专利名称：插座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种插座。
背景技术：
现有的插座通常由外壳和插套组成，其中，插套固定在外壳内，外壳顶 部设有与插套对应的开孔。插座外壳的上下两部分之间多采用螺栓连接方 式，不便于安装拆卸，材料成本也较高。此外，由于插套非4莫块化，对于每 种型号插套的外壳，都要分别开模，生产成本高。因此，希望通过设计一种 新的插座来便于安装拆卸，同时也降低成本。
此外，在工业应用中，例如进行临时供电的情况下，还会需要一种可安 装在导轨上的、便于安装拆卸的插座。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的插座，该插座便于安装拆卸且成本低，还 可进一步用于安装在导轨上使用。
本发明提供的插座包括外壳和安装在外壳中的插套模块，所述外壳包括 顶盖和底座，所述顶盖与所述底座通过第一钩扣结构连接在一起。
所述第一钩扣结构包括相互配合地锁扣在一起的钩和平台。优选地，所 述钩设置在顶盖上，所述平台设置在底座上。
所述第 一钩扣结构还包括导向块和导向槽，用于使钩按正确的方向和位
置锁扣在平台上。优选地，所述导向块"^殳置在顶盖上，所述导向槽"i殳置在底座上。
本发明的插座在底座的底部对准各钩与平台锁扣的位置处还设置有起 盖孔，用于从中插入工具使顶盖与底座分离。
本发明的插套模块包括插套壳体和固定在插套壳体中的插套，插套壳体 顶面开有与插套相应的孔；所述插套壳体与所述顶盖通过第二钩扣结构连接在一起。
所述第二钩扣结构包括相互配合地勾扣在一起的钩槽和凸起钩。还进一 步包括设置在插套壳体外侧面的凸台和设置在顶盖内侧面的凸台，插套壳体 的所述凸台和顶盖的所述凸台构造成，在安装到位时，插套壳体的所述凸台
与顶盖的所述凸台两两上下抵靠在一起；在安装到位时，相互勾扣在一起的
所述钩槽和所述凸起钩与两两抵靠在一起的所述凸台在插入方向上相互错 开。优选地，所述钩槽设置在插套壳体外侧面，所述凸起钩设置在顶盖内侧面。
优选地，在所述插套壳体的相对的两外侧面上分别设置两个所述钩槽和 至少两个所述凸台，在顶盖的相对的两内侧面上分别-没置两个所述凸起钩和 至少两个所述凸台。
进一步地，顶盖上紧邻每个凸起钩的两侧沿插入方向还分别开有一条缝 隙，用于增加钩的弹性。
本发明的插座在底座的底面进一步设置有用于卡在导轨上的导轨槽。在 所述导轨槽的一侧进一步设置有引导槽，用于安装卡轨扣并使卡轨扣卡住导 轨。所述导轨槽在未开有引导槽的一侧还设置有卡轨钩，用于卡住导轨。
本发明设置的钩扣结构使各部分之间能够牢固地连接成一体，便于安装 拆卸。由于采用钩扣结构来实现顶盖与底座之间的连接以及插套模块与顶盖 之间的连接，相对于常规的螺钉连接方式来说，材料成本也得到了降低。本 发明还通过对插座的模块化设计，使得插座的顶盖与底座具有通用性，能与 各种类型的插套模块组合成插座，因而，无须为不同型号的插座分別设计模 具，降低了生产成本。此外，本发明还可进一步在底座的底面设置导槽和卡 轨扣，使插座便于安装在导轨上使用。
下面参照附图来对本发明实施例的^t块化插座作详细的说明。
图1为根据本发明实施例装配好的模块化插座示意图； 图2为本发明实施例中插套模块与顶盖的连接结构示意图； 图3为本发明实施例中顶盖与底座的连接结构示意图； 图4为在根据本发明的插座底座上设置卡轨扣的示意图； 图5为根据本发明实施例的模块化插座的装配顺序示意图；图6为本发明实施例中用于固定接线端子的挡^1的示意图； 图7为具有不同端子数的插座的示意图。
