专利名称：按键开关用盖板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于便携式电话机、PDA、车辆导航装置、汽车音响装置等各种设备的按键操作部的按键开关用盖板。
背景技术：
个人用的电子·电器设备向着小型化、轻薄化发展，不仅是作为电子·电器设备的功能上的多样化，外观设计的多样化也不断发展。从而，便携式电话机的壳体外观自不必说，即使在形成便携式电话机的外表面部分的按键开关用盖板构件中，力求与其它机种不同的外观设计竞争也十分激烈。例如，在JP特开2003-197063号公报中记载了这样的树脂键顶在树脂键顶的表面重叠固定多张金属箔片而形成镜面光泽层，由此实现了金属质感的色彩。另外，在JP专利申请2004-313857号中，记载了使用一片金属薄板的按键开关用盖板。如图12、图13所示，该按键开关用盖板101具有将由一张金属板构成的金属薄板102固定在由橡胶态弹性体构成的基片103上的结构，在具有表示部105的金属薄板102上设有舌片状的分隔槽104，从而对每个表示部105都能够实现按压变位。
上述JP专利申请2004-313857号中所记载的按键开关用盖板101的按键输入操作面由金属薄板102构成，是一种崭新的外观设计。可是，由于金属薄板102的厚度为50μm～300μm而很薄，因此，由于很薄而存在的缺点成为问题。即，在按键输入操作中，当用指甲尖等细小锐利的部分进行了按压操作、或进行了过大力的按压操作时，可能出现表面受到损伤或发生凹陷、或者分隔槽104和表示部105的周围弯曲而变形的问题。
发明内容
本发明是在如上所述的背景下提出的，其目的在于提供一种使用了金属薄板的按键开关用盖板(以下称为“盖板”)，该按键开关用盖板能够防止金属薄板的损伤、弯曲、凹陷等变形，从而能够持续地维持外观。
为了达成上述目的，本发明提供一种按键开关用盖板，具有多个表示部和对每个上述表示部进行按键输入的多个按压操作部，并在由橡胶态弹性体构成的基片上具备金属薄板，其特征在于，使由高分子材料构成的加强片对应于每个上述按压操作部，相邻于金属薄板而设置在金属薄板的板厚方向上。
由于在由橡胶态弹性体构成的基片上具有金属薄板，所以即使在设备的壳体上不具有按每个按压操作部进行划分的分隔栅，按键开关用盖板也不会变形或弯曲。另外，因为设备不需要分隔栅，所以能够对设备赋予崭新的外观设计。而且，因为金属薄板很薄，所以能够使整个设备的厚度变薄。而且，当将其作为由设在设备内部的LED等内部光源通过表示部进行照明的所谓的照明式盖板来使用时，能够形成使光透不过金属薄板而从作为表示部而设的贯通孔照射均匀的强光的按键开关用盖板。
进而，本发明的按键开关用盖板，由于使由高分子材料构成的加强片相邻于金属薄板，对应于每个上述按压操作部而设置在金属薄板的板厚方向上，所以在按键操作中，即使用指甲尖等锐利的部分来进行按压操作、或进行过于大力的按压操作，金属薄板的表面也不会发生损伤、凹陷、弯曲的变形。而且，因金属薄板的表面得到保护而不会受到污染或被氧化，从而能够形成总是具有金属光泽的按键开关用盖板。
另外，能够形成这样的按键开关用盖板，即，在金属薄板上具有划分开按压操作部的分隔部，该分隔部为在金属薄板的板厚方向上能够摇动地划分按压操作部的U字状，并且该分隔部形成为贯通金属薄板的分隔孔。由于在金属薄板上具有划分开按压操作部的分隔部，而该分隔部为在金属薄板的板厚方向上能够摇动地划分按压操作部的U字状，并且该分隔部形成为贯通金属薄板的分隔孔，所以若对按压操作部进行按压，则能够以U字形中没有被划分的部分为中心而向上下方向摇动，因此能够降低按压操作时的接通负荷，从而能够形成具有优异的操作性能的按键开关用盖板。
而且，由于设在金属薄板上的按压操作部是用分隔部划分成U字状而形成的，所以能够根据U字状的分隔部的组合方法来制造出具有各种各样的形状的按压操作部。因此，能够使外观具有多样性。作为其中的一个例子，能够相邻设置用分隔部分割成朝向反方向的按压操作部。
