专利名称：低压直动式交流接触器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种交流接触器，具体地说，涉及简化结构、节省材料的低压直动式交流接触器。
背景技术：
CJ20-63～630系列交流接触器的基本结构如图1所示。接触器线圈3的引出线通过接线盒2提供给用户外部接线。接触器的触头8通过焊接固定在接触板5上，接触板5与导磁板7通过螺钉6固定在底板4上。
参阅图2，接触器的接触板5近似于“U”形的形状，包括平板形的基部51，从基部51一端延伸出的弯折部52，弯折部52远离基部51一端延伸出平行于基部51的焊接部53。接触器的触头8焊接在焊接部53上。导磁板7包括L形的基部71，从基部71的平板711延伸出的弯折部72，弯折部72基本与基部71的竖直板712平行。弯折部72远离基部71平板711一端延伸出平行于基部71的导磁平板73。导磁板7的竖直板712与接触板5的焊接部53之间固定连接。结合图1可以看出，接触板5的基部51与导磁板7的平板711通过螺钉6一起固定在底板4上。接触板5采用黄铜或紫铜材质，价格较贵。该种结构设计的缺点在于铜材用量大，浪费资源。
参阅图3，接线盒2与底座1之间采用分离式结构。接线盒2上设有两个凸起的用户接线区22，供用户外部接线。接线盒2需要采用螺钉21拧入嵌装在底座1内的铜螺母11固定在底座1上。该种结构设计的缺点在于设计复杂，结构繁锁，加工工艺落后，不节约原材料，安装费时。
新型内容本实用新型的目的在于，提供一种低压直动式交流接触器，解决现有交流接触器设计复杂，结构繁锁，浪费原材料的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种低压直动式交流接触器，包括底座、接触板和导磁板；所述接触板包括一基部；从接触板基部延伸出的大致垂直于该基部的弯折部；以及从接触板弯折部远离接触板基部一端延伸出的平行于接触板基部的焊接部；所述导磁板包括一基部；大致垂直于导磁板基部延伸出的弯折部；以及从导磁板弯折部远离导磁板基部一端延伸出的平行于导磁板基部的导磁平板；所述导磁板基部固定在接触板基部上；该接触器的特点是，所述导磁板弯折部靠近导磁平板一端设有固接部；焊接部垂直于自身延伸方向的自由端面固定在所述固接部上。
通过上述改进，接触板的焊接部延伸长度缩短，使得接触板所用黄铜或紫铜材质的消耗减少，提高性价比。
优选地，所述固接部为L形，焊接部的自由端面与固接部为抵靠连接。由于自由端面较小，采用上述抵靠连接方式较为稳定。
优选地，所述导磁板弯折部与接触板弯折部之间留有间隙，以达到进一步节约接触板原材料的目的。
优选地，所述底座上一体设有用户接线区。将现有技术中的接线盒与底座设计成一个整体，使得结构简单、节省材料和优化装配工序。
图1为现有直动式交流接触器的结构示意图；图2为现有直动式交流接触器接触板与导磁板结构示意图；图3为现有直动式交流接触器底座与接线盒装配示意图；图4为本实用新型交流接触器的实施例的结构示意图；图5为图4实施例中的接触板与导磁板的结构示意图；图6为图4实施例中的底座示意图。
图中标号说明1-底座 11-铜螺母2-接线盒 21-螺钉22-用户接线区3-线圈4-底板 5-接触板51-基部 52-弯折部53-焊接部6-螺钉7-导磁板 71-基部711-平板 712-竖直板72-弯折部73-导磁平板8-触头1’-底座 11’-用户接线区5’-接触板 51’-基部52’-弯折部 53’-焊接部531’-自由端面 7’-导磁板71’-基部72’-弯折部721’-固接部 73’-导磁平板具体实施方式
下面根据图4至图6，给出本实用新型较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
