专利名称：：纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法
技术领域：
：本发明涉及一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法。
背景技术：
：稀土钕铁硼系永磁材料是当今和今后相当长一段时间内最重要的永磁材料，它的出现开辟了稀土永磁领域的新开端。稀土钕铁硼永磁体是当代磁性最强的永磁体，它不仅具有高磁能积、高性价比等优异特性，而且容易加工成各种尺寸。现已广泛应用于航空、航天、微波通讯技术、电子、电声、机电、计算技术、自动化技术、汽车工业、石油化工、磁分离技术、仪器仪表、磁医疗技术及其他需用永久磁场的装置和设备中。钕铁硼系永磁材料的主要技术性能指标是剩磁B。矫顽力H。(内禀矫顽力Hcj和磁感矫顽力Heb)、磁能积(BH),和居里温度Te。Hej的极限值是磁晶各向异性场HA，它取决于材料的磁晶各向异性常数K,和K2。Nd2Fe"B化合物的各向异性场，即矫顽力的理论极限值为80k0e，然而烧结钕铁硼合金实际矫顽力仅是其理论值的1/3-1/30，因而提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力还大有潜力可挖。矫顽力的减少主要是由于晶粒结构缺陷和晶粒相互作用(包括晶粒之间的相对取向)造成的。目前普遍认为，钕铁硼永磁合金的矫顽力机制与温度有关，室温及其以上温度时成核机制控制矫顽力，较高温度时钉扎机制控制矫顽力。大量实验结果表明烧结NdFeB磁体显微结构的不理想是造成矫顽力比其理论值低的主要原因，矫顽力是一个结构敏感参数。大家普遍认同，具有高矫顽力烧结钕铁硼材料的显微组织结构模型应是厚度均匀的晶界相包裹着Nd2FewB晶粒，Nd2Fe14B晶粒细小、分布均匀，晶粒形状规则呈球形，Nd2Fe14B晶粒取向高度一致，Nd2Fe14B晶粒的化学成分与结构均匀一致。双合金法是将主相与晶界相合金分别冶炼，主相合金成分接近Nd2FewB正分比例，晶界相合金是富稀土的，两种合金分别破碎，按一定的比例配比，然后经过磁场取向压制成型，最后经过烧结回火工艺制备成烧结钕铁硼磁体。利用双合金法是提高磁体矫顽力的有效途径，它既降低晶界相在主相中的析出，又可减少其在晶界交隅处的团聚，使主相与晶界相的成分更合理，可获得较高的Hej。因此我们可以利用此原理提高钕铁硼永磁体性能。本发明提供了一种新的方法利用双合金工艺，添加纳米粉提高烧结钕铁硼的矫顽力和耐蚀性。通过添加纳米铝粉于晶界相中，并通过添加润滑剂、抗氧化剂，使混有纳米铝粉的非磁性晶界相均匀分散于主相Nd2F^B晶粒表面层，由于铝熔点较低，耐腐蚀性好，起到了阻润滑晶界的作用，同时抑制了硬磁性相之间的交换耦合作用，改善了微观结构，从而提高了磁体的矫顽力，而且高耐腐性的铝改性了易腐蚀的富钕相，进而提高了磁体的耐蚀性。
发明内容本发明的目的是提供一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法。它的步骤为1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，通过氢爆法或者破碎机将主相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10ym的主相合金粉末；2)晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10Pm的晶界相合金粉末；3)在100重量份的晶界相合金粉末中加入2-20重量份的纳米铝、1-10重量份的抗氧化剂，在混料机中均匀混和得到纳米铝改性的晶界相合金粉末；4)将纳米铝改性的晶界相合金粉末与主相合金粉末、汽油在混料机中均匀混合成混合粉末，其中纳米铝改性的晶界相合金粉末重量占总重量的卜20%，汽油占总重量的O.5-5%;5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件；6)将型坯件放入高真空烧结炉内，在1050-1125'C烧结2-4h，再经过500-650。C热处理回火2-4h，制得烧结磁体。所述的主相合金以原子百分比计，其成分为NdaFe1Q。-a+。BbM。，其中11《a《16，5.4《b《6,6，0《c《6，M为Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu元素中一种或几种。晶界相合金以原子百分比计，其成分为NddFe,d，孔Rf，其中13.5《d《30，4《e《7，0《f《15，R为Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、C、Al、Cu、Si元素中一种或几种。纳米铝平均颗粒直径为5-50nm。抗氧化剂为聚环氧乙垸垸基醚、聚环氧乙烷单脂肪酸酯或聚环氧乙烷烯丙基醚。本发明制得的磁体矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米铝制得磁体矫顽力高、耐腐蚀性好，主相和晶界相粉末不易氧化，工艺过程适合于批量化生产。