专利名称：粉末压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末压铸机。
背景技术：
将粉末压结成形，为粉末冶金连续制程中的一个程序，粉末成型的模具主要是上冲头、下冲头及外模三部份组成，就压结体退模而言，粉末压床可分外模板不动式及外模板下退式两种，外模板不动式为压结体于外模中被压至最后阶段，通过下冲头上升将压结体由外模中退出，外模板下退式则为利用外模板继续下降带动外模下降但将下冲头固定而使压结体退出外模。
以一般传统式粉末压铸机结构而论，由于所述粉末压铸机是一种大型的机器，其零附件较多且结构较为复杂，同时有着成本较高的缺点，有待改善。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种零附件较少、结构简单因而成本较低的粉末压铸机。
为实现上述目的，本实用新型的粉末压铸机，包括有一可通过动力驱动的曲轴，于曲轴的两侧以间隔距离设有一第一凸轮与第二凸轮，于曲轴中央的底部设有一上撞锤，于上撞锤的底部设有一上模板，于上模板的底部外侧设有导柱，于上模板底部中央朝下凸伸有可压紧金属粉末的上冲头，各导柱底部连接有一中模，于中模中形成有模腔，于模腔中可放置金属粉末，金属粉末被上冲头朝下压出成品，于中模底部通过连杆与一下降板连接，于模腔底部设有一下冲头；其特点是于第一凸轮的下方设有一具有适当长度的压模杆，于压模杆两侧分别设有数个弹簧，于数个弹簧底部固设一下弹簧座；于压模杆的底部处以间隔距离由上至下依序设有上转盘齿轮、下段加压杆座及下转盘，于下转盘的底部以间隔距离设有摇臂；于下冲头底部设有一杆体，所述杆体可穿过一位于摇臂下方的控制板块；于杆体底部枢设一枢转块，于枢转块底部设有一座体；位于第二凸轮底部设有一退模杆，于退模杆的底部一侧斜向设置一侧连杆，所述侧连杆底部可与枢转块的一侧相互枢接，于杆体与枢接处之间设有一弹簧。
由于一曲轴的两侧设有一组不同的第一、二凸轮，所述曲轴可控制上冲头的升、降，以便于中模内压铸粉末，第一凸轮可控制压模杆下降，压模杆可控制其底部所设置的弹簧压缩及上转盘齿轮、下转盘下压，下转盘可使一摇臂下压，当于退模时，可通过一位于退模杆底部侧方枢设的侧连杆推动一枢转块枢转，此时即可使退模杆下压的位置更低，借助下冲头的作用可将成品朝上顶出以达到退模目的，因此结构简单且成本可以大幅降低。
为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的粉末压铸机的结合剖视图。
图2是本实用新型的上冲头于下压状态的结合剖视图。
图3是本实用新型的上冲头于加压时的结合剖视。
图4是本实用新型于退模状态时的结合剖视图。
图5是本实用新型的压模杆的局部立体图。
图6是本实用新型的退模杆的局部立体图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的粉末压铸机，它包括有一可通过动力驱动的曲轴10，于曲轴10的两侧以间隔距离设有一第一凸轮12与第二凸轮13，第一凸轮12的长度小于第二凸轮13的长度，但第一凸轮12与第二凸轮13设置于曲轴10上的角度不相同；于曲轴10中央的底部设有一上撞锤14，于上撞锤14的底部设有一上模板15，于上模板15的底部外侧设有导柱16，于上模板15底部中央朝下凸伸设有上冲头17，所述上冲头17的作用为可供压紧金属粉末用；各导柱16底部连接设有一中模20，于中模20中形成有模腔21，于模腔21中可放置金属粉末如铁粉，金属粉末可被上冲头17朝下压出成品22，如图4中所示，于中模20底部可通过连杆24与一下降板25相互连接，于模腔21底部设有一下冲头23，所述下冲头23的作用是为可供将成品22朝上推顶出用；于第一凸轮12的下方设有一具有适当长度的压模杆30，如图1、5中所示，于压模杆30两侧分别设有数个弹簧31，于数个弹簧31底部固设一下弹簧座32，各弹簧31的作用是供压模杆30于下压后回复至原位；于压模杆30的底部处以间隔距离由上至下依序设有上转盘齿轮33、单向油压缸34及下转盘35，且于下转盘35的底部以间隔距离设有摇臂36；
