专利名称：粉末压铸组件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末压铸组件及其制造方法，特别是涉及一种能够快 速組装的粉末压铸組件及其制造方法。
背景技术：
一般而言，对于需要额外接触点的电子元件而言，多利用金属夹片来
作为对外电连接的接触点用。请同时参照图1A、图1B及图1C，图1A为 现有电感器组装前的示意图、图IB为现有电感器组装前的侧面示意图，而 图1C为现有电感器的组装后的侧面示意图。该现有电感器10利用金属夹 片14a、 14b嵌在本体12的外缘，并以金属夹片表面来作为对外电连接的 接触点用。
现有的作法为先在金属夹片14a、 14b欲贴覆于本体12的内面上先行 涂上一黏着胶剂16,而后再将金属夹片14a、 14b組装于本体12上，待其 黏着胶剂16固化后，便形成此特定电子元件的接触点，此称之为点胶制作 工艺，有时还需要进行一加热烤胶制作工艺，用以加速黏着胶剂16的固化， 而后再来完成后续的制作工艺加工，以形成具额外接触点的电感器10。
然而，上述作法不仅需要额外的人力来进行点胶的动作，且需消耗黏 着胶剂的材料成本。再加上不易掌控黏着胶剂的固化时间与特性，造成接 合品质不易由外观掌控，且影响到本体与金属夹片的相对定位品质。甚至 因需要一加热烤胶制作工艺的进行，故需要额外的加热设备配合，使得黏 着胶剂能够顺利加速固化，导致设备成本增加且工时加长。
另外，由于传统作为电感器10的本体12为塑料所制成，因此当厚度 不足时，其本体12的强度便会不够而易折损，但若是增加其本体12的厚 度来增强强度，又会增加整个电感器10的厚度。
因此，着实需要一种新的结构设计，以改善上述问题。
发明内容
因此，为解决上述问题，本发明提出一种粉末压铸組件及其制造方法， 具有快速组装并能够使本体与金属夹片容易相对定位的优点，由此提高电 感器的生产品质与简化生产流程。
根据本发明的目的，提出一种粉末压铸组件，包括一粉末压铸材料本 体与至少一金属夹片。粉末压铸材料本体具有至少一预设卡槽，而金属夹 片作为对外电连接的接触点用。其中当组装粉末压铸材料本体与金属夹片 时，利用加压于金属夹片使其变形而紧扣于预设卡槽中，由此使粉末压铸 材料本体与金属夹片紧密结合。
根据本发明的目的，再提出一粉末压铸组件的制造方法，包括提供 一粉末压铸材料本体，其具有至少一预设卡槽；提供至少一金属夹片，作 为对外电连接的接触点用；组装粉末压铸材料本体与金属夹片；以及加压 于金属夹片使其变形而紧扣于预设卡槽中，由此使粉末压铸材料本体与金 属夹片紧密结合。
如上述的粉末压铸组件及其制造方法，其中预设卡槽的截面具有一内 凹斜角，且此内凹斜角与水平面之间具有一约10 15度的夹角。金属夹片 是以一治具施加一压力后达到永久变形而紧扣于预设卡槽中。又，粉末压 铸材料本体包括二预设卡槽，其分别位于本体的两相对应的左右侧边上， 用以分别与二金属夹片各自组装。或者，粉末压铸材料本体包括二预设卡 槽，其分别位于本体的两相对应的上下侧边上，用以分别与一金属夹片的
-- ^吉。
粉末压铸材料本体及其预设卡槽是以粉末压铸一次成型制作而成。上 述的粉末压铸组件应用于表面黏着元件，如电感器。
为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特 举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图1A为现有电感器组装前的示意图； 图1B为现有电感器组装前的侧面示意图； 图1C为现有电感器的組装后的侧面示意图2A为依据本发明较佳实施例的粉末压铸組件的组装前的示意图； 图2B、图2C为依据本发明较佳实施例的粉末压铸组件组装时的示意
图2D为依据本发明较佳实施例的粉末压铸組件組装后的示意囝2E为图2A的4分末压铸組件組装前的側面示意图2F为图2A的粉末压铸组件组装后的侧面示意图3A为本发明另一种粉末压铸组件組装前的側面示意图3B为本发明另一种粉末压铸组件组装后的侧面示意图。
主要元件符号说明