图5为本实用新型接触板与导磁板结构示意图。如图5所示，接触板5’包括一基部51’、一弯折部52’和一焊接部53’。弯折部52’从基部51’延伸而出并大致垂直于基部51’。焊接部53’从接触板5’的弯折部52’的远离基部51’一端延伸而出，平行于接触板5’的基部51’。接触板5’总体形状为U形，但U形相互平行的部分一长一短，即焊接部53’在延伸方向上的长度远远短于基部51’长度。
导磁板7’包括一基部71’、一弯折部72’和一导磁平板73’。弯折部72’大致垂直于导磁板7’的基部71’延伸而出。导磁平板73’从导磁板7’的弯折部72’远离基部71’一端延伸而出，并平行于导磁板7’的基部71’。导磁板7’的基部71’固定在接触板5’的基部51’上。导磁板7’的弯折部72’靠近导磁平板73’一端设有L形的固接部721’。焊接部53’垂直于自身延伸方向的自由端面531’抵靠连接在固接部721’上。与图2相比，焊接部53’的长度明显减小，铜材料的用量就可相应减少。导磁板7’的弯折部72’与接触板5’的弯折部52’之间留有较大间隙，与图2所示的现有导磁板7相比，导磁板7’可以进一步节省材料。
结合附图4，接触器的触头8由银合金材料制成，通过焊接固定在接触板5’的焊接部53’上。接触板5’与导磁板7’通过螺钉6固定在底板4上。改进后接触板5’仍由紫铜或黄铜板加工而成，而改进后导磁板7’基本保持原来的方形形状，导磁性能不变，材料仍采用Q235A钢板，加工难易程度相当。由于材料用量减少，经济效益显著。
参阅图6，底座1’上一体设有用户接线区11’。与图3所示的现有底座1相比，既节省了固定接线盒2用的螺钉21和嵌装铜螺母11，又使得结构非常简单，节省产品装配时间和底座材料的消耗。底座1’仍采用DMC不饱和玻璃纤维增强模塑料，加工难易程度相当。
前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本实用新型。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理不加创造性地应用到其他实施例。因而，本实用新型将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和技术特征的最宽范围。
权利要求1.一种低压直动式交流接触器，包括底座、接触板和导磁板；所述接触板包括一基部；从接触板基部延伸出的垂直于该基部的弯折部；以及从接触板弯折部远离接触板基部一端延伸出的平行于接触板基部的焊接部；所述导磁板包括一基部；垂直于导磁板基部延伸出的弯折部；以及从导磁板弯折部远离导磁板基部一端延伸出的平行于导磁板基部的导磁平板；所述导磁板基部固定在接触板基部上；其特征在于，所述导磁板弯折部靠近导磁平板一端设有固接部；焊接部垂直于自身延伸方向的自由端面固定在所述固接部上。
2.如权利要求1所述的低压直动式交流接触器，其特征在于，所述固接部为L形，焊接部的自由端面与固接部为抵靠连接。
3.如权利要求1或2所述的低压直动式交流接触器，其特征在于，所述导磁板弯折部与接触板弯折部之间留有间隙。
4.如权利要求1所述的低压直动式交流接触器，其特征在于，所述底座上一体设有用户接线区。
专利摘要本实用新型提供了一种低压直动式交流接触器，包括底座、接触板和导磁板；所述接触板包括一基部；从接触板基部延伸出的大致垂直于该基部的弯折部；以及从接触板弯折部远离接触板基部一端延伸出的平行于接触板基部的焊接部；所述导磁板包括一基部；大致垂直于导磁板基部延伸出的弯折部；以及从导磁板弯折部远离导磁板基部一端延伸出的平行于导磁板基部的导磁平板；所述导磁板基部固定在接触板基部上；该接触器的特点是，所述导磁板弯折部靠近导磁平板一端设有固接部；焊接部垂直于自身延伸方向的自由端面固定在所述固接部上。通过上述改进，接触板的焊接部延伸长度缩短，使得接触板所用黄铜或紫铜材质的消耗减少，提高性价比。
文档编号H01H50/00GK2798299SQ20052004174
公开日2006年7月19日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者黄立耘, 陆尧生, 包秀杰 申请人:德力西集团有限公司