专利名称：老化炉的料件载具的取放装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及老化炉，特别是指一种设置于老化炉的入口端或(及)出口端，用于 取、放及传递料件载具的老化炉的料件载具的取放装置。
技术背景构装电子产品的电子料件(诸如CCD、 CHIP、 PDP、 LCD PANEL等)在生 产的过程中，必须先进行老化处理的程序，之后再进行各项电子特性的测量，以 控制电子料件的生产品质。目前已有一种可具体实施上述老化处理程序的技术，主要是在一输送路径(如 多个传动滚轮、输送带或是以传动链条配合输送轨道等)上设置一老化炉，通过 输送路径将多个可容置电子料件的载具传送至老化炉内，使分别容置在多个载具 上的电子料件在老化炉内的高温环境中一同停留一既定时间，同时完成对多个电 子料件的老化处理，再通过输送路径将多个载具传送至老化炉外，对电子料件的 各项特性进行测量，并在测量完毕后将电子料件从载具上取下。此外，现有技术中也已揭示有一种使上述老化炉的料件载具循环运作的技术， 主要是在老化炉旁侧设置一载具的回收路径，使其两端分别邻近老化炉的入口端 及出口端，使老化炉出口端的已卸下电子料件的空载具能移送至回收路径上，并 传送至老化炉的入口端，以装载未经老化处理的电子料件，并移送至老化炉内进 行老化处理。另外，先前技术中还揭示有一种能在上述老化炉内传递料件载具的技术，主 要是在老化炉的内部与入口端或(及)出口端之间设置一转台，能使炉内的载具传送 至出口端的转台上，通过旋转移动载具依序进入转台四周的各区站内，分别进行 电子料件的测量及卸载作业，并在末端区站中将已卸除电子料件的空载具卸除， 以便将空载具移送至回收路径上循环使用。或者，将回收路径上的空载具移送至 老化炉入口端的转台上，使空载具依序进入转台四周的各区站内摆放电子料件， 并传送至老化炉内部进行老化处理。但是，上述先前技术中移送料件载具进、出老化炉的方法， 一般是以人力操 作手推车的方式进行移送，增加了生产人力上的成本，且不利于实现电子料件老 化处理的自动化技术
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种老化炉的料件载具的取放装置，其设置于老 化炉的入口端或(及)出口端的转台旁侧，能够撷取、摆放及传递载具。为达到上述目的，本发明所提供的一种老化炉的料件载具的取放装置，其特 征在于包含有 一老化炉，内部摆放多个用来容置电子料件的载具； 一能传递所 述老化炉内多个载具的转台，所示转台设置于所述老化炉的入口端或(及)出口端的 内侧； 一能进行水平及垂直位移的传送器，所述传送器设于所述转台的旁侧，以 撷取所述转台上的载具或将所述载具摆放于所述转台上。上述本发明的技术方案中，还包含有一所述载具的回收路径，设于所述老化 炉的旁侧。以上所述本发明的技术方案中，还包含有多个水平导轨，设于所述转台的 旁侧；多个相互平行的垂直导轨，滑设于所述多个水平导轨上，所述传送器滑设 在所述多个垂直导轨上； 一水平驱动器，设于所述传送器旁侧，并驱动所述传送 器在所述多个水平导轨上进行水平位移； 一垂直驱动器，设于所述传送器底部， 并驱动所述传送器在所述多个垂直导轨上进行垂直位移。以上所述本发明的技术方案中，还包含有一底座，其底部设有多个滑座，且 所述底座通过所述多个滑座滑设于所述各水平导轨上，使所述各垂直导轨设于所 述底座上。以上所述本发明的技术方案中，所述水平或垂直驱动器为一驱动所述传送器 位移的气压缸或马达，所述马达带动一皮带或滚珠导螺杆驱动所述传送器位移。以上所述本发明的技术方案中，所述传送器上设有多个滑设于所述多个垂直 导轨上的滑座。以上所述本发明的技术方案中，所述传送器包含有 一侧板； 一短侧板，邻 近于所述转台；多个滚轮，设于所述侧板与所述短侧板之间，且所述滚轮的顶部 高度大于所述短侧板。以上所述本发明的技术方案中，所述转台上设有多个承放料件载具的载架， 且所述载架的厚度小于所述滚轮顶部至所述短侧板顶部之间的距离。以上所述本发明的技术方案中，所述传送器上设有一驱动所述多个滚轮转动 的马达。采用上述技术方案，本发明使传送器能往返于老化炉出口端的转台与回收路 径之间传递载具，取代先前技术中利用人力传递料件载具的传统方法，进而提升 老化炉的自动化处理能力。