另外，还可以形成这样的按键开关用盖板，即，在金属薄板上具有划分开按压操作部的分隔部，并且该分隔部形成为没有贯通金属薄板的半贯通的分隔槽。由于在金属薄板上具有划分开按压操作部的分隔部，并且该分隔部形成为没有贯通金属薄板的半贯通的分隔槽，所以手指不会进入到分隔部中，从而分隔部不会伤到手指。另外，由于金属薄板保持一张板的形状，所以不易发生凹陷、弯曲的变形。另外，形成分隔部的加工变得容易。
若使用按压操作时所按压操作的部分为可弯曲的金属薄板，则作为分隔部的变形方式，可以将分隔部形成为在金属薄板上用印刷油墨描画的分隔线。而且，如果在表示部的正下方设有触点，则也可以不设置分隔部。
本发明能够形成使加强片具有透明性、且设置在金属薄板的上表面上的按键开关用盖板。因为加强片具有透明性且被设置在金属薄板的上表面上，所以即使用指甲尖等锐利的部分进行按压也不会直接损伤到金属薄板。另外，由于用加强片加强了金属薄板，所以金属薄板不会发生凹陷或弯曲。
另外，本发明能够形成将加强片设置在金属薄板的下表面的按键开关用盖板。因为将加强片设置在金属薄板的下表面，所以能够从下表面加强金属薄板。而且，对于用加强片从下表面进行加强的金属薄板，即使用指甲尖等按压金属薄板的上表面，金属薄板也不易受到损伤，另外，金属薄板也不易发生凹陷、弯曲的变形。
可以使这种加强片的厚度为0.2mm～2.0mm。由于使加强片的厚度为0.2mm～2.0mm，所以加强金属薄板的同时，还能够应对薄型化。此外，在金属薄板的上下表面分别设有加强片的按键开关用盖板的情况下，这里所说的加强片的厚度是指形成在上表面的加强片与形成在下表面的加强片的厚度的总和。
另外，本发明的按键开关用盖板能够对每个按压操作部设置表示部。在这里，所谓的表示部就是表示文字或符号、图形等的部分。若对每个按压操作部设有表示部，则能够按照表示部所示的文字或符号、图形等的每个种类进行个别输入。表示部的形成与分隔孔的形成可以同时通过穿孔来进行。
本发明的按键开关用盖板具有以往的按键开关用盖板构件所没有的崭新的外观设计，并能够使装载该构件的设备实现设备的轻量化、小型化、薄型化。另外，若采用照明式的盖板，则导光性良好，并能够对希望的位置进行均匀的照明。
还有，本发明的按键开关用盖板是在金属薄板的表面没有或不易发生损伤、凹陷、弯曲的变形的盖板。
本发明的内容并非限于以上的说明，通过参照附图而进行的以下说明，本发明的目的、优点、特征、以及用途会变得更加明确。另外，应当理解为在不脱离本发明的精神的范围内进行的适当变更，全部包含在本发明的范围内。
图1是本发明第一实施方式的按键开关用盖板(盖板)的俯视图。
图2是相当于沿着图1的II-II线的剖面的盖板的剖视图。
图3是第二实施方式的盖板的相当于图2的剖视图。
图4是第三实施方式的盖板的相当于图2的剖视图。
图5是第一实施方式的变形例的盖板的相当于图1的俯视图。
图6是相当于沿着图5的VI-VI线的剖面的盖板的剖视图。
图7是第一实施方式的另一个变形例的盖板的相当于图2的剖视图。
图8是第三实施方式的变形例的盖板的相当于图2的剖视图。
图9是第三实施方式的另一个变形例的盖板的相当于图2的剖视图。
图10是第一实施方式的变形例的盖板的相当于图2的剖视图。
图11是第一实施方式的又一个变形例的盖板的相当于图2的剖视图。
图12是没有加强片的盖板的相当于图1的俯视图。
图13是相当于沿着图12的XII-XII线的剖面的盖板的剖视图。
具体实施例方式
以下，针对本发明的实施方式，参照附图进行说明。而且，对于在各实施方式中共通的结构、材料，省略重复的说明。在以下的说明中，作为“设备”举出了使用便携式电话机的例子，对适用于便携式电话机的按键开关用盖板进行说明。
第一实施方式(参照图1、图2)第一实施方式的按键开关用盖板11是用粘合剂等将由金属制的薄板构成的金属薄板12接合在由橡胶态弹性体构成的基片13的上表面上而形成的。另外，在金属薄板12的表面上设有表示文字或符号等的多个表示部14，而且以按每个表示部14形成进行按键输入的按压操作部15的方式设有将金属薄板12的表面分隔成舌片状的分隔部16，该分隔部16作为贯通金属薄板12的分隔孔16a而形成。而且，在金属薄板12上对应于每个按压操作部15而设有由透明树脂材料构成的多个加强片17，并且覆盖金属薄板12。该加强片17以其侧面与贯通金属薄板12的分隔部16成为同一个面的方式设置。如果将该盖板11组装在便携式电话机中，则能够通过用手指压对按压操作部15进行按压来按压设置在盖板11的下方的印刷电路基板(未图示)上的触点，从而能够进行按键输入。