具体实施例方式
如图1和图2所示，本发明实施例的插座包括外壳和插套模块1。外壳 由顶盖2和底座3组成。插套模块1包括插套壳体和固定在插套壳体中的、 图中未详细示出的插套，其中插套壳体顶面开有与插套相应的孔，用于插入 插头。
插套模块i通过顶盖2的上开孔插入到外壳内，并通过一钩扣结构固定 在顶盖内。同时，采用另一钩扣结构代替常用的螺4丁连接，将顶盖2与底座 3这上下两部分连为一体。这样，即形成了本发明的插座。
本实施例中，插套模块1与顶盖2之间的具体连接方式参见图2。
插套壳体的相对两个外侧面上分别设置有两个钩槽4，图2a中只能看到 其中 一个侧面的结构。顶盖2上半部分内侧面相应的位置上则对应地设置有 凸起钩5，图2a中只能看到其中一个侧面的结构。在安装到位时，对应的凸 起钩5和钩槽4吻合地勾扣在一起，如图2b的剖视图所示。凸起钩5和钩 槽4的相互勾扣可以防止插套模块沿插头拔出的方向滑动。本领域技术人员 可以理解，在插套壳体外侧面设置凸起钩、而在顶盖内侧面设置钩槽也能达 到同样的技术效果。
在插套壳体的所述各钩槽4的两旁还分别设置有一凸台6,图2a中只能 看到其中一个侧面的结构。在顶盖2的所述各钩5的两旁也相应地各设置有 一凸台7,图2a中只能看到其中一个侧面的结构，且该侧面上只能看到三个 凸台7。凸台6与钩槽4在插头插入的方向上相互4普开，凸台7与凸起钩5 在插头插入的方向上相互错开。在安装到位时，插套壳体上的所述凸台6与 顶盖上的所述凸台7两两上下4氐靠在一起，具体如图2b的剖-见图所示。插 套壳体上的所述凸台6与顶盖上的所述凸台7的上下抵靠可以防止插套;f莫块 沿插头插入的方向的滑动。
通过上述钩槽4和凸起钩5的相互勾扣以及凸台6和7的上下抵靠，将 插套^f莫块1固定在顶盖2内。
在本实施例的优选方案中，在插套壳体两个相对的外侧面上分别设置了 两个钩槽4和四个凸台6，这样可以达到较好的平衡和固定的效果，将所述四个凸台6减为两个也能够达到本发明的目的。此外，本发明并不排除以其 它方式在侧面上设置其它数量的钩槽4和凸台6,例如，也可以在插套壳体 的每个侧面上都设置一个钩槽4和一个凸台6来达到固定的目的。同理也适 用于顶盖2的凸起钩5和凸台7的设计。
如果顶盖弹性不满足要求，即插套^t块插不进去或插入后顶盖侧面不能 回位，则可通过增加缝隙结构来增加钩扣的弹性。具体而言，就是在顶盖2 上紧邻每个凸起钩5的两侧沿插入方向分别开一条缝隙8,如图2c所示，这 样可以增加钩扣的弹性，保证模块顺利卡入顶盖。
顶盖2与底座3之间的连接方式采用图3所示的另一种钩扣结构。本实 施例中在顶盖2下半部分的两个相对的侧面上"i殳置有四个钩9,钩9的方向 朝内伸出，如图3a所示。底座3上相对应地设置有四个平台10，图3b中只 能看到其中的两个。所述钩9和所述平台IO的尺寸及结构设计成，在安装 到位时，每个钩9正好锁扣在对应的平台10上， -使得顶盖2与底座3合在 一起，如图3c的剖视图所示。
当然，也不排除将钩9设置在底座3上，而将平台10设置在顶盖2上。 此外，本发明实施例将钩9和相应的平台10都设置在顶盖2与底座3的内 部，使得组装完成后的插座外观美观，使用也更方便。但也不排除将本发明 的这一钩扣结构设置在顶盖2与底座3的外部。
