧表面突出以接触从本体10的外侧表面突出的保持凸片18的后表面；以及接合挤压片35，其具有用于接合从盖体外侧表面突出的保持凸部的前表面的接合表面。由于把本体10和盖体20保持在前面和后面，并在中间夹有板体B，所以本体10和盖体不会相互分离。
文档编号H01H9/02GK1649215SQ20051000585
公开日2005年8月3日 申请日期2005年1月27日 优先权日2004年1月27日
发明者草间公男, 早船正实, 野村秀和, 矢野学 申请人:松下电工株式会社