金属薄板12由不锈钢等金属板构成，其厚度为50μm～2000μm，优选为50μm～300μm。这是因为若没有达到50μm则刚性较弱，从而难以抑制作为盖板11的扭曲；而若超过2000μm，则不仅难以应对设备的薄型化，而且输入操作也需要很大的负荷，另外，也无法获得点击感。另外，也难以形成贯通金属薄板12的分隔孔16a和表示部14。之所以优选50μm～300μm，也是因为若比300μm还厚则使分隔孔16a和表示部14贯通的加工变得有些困难的理由，但主要是为了能够应对设备薄型化的要求、以及金属薄板12应具备的刚性、按压操作性能等许多要求。
在金属薄板12的形成中，分隔孔16a和表示部14是通过光刻等形成的。表示部14贯通或未贯通金属薄板12均可，但在是通过表示部14进行照光的照明式盖板11的情况下，因表示部14会成为光的通道，所以将其以贯通的方式形成。
设置在金属薄板12上的加强片17的厚度优选采用0.2mm～2.0mm的厚度，以使能够防止金属薄板12的损伤和弯曲、凹陷等变形，能够应对设备的薄型化。加强片17能够不管种类而采用硬质树脂、热塑性弹性体、合成橡胶等高分子材料，但由于加强片的厚度为0.2mm～2.0mm而很薄，因此优选采用弯曲弹性模量在70MPa以上、硬度为肖氏(Shore)D40以上的材料，以使其相对于用指甲尖的按压操作而不会发生弯曲和凹陷等变形。但是，如同本实施方式，在金属薄板12的上表面侧设置加强片17时，为了不破坏金属薄板12的外观，优选使用聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂等透明性好且硬质的高分子材料。该加强片17如其名，除了制作成薄的长方体状的硬质树脂片的情况以外，还可以制作成对于薄片状树脂而将对应于分隔部16的部分进行穿孔的形状的加强片17，或者可以制作成在按压操作部15的部分涂敷液体状树脂而形成的薄膜状的加强片17。
基片13由硅酮橡胶或热塑性弹性体等橡胶态弹性体形成。由于在金属薄板12的下表面设有由橡胶态弹性体形成的基片13，所以金属薄板12不会直接按压印刷电路基板，而是柔软的基片13接触到印刷电路基板上的触点。因此，能够不易损伤印刷电路基板。另外，由于基片13覆盖金属薄板12的下表面，所以能够防止从分隔孔16a或表示部14侵入水分。另外，为了制作成照明式的盖板11，使用具有透明性的材料来形成。
优选在基片13上，在按压操作部15的下方位置的基片13的下表面上设置有按压触点电极的按压头13a。按压头13a能够使按压操作部15接受到的按压操作确实地导通触点电极，从而能够避免即使按下了按压操作部15也没有被输入的不良情况。
为制造盖板11而有如下的方法在金属模上配置金属薄板12，并在其上射出成为加强片17的热塑性透明硬质树脂和成为基片13的热塑性弹性体而一体成形的方法；分别单独成形加强片17与基片13之后，使用粘合剂粘合在金属薄板12上的方法。虽然哪种方法都有利弊，但金属薄板12与加强片17的固定，优选采用对金属薄板12射出成为加强片17的热塑性树脂而一体成型的方法，以使能够维持金属薄板12的外观和质感。在本实施方式中，通过射出加强片17用的材料的一体成形来固定加强片17与金属薄板12，并通过粘合剂来固定金属薄板12与基片13。
由于这样得到的盖板11的加强片17按每个按压操作部15分离而形成，所以按压操作不需要很大的负荷。因此，与没有加强片17的情况相比，也不会有操作性变差的缺陷。另外，由于该加强片17设在按压操作部15的上表面上，所以即使在按压操作时用指甲尖等锐利的部分进行按压，也不会在金属薄板12上引起损伤、弯曲、凹陷等变形。因此，是一种能够保持外观的优良性的盖板11。
第二实施方式(参照图3)第二实施方式的按键开关用盖板21与第一实施方式所示的盖板11不同之处在于，加强片27设置在金属薄板12的下表面上。即，如图3所示，在金属薄板12与由橡胶态弹性体构成的基片13之间具有加强片27。在盖板21的制造中，与第一实施方式所示的盖板11同样，也能够通过射出一体成型或使用粘合剂的粘合等方法来固定金属薄板12和加强片27、基片13。
