专利名称：通用串行连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种电连接器，特别是关于一种利用卡槽结构可将电路板直接卡持的通用串行连接器。
背景技术：
通用串列汇流槽(Universal series Bus，USB)电连接器具有调整不同类型讯号输入/输出功能，USB连接器是一种用于现行数据传输较为广泛的电连接器之一，可允许使者在开机状态下进行插拔动作，使用者可方便操作。在电脑配件领域及周边设备中(如扫描仪、数码相机、健盘等储类电子周边设备)都是采用USB电连接器作为传输接头介面，如图1所示的通用串行连接器100，该连接器100电性端子80与绝缘座体70分别成型后需将电性端子80与绝缘座体70组装构成，其在组装端子时还需用力插置，因用手力量不够，还需要利用专用治具将电性端子压制到位，在连接器100与电路板搭配时，连接器必须设有可与电路板固定结合的定位机构61才能确保下一焊接程序正常进行，此种连接器结构其在组装作业上无疑是增设了一次组装过程和焊接过程，而且组装过程中需要专用治具，成本费用增加，因此对现存连接器所存在的缺陷实有必要加以改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种通用串行连接器，利用卡槽结构可将电路板直接卡持，可减少组装作业程序、提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种通用串行连接器，包括有绝缘座体、数支导电端子及金属外壳，其特征在于该绝缘座体与该数支导电端子为一体合成的预塑成型构件，于该预塑成型构件端子承载体二侧面延伸形成第一侧臂和第二侧臂，于该每一侧臂上设有供电路板插置的卡槽；设置于第一和第二侧臂间的导电端子后端具有弧形部，于该弧形部端面设有弧形干涉部，该各弧形干涉部与插置于该卡槽的电路板相导通达到信号传输。
所述的通用串行连接器，其特征在于该预塑成型构件的端子承载体顺后端向上、下表面分别对立设置一组扣块，该金属外壳上对立设有配合该各扣块的开口槽。
所述的通用串行连接器，其特征在于该预塑成型构件端子承载体上表面的扣块之间设有一凹陷，该金属外壳上设有配合抵接该凹陷的抵接弹片。
综上所述，本实用新型主要是采用如下技术方案加以实现该通用串行连接器包括一采用预塑成型(Insert Molding)技术成型结构构件和一金属外壳，该各预塑成型构件由绝缘座体和数支导电端子经模具注塑后混合而成一体，预塑成型构件的绝缘座体端子承载体位于后端面二侧向上下表面各延至出凸块，位于端子承载体上表面二凸块之间设有一凹陷，所述的凸块和凹陷在与金属外壳套合时其可避免预塑成型构件向前和向后移动，可将预塑成型构件牢固定位，沿预塑成型构件端子承载体二侧臂延伸出具有卡槽的第一侧臂和第二侧臂，第一、二侧臂构成的区域则提供于导电端子后半部置放，每一导电端子后端部具有一弧形部，于弧形部端面设有与电路板导通的弧形干涉部；金属外壳呈矩形结构态样，其与预塑成型构件稳固接合后，电路板从连接器后端插置于第一、二侧臂的卡槽上，在插入过程中导电端子后端具有弹性回让的反紧贴在电路板，通过导电端子弧形干涉部与电路板导通达到信号传输。
本实用新型通用串行连接器的功效以及优点在于制造安装时只需将已预塑成型好的结构构件套合在金属外壳即可；通过扣块与开口槽分别卡合，可防止预塑成型构件在金属外壳内向前滑动，抵接弹片与凹陷配合避免预塑成型构件向后窜动，借由双向定位作用稳固的固定预塑成型构件；由于导电端子后端弧形部具有弹性回让性的反紧贴在电路板上，因此电路板不需经过焊接便可紧衔连于连接器上，通过弧形干涉部与电路板达到信号传输，因此，本实用新型具有结构稳固，与电路板的衔接效果良好，可减少组装作业程序，提高生产效率的优点。
为了使本实用新型的上述目的与构造能让熟悉此项技术人员能更加理解明了，特以配合附图实施例加以说明，本实用新型尚可有其它的态样加以实施。
图1为现有通用串行连接器立体图。
图2为本实用新型通用串行连接器立体分解图。