具体实施例方式本发明采用双合金法，通过纳米铝的添加，将纳米铝均匀分散在晶界相中，对晶界相改性以提高烧结钕铁硼的矫顽力。发明中，经纳米铝改性的非磁性晶界相，均匀分散于主相Nd2Fe14B晶粒界面，改善显微结构，有效隔断硬磁性相之间的交换耦合作用，从而提高磁体矫顽力。采用双合金法工艺添加纳米铝可有效改善晶界相形态，使改性后的晶界相均匀分布于主相晶粒周围，同时在磁体致密化和去磁交换耦合作用等方面起重要作用，从而促进矫顽力、耐腐蚀性提高。本发明的具体步骤如下1)采用双合金工艺将主相合金和晶界相合金分别制作。主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金，或用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，其成分为NdaFe卿—a—hB眞(at%)，其中ll《a《16，5,4《b《6.6，0《c《6,M为Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu元素中一种或几种。晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，其成分按分子式NddFeuxH^fBeRf(at。/o)配制，其中R为Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、C、Al、Cu、Si元素中一种或几种，其中13.5《d《30，4《e《7，0《f《15。2)将主相合金和晶界相合金分别制粉。先通过颚式破碎机进行粗破，然后通过中破碎机进行中破。或者采用氢爆法直接破碎，在室温下饱和吸氢，然后在400-600'C脱氢2-10h制成氢爆粉。破碎后主相合金和晶界相合金通过气流磨磨料，制成平均颗粒直径为2-10um粉末。3)在100重量份的晶界相合金粉末中加入2-20重量份的纳米铝、1-10重量份的抗氧化剂，在混料机中均匀混和得到纳米铝改性的晶界相合金粉末，其中抗氧化剂为聚环氧乙烷垸基醚或聚环氧乙烷单脂肪酸酯或聚环氧乙垸烯丙基醚中的一种。4)将经纳米铝改性的晶界相合金粉末与主相合金粉末混合，晶界相合金粉末重量占总重量的1_20%，同时添加0.5-5%的汽油，在混料机中均匀混合成混合粉末。其中纳米铝平均颗粒直径为5-50nm。4)混合粉末在磁场取向成型压机中压制为型坯件，成型取向磁场1.2-2.0T,增大磁场可以提高磁粉的取向度。并且型坯件的压制成型在完全密封的手套箱中完成，使磁粉隔离空气，一方面避免了因磁体氧化发热而着火的危险，另一方面又降低了最终磁体的氧含量。5)将型坯件放入高真空烧结炉内，1050-1125。C烧结2-4h，再经过500-650。C热处理回火2-4h，制得烧结磁体。本发明的铸造工艺、速凝薄片工艺、快淬工艺、氢爆法工艺的具体内容分别见周寿增、董清飞《超强永磁体——稀土体系永磁材料》北京，冶金工业出版社，2004.2第二版,p159-164，p498-504,p326-332，p508-511，pl69-172。实施例l:1)将主相合金和晶界相合金分别制备。主相合金采用速凝薄片工艺，铜辊表面线速度为1.2m/s，成分为Nd13.12Fe8。.51B5.73(Dy。.22AlQ.24Zr。.18)(at%),晶界相合金采用15m/s快淬速度制备成快淬带，成分为Ndn.2Fe75.58B6.38Dy。.64Ga。.2(at%)。2)将主相合金和晶界相合金分别制粉。通过颚式破碎机进行粗破，通过中破碎机进行中破，然后在氮气保护下通过气流磨制成平均颗粒直径为3.2um的粉末。3)在晶界相合金粉末中加入占其重量2.4%、经分散处理的纳米铝粉末(平均颗粒直径为40nm)，及3%的抗氧化剂聚环氧乙烷烷基醚，在混料机中均匀混和。4)将经纳米铝改性的晶界相合金粉末与主相合金粉末混合，使其重量占总重量的10%，同时添加1%的汽油，在混料机中均匀混合成混合粉末。5)将混合后的粉末通过磁场取向成型压机压制为型坯件，成型取向磁场1.6T，在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔离空气。6)型坯件放入高真空烧结炉内烧结，1085'C烧结3h，再56(TC热处理回火3h，制得烧结磁体。7)采用双合金工艺，按上述方法添加晶界相合金占总重量10%组成混合粉末，但未添加纳米铝，采用相同的磁场取向压型和烧结、回火工艺制备成磁体。采用高压釜实验(5-10psig，110-115°C，lOOh)测试了样品(01x0.5cm)的耐腐蚀性，采用磁化特性自动测量仪AMF测量磁体的磁性能，性能如表一。表一，采用不同工艺制备的磁体性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表一中可以看出，采用双合金工艺添加纳米铝制得烧结钕铁硼矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米铝制得磁体矫顽力高、耐腐蚀性好，因此通过双合金工艺添加纳米铝可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。