本领域技术人员可以理解，在两个相对的侧面设置四个钩9和相应的四 个平台10是本实施例示出的优选方案。当然，也可视实际情况选择适当的 侧面来设置适当数目的钩9和平台10。
为了便于顶盖2与底座3顺利地扣好，还可进一步在顶盖2和底座3上 增加导向结构。例如，如图3d的剖视图所示，沿插入方向在顶盖2中设置 导向块11并在底座3中设置与之配合的导向槽12,顶盖2插入底座3时， 导向块11沿导向槽12滑入，从而引导顶盖上的钩9按正确的方向和位置锁 扣在对应的平台10上。图3d的剖视图只示出了一组导向结构，与之对称的 另一组导向结构在图中未示出。此外，本领域技术人员可以理解，在顶盖2 中设置导向槽而在底座3中设置导向块也能达到同样的技术效果。
为便于打开插座外壳，还可以在底座3底部对准各钩9与平台IO锁扣的 位置处设置一起盖孔13,具体如图3c的剖视图所示。这样，只需用螺丝刀等 工具由插座底部伸入起盖孔13顶开卡扣，即可方便地分离顶盖2与底座3。如果需要将所述模块化插座安装在导轨上使用，还可进一步在底座3的
底面设置导轨槽14和卡轨扣15，如图4a所示。插座顺着导轨槽14卡在导 轨(图中未示出)上。在现有技术中，通常在导轨槽14的一侧设置有两个卡轨 钩19,以使插座卡住导轨。为了将插座更牢固地固定在导轨上，还可采用卡 轨扣15。为此，在所述导轨槽14未安装卡轨钩19的一侧还设置有一与之垂 直的引导槽16，用于安装卡轨扣15。如图4b所示，引导槽16中远离导轨 槽14 一端的一台阶17顶住卡轨扣15的自由端，引导槽16两侧的锁齿18 使具有弹性的卡轨扣15紧紧卡住导轨。
以下通过介绍模块化插座的装配顺序来进一步说明本发明的具体实施 例，参见图5。
1) 如图5a所示，插套;f莫块1与接线端子20在外壳中的内部连线采用软 导线。软导线的一端进行预处理，通过例如焊接或螺栓方式连接到接线端子 20的端子框上，另 一端由插套模块1中的螺栓固定。
2) 如图5b所示，将导线由上而下穿过顶盖，将插套才莫块1卡在顶盖2上。
3) 如图5c所示，将接线端子20放入顶盖2的端子孔内。为了更好地固 定接线端子20,本发明还提供了 一种挡板21来作为辅助，防止接线端子20 上下移动，参见图6。所述挡板21的形状结构设计成与接线端子20、顶盖2 和底座3的所要接触部分相契合，使得在顶盖2和底座3扣在一起时，所述 挡板21被压紧，从而固定住接线端子20。在本实施例中，所述挡板21可以 采用塑料材质，其一侧具有一轴状突起22，用于插入顶盖2的圆孔23中。 在相反的一侧则具有两个长方块形状的突起24，用于插入底座3的长方口孔 (图中未示出)中。所述挡板21在与接线端子20接触的一侧呈半月牙形，以 便能吻合地压在接线端子20的底部上。可为每个4妻线端子20配备一个所述 挡板21。
4) 如图5d所示，将卡轨扣15卡在底座3的卡轨扣槽16上。
5) 如图5e所示，将底座3由上而下卡扣在顶盖2上，压紧挡板21。 本发明通过对插座的模块化设计，使得插座的顶盖与底座具有通用性，
能与各种类型的插套模块组合成插座。不同类型的插套模块可能需要不同的 端子数(见图7),为此，可单独设计生成端子孔特征的模具块，需要几个端 子，就安装几个模具块。这样，就无须为不同型号的插座分别设计模具，降 低了生产成本。
权利要求
1、一种插座，包括外壳和安装在外壳中的插套模块(1)，其特征在于，所述外壳包括顶盖(2)和底座(3)，所述顶盖(2)与所述底座(3)通过第一钩扣结构连接在一起。