图3为本实用新型通用串行连接器组合后的立体图。
图4为本实用新型通用串行连接器插向电路板的立体图。
图5为本实用新型通用串行连接器插入电路板之后的立体图。
具体实施方式请参见图2所示，为本实用新型所举的实施例通用串行连接器50，该通用串行连接器50借由一采用预塑成型(Insert Molding)技术成型结构构件1和一金属外壳4构成，预塑成型结构构件1是经模具注塑成型的绝缘座体2与数支导电端子3混合而成一体，该绝缘座体2可以由塑料材料制成。
请继续参阅图2、3所示，预塑成型结构构件1在成型时，其先将数支导电端子3置设于现有模具中注塑一体成型，绝缘座体2于端子承载体21顺后端面向上、下表面分别延伸凸出呈凸块状的扣块211、212，在端子承载体21上表面位于二扣块211之间开设有一凹陷213，所述各扣块与凹陷主要在于预塑成型结构构件1与金属外壳4配合时防止构件1在金属外壳4内向前或向后移动，于端子承载体21平齐二侧面延至而出第一侧臂22和第二侧臂23，于每一侧臂上开设有提供于电路板插放的卡槽221、231，由第一侧臂22和第二侧臂23构成的区域是供导电端子3后端部摆放，导电端子3每一后端部具有弧形部31，在弧形部31端面设有与电路板抵接的弧形干涉部32实现电路中信号连接。
金属外壳4由金属钣体一体冲压成型，其形态为前后贯穿的矩形态样，在金属外壳4后端口的上下表面对立设有与扣块211、212相卡合的开口槽41、42，于金属外壳4上表面开口槽41之间开设有与凹陷213配合的抵接弹片43，双向定位将预塑成型结构构件1牢固的固定在金属外壳4之中。
本实用新型通用串行连接器50只需将已预塑成型好的结构构件1套合在金属外壳4即可，请参见图3所示，通过扣块211、212与开口槽41、42分别卡合，可防止预塑成型构件1在金属外壳4向前滑动，抵接弹片43与凹陷213达到配合避免预塑成型构件1向后窜动，借由双向定位作用稳固的固定预塑成型构件1；另请参见图4、5所示，一块电路板5从连接器50后端插向第一侧臂22和第二侧臂23的卡槽221、231内，因导电端子3后端弧形部31具有弹性回让性的反紧贴在电路板5上，此时电路板不需经过焊接便可紧衔连于连接器上，通过弧形干涉部32与电路板5达到信号传输，其插入后电路板的状态请参见图5所示。
本实用新型所揭示的结构实施方式是为了方便说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。
权利要求1.一种通用串行连接器，包括有绝缘座体、数支导电端子及金属外壳，其特征在于该绝缘座体与该数支导电端子为一体合成的预塑成型构件，于该预塑成型构件端子承载体二侧面延伸凸出形成第一侧臂和第二侧臂，于该每一侧臂上设有供电路板插置的卡槽；设置于第一和第二侧臂间的导电端子后端具有弧形部，于该弧形部端面设有弧形干涉部，该各弧形干涉部与插置于该卡槽的电路板相导通。
2.如权利要求1所述的通用串行连接器，其特征在于该预塑成型构件的端子承载体顺后端向上、下表面分别对立设置一组扣块，该金属外壳上对立设有配合该各扣块的开口槽。
3.如权利要求2所述的通用串行连接器，其特征在于该预塑成型构件端子承载体上表面的扣块之间设有一凹陷，该金属外壳上设有配合抵接该凹陷的抵接弹片。
专利摘要一种通用串行连接器，包括有绝缘座体、数支导电端子及金属外壳，该绝缘座体与该数支导电端子为一体合成的预塑成型构件，于该预塑成型构件端子承载体二侧面延伸形成第一侧臂和第二侧臂，于该每一侧臂上设有供电路板插置的卡槽；设置于第一和第二侧臂间的导电端子后端具有弧形部，于该弧形部端面设有弧形干涉部，该各弧形干涉部与插置于该卡槽的电路板相导通达到信号传输。本实用新型利用卡槽结构可将电路板直接卡持，可减少组装作业程序、提高生产效率。
文档编号H01R13/62GK2884567SQ20052003721
公开日2007年3月28日 申请日期2005年12月27日 优先权日2005年12月27日
发明者陈镇洲 申请人:连展科技(深圳)有限公司