专利名称：医疗设备用电缆制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆制造方法，尤其涉及一种医疗设备用电缆制造方法。
背景技术：
目前电线电缆已广泛应用于医疗、工业生产、交通运输、建筑工程和i殳施、 现代农业和科研、工程装备或军事设施、太空、海洋的探测中，并已达到了无 处不在的状态。随着社会经济的活动内容从深度到广度进行台阶式跳跃式的发 展，电线电缆品种不断更新和完善，生产量持续增加。例如，实施野外医疗事 故拯救及进行高难度手术所用的医疗设备的传输信号的电缆；建造高智能化大 楼需要有供数百、上千台电子计算机分级联网用的计算机网络电缆；搭建城市 公共有线电视网、全市乃至全国所有银行的通存通兌、开展网上经济往来和信 息交流等必须装设高可靠性传输用的宽频带电缆网；实现军事上的大炮或高炮 群遥控程序发射需要设计出适合野外恶劣环境的控制电缆。
电线电缆的应用主要分为三大类电力系统、信息传输系统和工程设备以 及仪器仪表系统。电力系统釆用的电线电缆产品主要有架空棵电线、汇流排(母 线)、电力电缆、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线 以及电力设备用电气装备电线电缆等。用于信息传输系统的电线电缆主要有市 话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力 通讯或其他复合电缆等。工程设备、仪器仪表系统中除架空棵电线外几乎其他 所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等， 医疗设备用电缆涉及上述三大类电线电缆。
医疗设备针对高度专业化的医疗应用而设计，因此医疗设备所使用的电缆 也必须进行特殊设计才能提供最佳性能。通过选择适当的材料和设计方法，完 全可以提供满足目前以及未来高技术医疗设计要求的电缆解决方案。医疗级电
缆即可非常简单，也可能非常复杂。医疗设备中的电缆可能用来提供功率或大 或小的电流、发送信号、传送数据或者同时完成这些功能。医疗设备使用的电 缆必须能够在范围极广的环境中保持一致性和可靠性。每种电缆设计时都必须 考虑到机械特性，如柔软性、挠曲寿命、耐挤压性能或拉拨强度等。采用坚韧 的材料可以保护电缆中的导体不受伤害。作为传输信号用的电缆很多时候都是 最直接地暴露在医疗设备所处的多样化外部环境中，所以电缆设计师需要了解 电缆将要使用的环境，同时医疗设备用电缆可能还需要特殊的处理和包装，比 如消毒和避光等特殊处理，因此医疗设备用电缆，不仅对于信号的实时性和准 确性均有很高要求，而且对于电缆本身的机械特性也有很高的要求。此外，医 疗设备用电缆通常在一些特殊的环境下使用，工作环境非常恶劣，温度压强变
化差别大且直接受到x射线等的照射，因此医疗设备用电缆易老化和破损，从而
导致设备故障。同时，现有常规电缆的外被层一旦老化破损，通常会产生卣素 等，造成环境污染。目前通用的电缆不能同时满足弯折性好、寿命长、抗老化 且无毒的医疗设备用电缆的几个主要条件。
因此，亟待提供一种能制造出弯折性好、寿命长、抗老化且无毒的医疗设 备用电缆制造方法来克服以上的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的医疗设备用电缆制造方法，由所述制造 方法制得的医疗设备用电缆弯折性好、寿命长、抗老化且无毒，并能够满足工 作在医疗设备所处的多样化外部环境中的苛刻条件。
为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种医疗设备用电缆制造方 法，其步骤如下(1)在导体上用医疗级无毒塑料押出成型一层绝缘层，形成 导线；(2)提供若干所述导线进行集合绞线而形成线缆缆芯；(3)在线缆缆芯 外包绕薄膜，形成薄膜层；(4)在薄膜层外围用防弹丝进行编织，形成防弹丝 编织层；以及(5)用医疗级无毒硅胶在所述防弹丝编织层外押出成型一层外被 层。
较佳地，所述薄膜层为聚四氟乙烯塑料，所述绝缘层为医疗级无毒聚全氟 乙丙烯塑料，所述导体为镀银铜线。
较佳地，所述防弹丝编织层是由聚对苯二曱酰对苯二胺纤维编织而成，编
织的密度为18目/寸。
较佳地，所述步骤(2)中，共提供导线十根，集合绞线是以介于60mm至 70mm之间的绞距进行绞合的。
与现有技术相比，由本发明的医疗设备用电缆制造方法所制成的电缆，由 于所述薄膜层包覆所述线缆缆芯，具有良好的密闭性和抗老化性，可以有效的 保护线缆缆芯的绝缘性能，所述防弹丝编织层编织在所述薄膜层外围，具有良 好的弯折性，使电缆耐扭耐拉，延长了使用寿命，所述外被层包覆所述防弹丝 编织层，且所述外被层为医疗级无毒硅胶，提高了挤压能力和设备的使用性能， 同时也满足了医疗设备的无毒性要求，因此本发明的电缆可满足工作在医疗设 备所处的多样化外部环境中的苛刻条件。
图1为本发明医疗设备用电缆制造方法的流程图。
图2为由本发明医疗设备用电缆制造方法所制成的电缆的结构图。
图3为图2所示电缆的截面图。
具体实施例方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本发明旨在提供一种改进的医疗设备用电缆制造方法，由所述 制造方法制得的医疗设备用电缆弯折性好、寿命长、抗老化且无毒，并能够满 足工作在医疗设备所处的多样化外部环境中的苛刻条件。