在盖板21中，加强片27对金属薄板12的下表面进行加强。因此，加强片27并不直接保护接受输入操作的金属薄板12的上表面。可是，可能是由于金属薄板12从其下表面受到加强而增加刚性的原因，能够使金属薄板12表面的损伤、弯曲、凹陷等变形不易引起。
第三实施方式(参照图4)在第一实施方式的按键开关用盖板11中，将加强片17设置在金属薄板12的上表面上，而在第二实施方式的按键开关用盖板21中，将加强片27设置在金属薄板12的下表面，但如图4所示，第三实施方式的按键开关用盖板31为这样的构成在金属薄板12的上表面及下表面两面分别设置加强片37a、37b，并用加强片37a、37b夹住金属薄板12。
加强片37a、37b的厚度，优选上下分别为0.1mm～1.0mm，从而能够应对设备的薄型化。另外，设在金属薄板12的上表面的加强片37a优选由透明树脂材料制造，从而能够肉眼识别表示部14。这样，由于将加强片37a、37b设在金属薄板12的上表面以及下表面上，所以能够期望对金属薄板12更好的加强效果，从而能够防止在金属薄板12上发生损伤、或引起弯曲、凹陷等变形。
实施方式的变更例(参照图5～图11)在不脱离本发明的目的的范围内，对本发明的按键开关用盖板11、21、31能够进行各种变更，例如可以进行如下所示的变更。
由于加强片17、27、37a、37b是以防止金属薄板12的变形为主要目的而设置的，所以如图5、图6所示那样，只要在通常的输入操作中指甲等不直接接触金属薄板12即可，能制作成设有比用分隔部16划分开的按压操作部15的大小还稍小的加强片47的按键开关用盖板41。更加具体地说，在金属薄板12的上表面设置加强片47的情况下，能够制作成使加强片47彼此之间张开到按压操作时指甲等不会直接接触到金属薄板12的程度。
对加强片17、27、37a、37b的形状也并没有特别进行限定，例如图7所示，作为盖板11的变形例，若采用使上表面形成为圆顶状的加强片57，则可成为操作性良好的按键开关用盖板51。另外，作为盖板31的变形例，可以将设在金属薄板12的上下表面的加强片37a、37b中的一方形成为如图8所示那样的向上变形为凸形的加强片67a、或者如图9所示那样的向下变形为凸形的加强片77b，进而，还可以对设在金属薄板12的上下表面的加强片37a、37b两者都进行变形。向上成为凸形的加强片67a具有易于识别每个按压操作部15的优点。向下成为凸形的加强片77b易于集中按压力，从而能够减轻接通的负荷。
设在金属薄板12上的划分开按压操作部15的分隔部16也可以不做成贯通金属薄板12的分隔孔16a，而形成为在金属薄板12’的上表面侧设有凹陷的分隔槽16b，也可以形成为在金属薄板的上表面用印刷油墨描画的分隔线。但是，为了减轻进行输入操作时的输入负荷，优选采用被贯通的分隔孔16a。图10表示形成了分隔槽16b的例子。
当作为照明式盖板来使用时，如图11所示，优选使基片83成为具有遮光性的上侧层83a与透光性的下侧层83b的二层结构。遮光性的上侧层83a由薄膜状的树脂或橡胶态弹性体构成，并形成有对应于表示部14的贯通孔83c。透光性的下侧层83b由橡胶态弹性体构成，并没有设置如形成在上侧层83a上那样的贯通孔83c。按键开关用盖板81由于使用了具有这种结构的基片83，所以能够防止从分隔孔16a部分的漏光，从而能够只对表示部14进行照明。另外，也能够防止从表示部14侵入水分。
表示部14虽然设在金属薄板12上，但并不一定必须设在金属薄板12上。例如，也可以在设置于金属薄板12的上表面上的加强片17上进行印刷而形成表示部。
在以上的实施方式中，虽然举例了用于便携式电话机上的按键开关用盖板11、21、41、51、61、71、81，然而通过将相对于按压操作部15的盖板整体的位置关系进行变更等，还能够使用于便携式电话机以外的设备、例如PDA或遥控器等上。