图1是本发明一实施方式的配置环境的俯视剖示图，说明传送器设于老化炉 出口端的内侧的转台旁侧；图2是本发明一实施方式的配置环境的正视剖示图，说明多个滚轮设于侧板 与短侧板之间；图3是本发明的配置示意图，说明载架厚度小于滚轮顶部至短侧板顶部之间 的距离；图4是本发明的使用状态的正视剖示图，说明水平驱动器驱动底座及其顶部 的传送器位移至载架下方；图5是本发明的使用状态的俯视剖示图，说明水平驱动器能驱动底座在多个 水平导轨上移送传送器进行水平位移；图6是本发明的使用状态的次一正视剖示图，说明垂直驱动器驱动传送器上 顶载具；图7是本发明的使用状态的另一正视剖示图，说明水平驱动器驱动传送器将 载具传递至与回收路径相对齐的位置；图8是本发明的使用状态的又一正视剖示图，说明垂直驱动器驱动传送器下 降至与回收路径的传送器相串接的位置；图9是本发明的使用状态的次一俯视剖示图，说明马达驱动多个滚轮将载具 传动至回收路径的传送器上；图IO是本发明的另一使用状态的正视剖示图，说明本发明能够单独配置于老 化炉的入口端的转台旁侧；图11是本发明另一实施方式的配置环境的俯视剖示图，说明本发明能够同时 配置于老化炉入口端及出口端的内侧的转台旁侧。
具体实施方式
为了详细说明本发明的结构、特点及所实现的功效，现举一较佳实施例并配 合
如下。如图l、图2所示，为本发明实施例配置环境的剖示图，包含有-一老化炉l，内部设有二支承架15,各承架15上分别设有一轨道13，且各承 架15之间设有一传动链条14，并在轨道13上摆放多个用来容置电子料件2的载 具20，且载具20由传动链条14带动移动。一转台3，设于老化炉1的出口端12的内侧，且转台3上环绕设置有多个载 架30，可承放老化炉1内部由链条14带动而导入的载具20。同时，转台3能以
一既定角度作定格转动，使转台3四周能依照其每转动一既定角度的位置区分成 第一格位31、第二格位32、第三格位33及第四格位34，并通过旋转转台3将载 架30上的多个载具20依序移送传递至各格位内。
一传送器4，设于转台3旁侧的第四格位34内，能在第四格位34内进行水平 及垂直方向的位移。
由此，当转台3将载具20传递至第四格位34内时，能以传送器4撷取转台3 的载架30上的载具20位移。
本发明在实施时还可包含有
多个水平导轨51(如图1、图2所示)，设置于转台3旁侧的第四格位34内。 同时， 一底座5通过底部的多个滑座53滑设于多个水平导轨51上。多个相互平行的垂直导轨52，分别设在底座5上，同时，传送器4双侧分别 设有多个滑座44，使传送器4通过双侧的多个滑座44分别滑设在多个垂直导轨 52上。
一水平驱动器6，设于传送器4旁侧，且驱动器6为一气压缸，能驱动底座5 以移载传送器4在多个水平导轨51上进行水平方向的位移。一垂直驱动器7，设于传送器4底部的底座5上，且驱动器7为一气压缸，能 驱动传送器4在多个垂直导轨52上进行垂直方向的位移。本发明的传送器4包含有一侧板41，端侧设有一马达45。
一短侧板42，邻近转台3;多个滚轮43，设于侧板41与短侧板42之间，能在马达45的驱动下转动，且 滚轮43(如图3所示)的顶部高度大于短侧板42的顶部高度。同时，转台3的载架 31的厚度距离t小于滚轮43顶部至短侧板42顶部之间的距离T。
此外，老化炉1旁侧还包含有一载具20的回收路径8(如图1、图11所示)， 其由多个滚轮传送器81串接而成，且回收路径8 —端邻近于老化炉1出口端12 的转台3的第四格位34旁侧，并与传送器4相串接，另一端邻近于老化炉l的入 口端11。
采用上述构件的组成，可更加具体实施本发明，特别是在载具20上的电子料 件2在老化炉1内完成老化处理后，载具20(如图1所示)会通过链条14的带动而 滑移至第一格位31的载架30上，再通过转台3的旋转移送载具20依序进入第二 格位32及第三格位33，以分别对载具20上的电子料件2进行测量及卸载作业， 并在转台3将载具20移送进入第四格位34后，实施下列动作
(1) 使用水平驱动器6(如图4、图5所示)驱动底座5及其顶部的传送器4位移 至载架30下方。(2) 使用垂直驱动器7(如图6所示)驱动传送器4上顶载具20，此时，短侧板 42尚未触及载架30底部，而多个滚轮43已间隔交错在各载架30之间，使载具 20被传送器4的多个滚轮43悬持在载架30上方。(3) 使用水平驱动器6(如图7所示)驱动底座5及其顶部的传送器4位移，以将 载具20传递至与回收路径8(如图1所示)相对齐的位置。(4) 使用垂直驱动器7(如图8、图9所示)驱动传送器4下降至与回收路径8的 传送器81相串接的位置，并使用马达45驱动多个滚轮43传动载具20至回收路 径8的传送器81上。据此，使传送器4能往返于老化炉1出口端12的转台3与回收路径8之间传 递载具20，以取代先前技术中利用人力传递料件载具20的传统方法，进而提升老 化炉的自动化处理能力。