10:现有电感器
12:本体
14a、 14b:金属夹片
16:黏着胶剂
20、 30:粉末压铸組件
22、 32:粉末压铸材料本体
221a、 221b、 321a、 321b、 321c、 321d:预设卡槽 24a、 24b、 34a、 34b:金属夹片
具体实施例方式
以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的电感器及其底座。 请同时参阅图2A至图2F，图2A为依据本发明较佳实施例的粉末压 铸组件的組装前的示意图、图2B与图2C为依据本发明较佳实施例的粉末 压铸组件组装时的示意图、图2D为依据本发明较佳实施例的粉末压铸组件 组装后的示意图、图2E为图2A的粉末压铸组件组装前的侧面示意图，而 图2F为图2A的粉末压铸組件組装后的侧面示意图。本发明较佳实施例的 一种粉末压铸組件20，其包括一粉末压铸材料本体22与至少一金属夹片 24a、 24b，金属夹片24a、 24b主要作为整体的粉末压铸组件20的对外电连 接的接触点用。上述的粉末压铸组件20可应用于表面黏着元件，如电感器。 在粉末压铸材料本体22上具有至少一预设卡槽，例如是二预设卡槽 221a、 221b，其分别位于本体22的两相对应的左右側边上，用以分别与二 金属夹片24a、 24b各自組装。其中预设卡槽221a、 221b的截面具有一内凹 斜角，且此内凹斜角与水平面之间具有约10 15度的夹角A,如图2E所 示。
其中当組装粉末压铸材料本体22与金属夹片24a、 24b时(如图2B所 示)，利用一治具施加一压力F于金属夹片24a、 24b上(如图2C所示)，鉴 于金属材质具有塑性变形(plastic deformation)的特性，故可使得金属夹片 24a、24b因为永久变形(permanent deformation)而紧扣于预设卡槽221a、221b 中，由此使粉末压铸材料本体22与金属夹片24a、 24b利用机械力或摩擦 力而达到紧密并稳固结合的效果，如图2D所示。
如此一来，由于金属夹片不需点胶就能够直接組装于本体上，故可省 略现有的点胶制作工艺。又再利用 一 简单的配合治具来施加一适当压力于 金属夹片上，让金属夹片产生永久变形但不破坏电子元件，而后再进行后 续制作工艺。因为点胶制作工艺的省略，故也不再需要使用加热设备于胶 的固化上，由此简化生产流程。
粉末压铸材料本体22及其预设卡槽221a、 221b是以粉末压铸一次成 型制作而成。由于粉末压铸制作上的特性，可直接设计在制作时使预设卡 槽直接形成于本体上，用以提供金属夹片变形时的容置空间，达到不破坏 电子元件但又能紧密结合的目的。
另外，本发明更提供一种粉末压铸组件的制造方法，其包括提供上 述的粉末压铸材料本体22，其具有至少一预设卡槽221a、 221b;提供上述 的至少一金属夹片24a、 24b，作为对外电连接的接触点用；組装粉末压铸 材料本体22与金属夹片24a、 24b;以及加压于金属夹片24a、 24b使其变 形而紧扣于预设卡槽221a、 221b中，由此使粉末压铸材料本体22与金属 夹片24a、 24b紧密结合。
然而，本发明并不限制于此，例如上述的粉末压铸组件除可应用于电 感器之外，任何需要使用本体与金属夹片相互组装的电子产品都可适用。
预设卡槽，用以分别与二金属夹片各自组装之外。请参照图3A与图3B， 图3A为本发明另一种粉末压铸组件组装前的側面示意图，而图3B为本发 明另 一种粉末压铸组件组装后的側面示意图。本发明较佳实施例的另 一种 粉末压铸组件30，包括一粉末压铸材料本体32与二金属夹片34a、 34b。
在粉末压铸材料本体32的相对左右側边上，各包括二预设卡槽321a、 321c与321b、 321d，其分别位于本体32的两相对应的上下侧边上，用以
分别与单一金属夹片34a、 34b的二端结合。亦即，金属夹片34a的二端紧 扣于预设卡槽321a、 321c中，而金属夹片34b的二端则紧扣于预设卡槽 321b、 321d中。