例1制造了与第一实施方式中所示的结构相同结构的按键开关用盖板11。在不锈钢制的规定厚度的金属薄板12上，设置了“コ”字状的分隔孔16a，并使由该分隔孔16a包围的舌片构成的按压操作部15的面积成为0.5cm2。另外，在金属薄板12的上表面，沿着按压操作部15以成为同一平面的方式用粘合剂固定厚度为0.2mm的聚碳酸酯树脂制的加强片17。使粘合剂扩散到加强片17的整个下表面。而且在金属薄板12的下表面，设置了由硅酮树脂构成且位于金属薄板12正下方的部分的厚度为0.2mm的基片13。在远离按压操作部15的位置处，用粘合剂粘合固定金属薄板12与基片13。
针对这样制造的盖板11，比较其加强片17的厚度的差异对于接通负荷(对按压操作部15进行按压，以使触点接通时的负荷)、加强效果、对设备的薄型化的应对造成的影响，并表示在下表1中。
表1加强片的厚度与接通负荷、加强效果、对设备薄型化的应对之间的关系
*1 ○用指甲用力进行按压操作，金属薄板也没有发生弯曲或凹陷等变形。
×用指甲用力进行按压操作时，金属薄板发生弯曲或凹陷等变形。
*2 ○能够应对设备的薄型化。
×盖板厚度过厚，而无法应对设备的薄型化。
如表1所示，加强片17的厚度为0.1mm的R2起不到保护金属薄板12的作用，而当用指甲进行按压操作时在金属薄板12上发生了凹陷。另外，在加强片的厚度为3.0mm的R3，在进行按压操作时使开关接通的负荷变得很大，而得不到良好的点击感，其结果操作性变差。另外，厚度也不能应对设备的薄型化。在加强片17的厚度为0.2mm～2.0mm的范围的S1～S3中，即使用指甲进行按压操作也没有发生弯曲或凹陷等变形，并在进行按压操作时也能够得到良好的点击感。
例2制造了与第二实施方式所示的结构相同结构的按键开关用盖板21。在不锈钢制的规定厚度的金属薄板12上，设置了“コ”字状的分隔孔16a，并使该分隔孔16a包围的舌片状的按压操作部15的面积成为0.5cm2。另外，在金属薄板12的下表面，沿着按压操作部15以成为同一平面的方式用粘合剂固定厚度为0.2mm的聚碳酸酯树脂制的加强片27。使粘合剂扩散到加强片27与金属薄板12的整个粘合面。而且在加强片27的下表面，设置了由硅酮树脂构成且位于按压操作部15正下方的部分的厚度为0.2mm的基片13。在不计测接通负荷的远离按压操作部15的位置，用粘合剂粘合固定了加强片27与基片13。
针对这样制造的盖板21，比较其加强片27的厚度的差异对于接通负荷、加强效果、对设备的薄型化的应对造成的影响，并表示在表2。
表2加强片的厚度与接通负荷、加强效果、对设备薄型化的应对之间的关系
*1 ○用指甲用力进行按压操作，金属薄板也没有发生弯曲或凹陷等变形。
×当用指甲用力进行按压操作时，金属薄板发生弯曲或凹陷等变形。
*2 ○能够应对设备的薄型化。
×盖板厚度过厚，而无法应对设备的薄型化。
表2表示由于第二实施方式的加强片的厚度而造成的接通负荷、加强效果、对设备薄型化的应对的差异。如表2所示，加强片27的厚度为0.1mm的R4起不到保护金属薄板12的作用，而当用指甲进行按压操作时，在金属薄板12上发生了弯曲。另外，加强片27的厚度为2.5mm的R5无法应对设备的薄型化，另外，在进行按压操作时，有可能加强片27彼此之间相接触而发生干涉。在加强片的厚度为0.2mm～2.0mm的范围的实施例4～6中，即使用指甲进行了按压操作也没有发生弯曲或凹陷等变形，并且在进行按压操作时使开关接通的负荷比没有设置加强片27时要小，从而能够得到良好的点击感。
权利要求
1.一种按键开关用盖板(11，11’，21，31，41，51，61，71，81)，具有多个表示部(14)和对每个上述表示部进行按键输入的多个按压操作部(15)，并在由橡胶态弹性体构成的基片(13)上具备金属薄板(12)，其特征在于，使由高分子材料构成的加强片(17，27，37a，37b，47，57，67a，77b)，对应于每个上述按压操作部(15)，相邻于金属薄板(12)而设置在金属薄板(12)的板厚方向上。
2.如权利要求1所述的按键开关用盖板(11，11’，21，31，41，51，61，71，81)，其特征在于，在金属薄板(12)上具有划分开按压操作部(15)的分隔部(16)，并使该分隔部(16)为在金属薄板(12)的板厚方向上能够摇动地划分按压操作部(15)的U字状，并且该分隔部(16)形成为贯通金属薄板(12)的分隔孔(16a)。