2、 根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述第一钩扣结构包括 相互配合地锁扣在一起的钩(9)和平台(10)。
3、 根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述钩(9)设置在顶盖(2) 上，所述平台(10)设置在底座(3)上。
4、 根据权利要求2或3所述的插座，其特征在于，所述第一钩扣结构 还包括导向块(11)和导向槽(12)，用于使钩(9)按正确的方向和位置锁扣在平 台(10)上。
5、 根据权利要求4所述的插座，其特征在于，所述导向块(ll)设置在顶 盖(2)上，所述导向槽(12)设置在底座(3)上。
6、 根据权利要求2或3所述的插座，其特征在于，在底座(3)的底部对 准各钩与平台锁扣的位置处还设置有起盖孔(13),用于从中插入工具使顶盖 (2)与底座(3)分离。
7、 根据权利要求1所述的插座，其特征在于，插套模块(l)包括插套壳 体和固定在插套壳体中的插套，插套壳体顶面开有与插套相应的孔；所述插 套壳体与所述顶盖(2)通过第二钩扣结构连接在一起。
8、 根据权利要求7所述的插座，其特征在于，所述第二钩扣结构包括 相互配合地勾扣在一起的钩槽(4)和凸起钩(5)。
9、 根据权利要求8所述的插座，其特征在于，所述钩槽(4)设置在插套壳体外侧面，所述凸起钩(5)设置在顶盖(2)内侧面。
10、 根据权利要求8或9所述的插座，其特征在于，还包括设置在插套 壳体外侧面的凸台(6)和设置在顶盖(2)内侧面的凸台(7)，插套壳体的所述凸 台(6)和顶盖(2)的所述凸台(7)构造成，在安装到位时，插套壳体的所述凸台 (6)与顶盖(2)的所述凸台(7)两两上下抵靠在一起；在安装到位时，相互勾扣在一起的所述钩槽(4)和所述凸起钩(5)与两两 抵靠在一起的所述凸台(6、 7)在插入方向上相互错开。
11、 根据权利要求10所述的插座，其特征在于，在所述插套壳体的相对的两外侧面上分别设置两个所述钩槽(4)和至少两个所述凸台(6)，在顶盖(2) 的相对的两内侧面上分别设置两个所述凸起钩(5)和至少两个所述凸台(7)。
12、 根据权利要求8或9所述的插座，其特征在于，紧邻每个凸起钩(5) 的两侧沿插入方向还分别开有一条缝隙(8)，用于增加钩(5)的弹性。
13、 根据权利要求1所述的插座，其特征在于，在底座(3)的底面进一步 设置有用于卡在导轨上的导轨槽(14)。
14、 根据权利要求13所述的插座，其特征在于，在所述导轨槽(14)的一 侧进一步设置有引导槽(16),用于安装卡轨扣(15)并使卡轨扣(15)卡住导轨。
15、 根据权利要求14所述的插座，其特征在于，所述导轨槽(14)在未开 有引导槽(16)的一侧还设置有卡轨钩(19)，用于卡住导轨。
全文摘要
本发明提供了一种插座。本发明的插座包括外壳和安装在外壳中的插套模块(1)，所述外壳包括顶盖(2)和底座(3)，所述顶盖(2)与所述底座(3)通过第一钩扣结构连接在一起。本发明对插座采用钩扣结构的连接方式并进行模块化设计，使插座便于安装拆卸，也降低了生产成本和材料成本。
文档编号H01R13/502GK101420079SQ200710180298
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者毕克曼, 苏立涛 申请人:西门子公司