其中当組装粉末压铸材料本体32与金属夹片34a、 34b时，利用一治 具施加一压力于金属夹片34a、 34b上，使金属夹片34a、 34b产生永久变形 而分别紧扣于预设卡槽321a、 321c与321b、 321d中，由此使粉末压铸材料 本体32与金属夹片34a、 34b达到紧密并稳固结合的效果，如图3B所示。
综上所述，本发明的粉末压铸组件及其制造方法，由于在本体上具有 至少一预设卡槽，且利用加压于金属夹片使其变形而紧扣于预设卡槽中， 由此使粉末压铸材料本体与金属夹片能够紧密结合。如此一来，可省略现 有作法中点胶制作工艺与加热烤胶制作工艺这两个繁瑣动作，故具有快速 组装并能够使本体与金属夹片容易相对定位的优点，由此提高电感器的生 产品质与简化生产流程。
再者，本发明的粉末压铸组件不仅不需额外的黏着胶剂即可达成强固 的接合要求。而且仅需肉眼观察形变的角度状况即可检查出组装后的接合 品质。相比较于现有通过点胶制作工艺的接合方式更易于品质管控，同时 在制作的程序上更简便。
虽然结合以上一较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发 明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更 动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种粉末压铸组件，其包括一粉末压铸材料本体，其具有至少一预设卡槽；以及至少一金属夹片，作为对外电连接的接触点用；其中当组装该粉末压铸材料本体与该金属夹片时，利用加压于该金属夹片使其变形而紧扣于该预设卡槽中，由此使该粉末压铸材料本体与该金属夹片紧密结合。
2. 如权利要求1所述的组件，其中该预设卡槽的截面具有一内凹斜角。
3. 如权利要求2所述的组件，其中该内凹斜角与水平面之间具有一约 12 15度的夹角。
4. 如权利要求1所述的組件，其中该金属夹片是以一治具施加一压力后 达到永久变形而紧扣于该预设卡槽中。
5. 如权利要求1所述的组件，其中该粉末压铸材料本体包括二预设卡槽，属夹片各自組装。
6. 如权利要求1所述的組件，其中该粉末压铸材料本体包括二预设卡槽，属夹片的二端结合。
7. 如权利要求1所述的组件，其中该粉末压铸材料本体及其预设卡槽是 以粉末压铸一次成型制作而成。
8. 如权利要求1所述的組件，其应用于一表面黏着元件或一电感器。
9. 一种粉末压铸组件的制造方法，其步骤包括 提供一粉末压铸材料本体，其具有至少一预设卡槽； 提供至少一金属夹片，作为对外电连接的接触点用； 组装该粉末压铸材料本体与该金属夹片；以及加压于该金属夹片使其变形而紧扣于该预设卡槽中，由此使该粉末压铸 材料本体与该金属夹片紧密结合。
10. 如权利要求9所述的制造方法，其中该预设卡槽的截面具有一内 凹斜角，且该内凹斜角与水平面之间具有一约12 15度的夹角。
11. 如权利要求9所述的制造方法，其中该金属夹片是以一治具施加 一压力后达到永久变形而紧扣于该预设卡槽中。
12. 如权利要求9所述的制造方法，其中该粉末压铸材料本体包括二分别与二金属夹片各自組装。
13. 如权利要求9所述的制造方法，其中该粉末压铸材料本体包括二 预设卡槽，其分别位于该粉末压铸材料本体的两相对应的上下側边上，用以 分别与一金属夹片的二端结合。
14. 如权利要求9所述的制造方法，其中该粉末压铸材料本体及其预 设卡槽是以粉末压铸 一 次成型制作而成。
全文摘要
本发明提供一种粉末压铸组件及其制造方法，其粉末压铸组件包括一粉末压铸材料本体与至少一金属夹片。粉末压铸材料本体具有至少一预设卡槽，而金属夹片作为对外电连接的接触点用。其中当组装粉末压铸材料本体与金属夹片时，利用加压于金属夹片使其变形而紧扣于预设卡槽中，由此使粉末压铸材料本体与金属夹片紧密结合。
文档编号H01F41/00GK101101813SQ20061010541
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者陈介程, 黄陆坤 申请人:台达电子工业股份有限公司