实施例2:1)将主相合金和晶界相合金分别制备。主相合金采用速凝薄片工艺，铜辊表面线速度为2,0m/s，成分为Nd^Fe^UTbc^Ala^CchNbuZro.,)(at%)，晶界相合金采用15m/s快淬速度制备成快淬带，成分为Nd16.7Fe76.27B6.31(Dy0.84Ga0.2Cu0.32)(at%)。2)将主相合金和晶界相合金分别制粉。通过氢爆法直接破碎，在室温下饱和吸氢，然后在50(TC脱氢8h制成氢爆粉，然后在氮气保护下通过气流磨制成平均颗粒直径为3.3ym的粉末。3)在晶界相合金粉末中加入占其重量20%、经分散处理的纳米铝粉末(平均颗粒直径为6nm)，及4%的抗氧化剂聚环氧乙垸单脂肪酸酯，在混料机中均匀混和。4)将经纳米铝改性的晶界相合金粉末与主相合金粉末混合，使其重量占总重量的5%，同时添加1.2%的汽油，在混料机中均匀混合成混合粉末。5)将混合后的粉末通过磁场取向成型压机压制为型坯件，成型取向磁场1.6T,在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔离空气。6)型坯件放入高真空烧结炉内烧结，1080。C烧结3h，再560。C热处理回火2.5h，制得烧结磁体。7)采用双合金工艺，按上述方法添加晶界相合金占总重量5%组成混合粉末，但未添加纳米铝，采用相同的磁场取向压型和烧结、回火工艺制备成磁体。采用高压釜实验(5-10psig，110-115°C，100h)测试了样品(01x0.5cm)的耐腐蚀性，采用磁化特性自动测量仪AMF测量磁体的磁性能，性能如表二。表二，采用不同工艺制备的磁体性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>从表二中可以看出，采用双合金工艺添加纳米铝制得烧结钕铁硼矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米铝制得磁体矫顽力高、耐腐蚀性好，因此通过双合金工艺添加纳米铝可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。实施例3:1)将主相合金和晶界相合金分别制备。主相合金采用速凝薄片工艺，铜辊表面线速度为2.0m/s，成分为Ndu.。6Fe82.3Bs.95Dy。.89(at96)，采用快淬技术，将晶界相合金配27.8^656.586.680^.(:06.52(3〖％)制备成快淬带，快淬速度15m/s。2)将主相合金和晶界相合金分别制粉。通过颚式破碎机进行粗破，通过中破碎机进行中破，然后在氮气保护下通过气流磨制成平均颗粒直径为4.0um的粉末。3)在晶界相合金粉末中加入经分散处理占其重量10%的纳米铝粉末(平均颗粒直径为15nm)，及2%的抗氧化剂聚环氧乙烷烷基醚，在混料机中均匀混和。4)将经纳米铝粉末改性的晶界相合金粉末与主相合金粉末混合，使其重量占合金总重量的10%，同时添加2%的汽油，在混料机中均匀混合成混合粉末。5)将混合后的粉末通过磁场取向成型压机压制为型坯件，成型取向磁场1.6T，在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔离空气。6)型坯件放入高真空烧结炉内烧结，1075。C烧结4.5h，再56(TC热处理回火3h，制得烧结磁体。7)采用双合金工艺，按上述方法添加晶界相合金占总重量10%组成混合粉末，但未添加纳米铝，采用相同的磁场取向压型和烧结、回火工艺制备成磁体。采用高压釜实验(5-10psig，110-115°C,100h)测试了样品(01x0.5cm)的耐腐蚀性，采用磁化特性自动测量仪AMF测量磁体的磁性能，性能如表三。表三，采用不同工艺制备的磁体性能<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从表三中可以看出，采用双合金工艺添加纳米铝制得烧结钕铁硼矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米铝制得磁体矫顽力高、耐腐蚀性好，因此通过双合金工艺添加纳米铝可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。实施例4:1)将主相合金和晶界相合金分别制备。主相合金采用速凝薄片工艺，铜辊表面线速度为1.5m/s，成分为Nd12,Fe81.42B5.7Dy。.4(at%),晶界相合金采用15m/s快淬速度制备成快淬带，成分为Nd23.74Fe64,B6,(Dy。.92Cou7Cu。.35Nb。.4AlL46)(at%)。2)将主相合金和晶界相合金分别制粉。通过氢爆法直接破碎，在室温下饱和吸氢，然后在50(TC脱氢8h制成氢爆粉，然后在氮气保护下通过气流磨制成平均颗粒直径为6.5um的粉末。3)在晶界相合金粉末中加入经分散处理占其重量16%的纳米铝粉末(平均颗粒直径为30nm)，及8%的抗氧化剂聚环氧乙烷烯丙基醚，在混料机中均匀混和。4)将经纳米铝改性的晶界相合金粉末与主相合金粉末混合，使其重量占总重量的10%，同时添加3.4%的汽油，在混料机中均匀混合成混合粉末。