另外，水平驱动器6及垂直驱动器7，在实际应用上也可以是一马达带动一皮 带或一滚珠导螺杆。除此之外，本发明也能够单独配置于老化炉1的入口端ll(如图10、图ll所 示)的转台3旁侧，其配置方式等同于上述实施例，能使传送器4往返于老化炉1 入口端11的转台3与回收路径8之间传递载具20。由此，当回收路径8传回空载 具20滑移至传送器4上时，可具体实施下列动作(1) 使用垂直驱动器7(如图10所示)驱动传送器4承载载具20上升。(2) 使用水平驱动器6驱动底座5及其顶部的传送器4位移至使载具20悬持于 载架30上方的位置。(3) 使用垂直驱动器7驱动传送器4下降至使载具20摆放于载架30上。4、使用水平驱动器6驱动底座5及其顶部的传送器4位移至与传送器81相 串接的位置，以便于再次接收回收路径8上传回的空载具20。本发明也能够同时配置于老化炉l(如图11所示)入口端11及出口端12的内 侧的转台3旁侧。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并不能用来限定本发明的专利范 围，凡在未脱离本发明所揭示的精神下完成的等效修饰或置换，均应包含在本发 明的专利保护范围内。
权利要求
1、一种老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于包含有一老化炉，内部摆放多个用来容置电子料件的载具；一能传递所述老化炉内多个载具的转台，所示转台设置于所述老化炉的入口端或(及)出口端的内侧；一能进行水平及垂直位移的传送器，所述传送器设于所述转台的旁侧，以撷取所述转台上的载具或将所述载具摆放于所述转台上。
2、 如权利要求1所述老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于还包含有 一所述载具的回收路径，设于所述老化炉的旁侧。
3、 如权利要求1所述老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于还包含有 多个水平导轨，设于所述转台的旁侧；多个相互平行的垂直导轨，滑设于所述多个水平导轨上，所述传送器滑设在 所述多个垂直导轨上；一水平驱动器，设于所述传送器旁侧，并驱动所述传送器在所述多个水平导 轨上进行水平位移；一垂直驱动器，设于所述传送器底部，并驱动所述传送器在所述多个垂直导 轨上进行垂直位移。
4、 如权利要求3所述老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于还包含有 一底座，其底部设有多个滑座，且所述底座通过所述多个滑座滑设于所述各水平 导轨上，使所述各垂直导轨设于所述底座上。
5、 如权利要求3所述老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于所述水平 或垂直驱动器为一驱动所述传送器位移的气压缸或马达，所述马达带动一皮带或 滚珠导螺杆驱动所述传送器位移。
6、 如权利要求3所述老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于所述传送 器上设有多个滑设于所述多个垂直导轨上的滑座。
7、 如权利要求1或2或3所述老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于-所述传送器包含有.-一侧板；一短侧板，邻近于所述转台；多个滚轮，设于所述侧板与所述短侧板之间，且所述滚轮的顶部高度大于所 述短侧板。
8、 如权利要求7所述老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于所述转台 上设有多个承放料件载具的载架，且所述载架的厚度小于所述滚轮顶部至所述短 侧板顶部之间的距离。
9、 如权利要求7所述老化炉的料件载具的取放装置，其特征在于所述传送 器上设有一驱动所述多个滚轮转动的马达。
全文摘要
本发明涉及一种老化炉的料件载具的取放装置。该取放装置包含有一老化炉，内部摆放多个用来容置电子料件的载具；一能传递老化炉内多个载具的转台，所示转台设置于老化炉的入口端或(及)出口端的内侧；一能进行水平及垂直位移的传送器，传送器设于转台的旁侧，以撷取转台上的载具或将载具摆放于转台上。由此提升老化炉的自动化处理能力。
文档编号H01L21/67GK101118262SQ200610099170
公开日2008年2月6日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者黄金福 申请人:威光机械工程股份有限公司