如图l所示，本发明医疗设备用电缆制造方法包括如下步骤(IO)在导体 上用医疗级无毒材料押出成型一层绝缘层，形成导线；其中导体采用镀银铜线， 绝缘层采用聚全氟乙丙烯(FEP)塑料；(20)提供若干所述导线进行集合绞线 而形成线缆缆芯；具体的，提供十根导线，其中绞线是以介于60mm至70mm 之间的绞距进行绞合的，以65mm为最佳；(30 )在线缆缆芯外包绕薄膜，形成 薄膜层，所述薄膜层为白色聚四氟乙烯(PTFE)塑料，具有良好的密闭性和抗 老化性，可以有效的保护线缆缆芯的绝缘性能；(40)在薄膜层外围用防弹丝进 行编织，形成防弹丝编织层；更具体的，所迷防弹丝编织层是由聚对苯二曱酰 对苯二胺(Kevlar)纤维编织而成，编织的密度为18目/寸，提高了电缆的弯折 性，延长了电缆的使用寿命；以及(50)用医疗级无毒硅胶在所述防弹丝编织 层外押出成型 一层外被层，提高了挤压能力和设备的使用性能。
如图2及图3所示，为本发明医疗设备用电缆制造方法所制造出的医疗设备 用电缆，所述医疗设备用电缆包括十根导线IIO、薄膜层120、防弹丝编织层130 及外被层140,所述导线110包括导体111和包覆所述导体111的绝缘层112，这些 被覆有绝缘层112的导体111集合绞线组成线缆缆芯，绞距介于60mm至70mm之 间，所述薄膜层120包覆所述线缆缆芯，所述防弹丝编织层130编织在所述薄膜 层120外围，所述外被层140包覆所述防弹丝编织层130,且所述外被层140为医 疗级无毒硅胶成型，伸缩性强，不易挤压坏，保证医疗设备的正常工作。
在本实施例中。所述的十根导体lll采用合适导电材料制成，优选的是镀银 铜线，也可以是其它材料，如铜线、镀锡铜线等等。优选的，本实施例中的导 体111釆用28AWG线。所述绝缘层112为医疗级聚全氟乙丙烯(FEP)塑料，比 较耐高温，有黑、红、白、绿、黄、棕、蓝、橙、紫、灰十种颜色，用来对导 线进行区分。
按照发明的制造方法所制造出的医疗设备用电缆，由于所述薄膜层120包覆 所述线缆缆芯，具有良好的密闭性和抗老化性，可以有效的保护线缆缆芯的绝 缘性能，所迷防弹丝编织层130编织在所述薄膜层120外围，具有良好的弯折性， 使电缆耐扭耐拉，延长了使用寿命，所述外被层140包覆所述防弹丝编织层130, 且所述外被层140为医疗级无毒硅胶，提高了挤压能力和设备的使用性能，同时 也满足了医疗设备的无毒性要求，因此本发明的电缆可满足工作在医疗设备所 处的多样化外部环境中的苛刻条件
本发明医疗设备用电缆所涉及的材料及参数，均根据实际情况而定，为本 领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的^f义为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明 之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖 的范围。
权利要求
1.一种医疗设备用电缆制造方法，其特征在于，包括如下步骤(1)在导体上用医疗级无毒塑料押出成型一层绝缘层，形成导线；(2)提供若干所述导线进行集合绞线而形成线缆缆芯；(3)在线缆缆芯外包绕薄膜，形成薄膜层；(4)在薄膜层外围用防弹丝进行编织，形成防弹丝编织层；以及(5)用医疗级无毒硅胶在所述防弹丝编织层外押出成型一层外被层。
2. 如权利要求1所述的医疗设备用电缆制造方法，其特征在于所述薄膜层为 聚四氟乙烯塑料。
3. 如权利要求1所述的医疗设备用电缆制造方法，其特征在于所述防弹丝编 织层是由聚对苯二曱酰对苯二胺纤维编织而成，编织的密度为18目/寸。
4. 如权利要求1所述的医疗设备用电缆制造方法，其特征在于所述绝缘层为聚 全氟乙丙烯塑料。
5. 如权利要求l所述的医疗设备用电缆制造方法，其特征在于所述步骤(2) 中的集合绞线是以介于60mm至70mm之间的绞距进行绞合的。
6. 如权利要求1所述的医疗设备用电缆制造方法，其特征在于所述步骤(2) 中共提供导线十根。
7. 如权利要求1所述的医疗设备用电缆制造方法，其特征在于所述导体为镀 银铜线。
全文摘要
本发明公开了一种医疗设备用电缆制造方法，其步骤如下(1)在导体上用医疗级无毒塑料押出成型一层绝缘层，形成导线；(2)提供若干所述导线进行集合绞线而形成线缆缆芯；(3)在线缆缆芯外包绕薄膜，形成薄膜层；(4)在薄膜层外围用防弹丝进行编织，形成防弹丝编织层；以及(5)用医疗级无毒硅胶在所述防弹丝编织层外押出成型一层外被层。由本发明的制造方法所制成的电缆，由于薄膜层包覆线缆缆芯，具有良好的密闭性和抗老化性，防弹丝编织层编织在薄膜层外围，具有良好的弯折性，使电缆耐扭耐拉，医疗级无毒硅胶外被层包覆防弹丝编织层，提高了挤压能力和设备的使用性能，因此本发明可满足工作在医疗设备所处的多样化外部环境中的苛刻条件。
文档编号H01B13/00GK101169995SQ200710031520
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者李明斌 申请人:李明斌