3.如权利要求1所述的按键开关用盖板(11’)，其特征在于，在金属薄板(12)上具有划分开按压操作部(15)的分隔部(16)，并且该分隔部(16)形成为没有贯通金属薄板(12)的半贯通的分隔槽(16b)。
4.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(11，11’，21，31，41，51，61，71，81)，其特征在于，金属薄板(12)的厚度为50μm～2000μm。
5.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(11，11’，21，31，41，51，61，71，81)，其特征在于，金属薄板(12)的厚度为50μm～300μm。
6.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(11，11’，31，41，51，61，71，81)，其特征在于，加强片(17，37a，37b，47，57，67a，77b)具有透明性，并设置在金属薄板(12)的上表面上。
7.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(21，31，61，71)，其特征在于，加强片(27，37a，37b，67a，77b)设置在金属薄板(12)的下表面上。
8.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(31，61，71)，其特征在于，加强片(37b，67a，77b)设置在金属薄板(12)的上表面以及下表面上。
9.如权利要求1～3中任意一项所述的按键开关用盖板(51，61)，其特征在于，加强片(57，67a)的形状为向上成为凸形的形状。
10.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(71)，其特征在于，加强片(77b)的形状为向下成为凸形的形状。
11.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(11，11’，21，31，41，51，61，71，81)，其特征在于，加强片(17，27，37a，37b，47，57，67a，77b)的厚度为0.2mm～2.0mm。
12.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(11，11’，21，31，41，51，61，71，81)，其特征在于，加强片(17，27，37a，37b，47，57，67a，77b)由弯曲弹性模量为70MPa以上、硬度为肖氏D40以上的材料构成。
13.如权利要求12所述的按键开关用盖板(11，11’，21，31，41，51，61，71，81)，其特征在于，上述材料为聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂中的任意一种。
14.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关用盖板(81)，其特征在于，基片(13)为具有遮光性的上侧层(83a)与透光性的下层(83b)的二层结构，并设置有仅贯通基片(13)的上侧层(83a)的贯通孔来作为表示部(14)。
全文摘要
本发明提供一种使用了金属薄板的按键开关用盖板，能够防止金属薄板的损伤、弯曲、凹陷等变形，从而能够持续地维持外观的优良性。在具有多个表示部(14)和对每个上述表示部(14)进行按键输入的多个按压操作部(15)、并在由橡胶态弹性体构成的基片(13)上具备金属薄板(12)的按键开关用盖板(11)中，按每个上述按压操作部(15)，将由高分子材料构成的加强片(17)相邻于金属薄板(12)而设置在金属薄板(12)的板厚方向上。因此，金属薄板(12)不易发生损伤和弯曲、凹陷等变形。
文档编号H01H13/14GK1835156SQ200610054730
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月2日 优先权日2005年3月4日
发明者中岛大介 申请人:保力马科技株式会社