5)将混合后的粉末通过磁场取向成型压机压制为型坯件，成型取向磁场L8T，在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔离空气。6)型坯件放入高真空烧结炉内烧结，110(TC烧结3h，再56(TC热处理回火3h，制得烧结磁体。7)采用双合金工艺，按上述方法添加晶界相合金占总重量10%组成混合粉末，但未添加纳米铝，采用相同的磁场取向压型和烧结、回火工艺制备成磁体。采用高压釜实验(5-10psig，110-115°C，100h)测试了样品((Dlx0.5cm)的耐腐蚀性，采用磁化特性自动测量仪AMF测量磁体的磁性能，性能如表四。表四，采用不同工艺制备的磁体性能<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>从表四中可以看出，采用双合金工艺添加纳米铝制得烧结钕铁硼矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米铝制得磁体矫顽力高、耐腐蚀性好，因此通过双合金工艺添加纳米铝可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。权利要求1.一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法，其特征在于它的步骤为1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，通过氢爆法或者破碎机将主相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10μm的主相合金粉末；2)晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10μm的晶界相合金粉末；3)在100重量份的晶界相合金粉末中加入2-20重量份的纳米铝、1-10重量份的抗氧化剂，在混料机中均匀混和得到纳米铝改性的晶界相合金粉末；4)将纳米铝改性的晶界相合金粉末与主相合金粉末、汽油在混料机中均匀混合成混合粉末，其中纳米铝改性的晶界相合金粉末重量占总重量的1-20％，汽油占总重量的0.5-5％；5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件；6)将型坯件放入高真空烧结炉内，在1050-1125℃烧结2-4h，再经过500-650℃热处理回火2-4h，制得烧结磁体。2.根据权利要求l所述的纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法，其特征在于所述的主相合金以原子百分比计，其成分为NdaFe，tb-。BJ。，其中ll《a《16，5.4《b《6.6，06，M为Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu元素中一种或几种。3.根据权利要求l所述的纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法，其特征在于所述的晶界相合金以原子百分比计，其成分为NddFe,d—『孔Rf,其中13.5《d《30，4《e《7，0《f《15，R为Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、C、Al、Cu、Si元素中一种或几种。4.根据权利要求l所述的纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法，其特征在于所述的纳米铝平均颗粒直径为5-50nm。5.根据权利要求l所述的纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法，其特征在于所述的抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酸酯或聚环氧乙烷烯丙基醚。全文摘要本发明公开了一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法。其步骤为1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带；2)将主相合金和晶界相合金分别制粉；3)将纳米铝添加到晶界相合金粉末中；4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型；5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高，耐腐蚀性好，此工艺可以用于大规模批量生产，通过本发明可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。文档编号H01F1/08GK101178963SQ20071011612公开日2008年5月14日申请日期2007年12月3日优先权日2007年12月3日发明者于濂清,付殿岭,燕友果,韩治德申请人:中国石油大学(华东)