专利名称：一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池正极板的制作工艺，特别是一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺背景技术目前碱性镍氢、镍镉二次电池充放电过程中，通常使用泡沫镍板作为电池正极板的骨架材料，泡沫镍板是塑料泡沫经过镀镍处理形成的镍纤维状泡沫体，它具有均匀、密实且相互关连的空间和通道，是填充镍活性物质的理想载体，可是由于泡沫镍的状态为纤维状的泡沫体，所以极耳的焊接较困难；另外，金属镍的价格较高，从而导致电池成本提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种制造成本低，强度高，工艺简单的镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下(1)将40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起；(2)加入15～20％的胶水以及8～15％的纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料。
(3)使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网或厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，拉浆速度为80～100m/小时；(4)采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm，牵引速度为80～100m/小时；(5)采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；(6)在正极板上焊接正极极耳。
本发明的有益效果是本发明采用镀镍钢带或钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单，从而可以广泛应用于镍氢、镍镉电池的正极板制作上。
具体实施例方式
一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下1)将40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起；成分的最佳值为氢氧化亚镍47％，氧化亚钴17％，石墨4％；2)加入15～20％的胶水以及8～15％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；成分的最佳值为胶水17％，纯净水15％；3)使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网或厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，最佳的烘干温度为120℃；拉浆速度为80～100m/小时，最佳的拉浆速度为90m/小时；4)采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；5)采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；6)在正极板上焊接正极极耳。
实施例1一种使用镀镍钢带制作镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下1、将48％的氢氧化亚镍，5％的氧化亚钴，18％的石墨均匀搅拌在一起；2、加入18％的胶水以及11％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；3、使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，钢带厚度按照客户要求而定，拉浆炉的烘干温度为120℃，拉浆速度为90m/小时；4、采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；5、采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；6、在正极板上焊接正极极耳。
实施例2一种使用镀镍钢网制作镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下
1、将50％的氢氧化亚镍，5％的氧化亚钴，19％的石墨均匀搅拌在一起；2、加入17％的胶水以及9％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；3、使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网上，钢网厚度按照客户要求而定，拉浆炉的烘干温度为120℃，拉浆速度为90m/小时；4、采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；5、采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；6、在正极板上焊接正极极耳。
本发明采用镀镍钢带或钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单，从而可以广泛应用于镍氢、镍镉电池的正极板制作上。
权利要求
1.一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于，工艺步骤如下(1)将40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起；(2)加入15～20％的胶水以及8～15％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；(3)使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网或厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，拉浆速度为80～100m/小时；(4)采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm，牵引速度为80～100m/小时；(5)采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；(6)在正极板上焊接正极极耳。
2.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(1)所述的氢氧化亚镍为47％，氧化亚钴为4％，石墨为17％。
3.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(2)所述的胶水为17％，纯净水为15％。
4.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(3)所述的烘干温度为120℃。
5.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(3)所述的拉浆速度为90m/小时。
6.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(4)所述的牵引速度为90m/小时。
全文摘要
本发明公开了一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下1.将40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起；2.加入15～20％的胶水以及8～15％的纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；3.使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网或厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，拉浆速度为80～100m/小时；4.采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm，牵引速度为80～100m/小时；5.采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；6.在正极板上焊接正极极耳；本发明采用镀镍钢带或钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单。
文档编号H01M4/26GK101071856SQ20071002806
公开日2007年11月14日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者郭楚义 申请人:郭楚义