于下冲头23底部设有一杆体37，所述杆体37可穿过一位于摇臂36下方的控制板块38，于控制板块38的两侧下方分别设有一具有回推作用的气压缸39；于杆体37底部枢设一枢转块40，所述枢转块40大致呈倒L形，并于枢转块40底部设有一座体41；位于第二凸轮13的底部设有一退模杆50，如图6中所示，于退模杆50的底部一侧斜向设置一侧连杆51，所述侧连杆51底部可与枢转块40的一侧相互枢接，且于杆体37与枢接处之间设有一弹簧52。
通过上述结构的组合后而使用时如图1中所示，当于中模20中充填进入金属粉末时，上冲头17与中模20的间尚有着适当的间隔距离；当于加压时，可使上冲头17往下作动，亦即可使上冲头17的底部压掣于中模20内部的金属粉末处，如图2中所示，当于加压尚未结束时，压模杆30可控制其底部的数个弹簧31压缩，并使下转盘35下压，下转盘35可经由摇臂36连动下压，并可使下降板25、连杆24以使中模20略下降适当距离，可具有适当的缓冲作用，使得成品密度更为均匀。
当于退模的作业时，如图3和4中所示，可通过第二凸轮13将退模杆50下压，借助退模杆50使枢转块40枢转，此时即可使退模杆50下压的位置更低，即中模20可被杆体37、下降板25及连杆24的连动作用再度下降，通过下冲头23可由中模20的底部朝上将成品22推顶出，再将成品22取下，即可完成退模的操作。
本实用新型的主要的结构特点是通过简单的压模杆30及退模杆50可以达到结构较为简化且同时可以达到大幅降低成本的实用目的。
因此，由以上的说明可知，本实用新型至少可具有以下的优点第一凸轮12可控制压模杆30下降，压模杆30可控制其底部所设置的弹簧31压缩及上转盘齿轮33、下转盘35下压，下转盘35可使一摇臂36下压，当于退模时，可通过一位于退模杆50底部侧方枢设的侧连杆51推动一枢转块40枢转，此时即可使退模杆50下压的位置更低，通过下冲头23的作用可将成品22朝上顶出以达到退模目的，本实用新型有着结构简单且成本可以大幅降低的优点。
权利要求1.一种粉末压铸机，包括有一可通过动力驱动的曲轴，于曲轴的两侧以间隔距离设有一第一凸轮与第二凸轮，于曲轴中央的底部设有一上撞锤，于上撞锤的底部设有一上模板，于上模板的底部外侧设有导柱，于上模板底部中央朝下凸伸有可压紧金属粉末的上冲头，各导柱底部连接有一中模，于中模中形成有模腔，于模腔中可放置金属粉末，金属粉末被上冲头朝下压出成品，于中模底部通过连杆与一下降板连接，于模腔底部设有一下冲头；其特征在于于第一凸轮的下方设有一具有适当长度的压模杆，于压模杆两侧分别设有数个弹簧，于数个弹簧底部固设一下弹簧座；于压模杆的底部处以间隔距离由上至下依序设有上转盘齿轮、下段加压杆座及下转盘，于下转盘的底部以间隔距离设有摇臂；于下冲头底部设有一杆体，所述杆体可穿过一位于摇臂下方的控制板块；于杆体底部枢设一枢转块，于枢转块底部设有一座体；位于第二凸轮底部设有一退模杆，于退模杆的底部一侧斜向设置一侧连杆，所述侧连杆底部可与枢转块的一侧相互枢接，于杆体与枢接处之间设有一弹簧。
2.如权利要求1所述的粉末压铸机，其特征在于，于控制板块的两侧下方分别设有一具有回推作用的气压缸。
3.如权利要求1所述的粉末压铸机，其特征在于，所述第一凸轮的长度是小于所述第二凸轮的长度，第一凸轮与第二凸轮设置于曲轴的角度不相同。
专利摘要本实用新型有关一种粉末压铸机,它包括于一曲轴上的两侧设有一组不同的第一、二凸轮,所述曲轴可控制上冲头的升、降,用于在中模内压铸粉末,第一凸轮可控制压模杆下降,压模杆可控制其底部所设置的弹簧压缩及上转盘齿轮、下转盘下压,下转盘可使一摇臂下压,当于退模时,可通过一位于退模杆底部侧方枢设的侧连杆推动一枢转块枢转,此时即可使退模杆下压的位置更低,在下冲头的作用下可将成品朝上顶出以实现退模。本实用新型的粉末压铸机结构简单且可以大幅降低成本。
文档编号B30B11/04GK2495395SQ01231180
公开日2002年6月19日 申请日期2001年7月30日 优先权日2001年7月30日
发明者林明通 申请人:月村科技股份有限公司