专利名称：一种块状整流二极管的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种块状整流二极管的生产方法，特别是一种将原生产过程中的料片式引 线改为单体式引线来生产块状整流二极管的生产方法。
技术背景目前，公知的块状整流二极管生产工艺中，在未焊接前其引线采用料片式结构，由多 个引线串联在一起，其生产流程为焊接、压模、T/F(修剪/弯折)成型、烘烤、测试、QC检验、入库。具体步骤是在焊接模盘上进行引线排列、焊片装填、晶粒装填、焊 片装填、底板装填，再将模盘组合好放入焊接炉进行焊接；然后送压模站压模；压模之后 进入T/F过程，即对串联在一起的压模半成品进行引线修剪和弯折，成为单个的成型块 状整流二极管；再用高温进行烘烤，然后进行电性测试和检验，最后入库。由于T/F过 程修剪和弯折会使块状整流二极管受到冲击而产生应力，以至带动引线末端胶体内焊接的 片，致使晶粒容易受损，从而导致产品的可靠性降低和使用寿命不长。 发明内容本发明的目的是提供一种不会由于T/ F过程修剪和弯折使块状整流二极管受到冲击 而使晶粒受到应力的作用，提高产品的可靠性和延长得到的二极管寿命的块状整流二极管 的生产方法。本发明的目的是这样实现的 一种块状整流二极管的生产方法，将串联在一起的料片 式引线剪切为单体式，根据生产要求的弯折度弯折成型，在相应规格的焊接模盘凹槽内放入经过剪切的单体式引线，再进行焊片装填、晶粒装填、焊片装填和底板放置；然后进行 焊接、压模成型、烘烤、电性测试和检验，得到块状整流二极管。本发明所提供的块状整流二极管的生产方法，将串联在一起的料片式引线剪切为单 体式，在压模之后块状整流二极管就已成型，无需再于压模后对引线进行剪切与弯折，从 而避免了块状整流二极管因T / F过程而产生的应力导致内部晶粒受损，减少了一道生 产工序并且使产品寿命延长，提高了生产效率和产品的可靠性。
下面结合附图和实施例对本发明作一步说明。图l是现有技术中料片式引线的结构示意图。图2是本发明提供的技术方案中单体式引线的结构示意图。图3是弯折成型后的单体式引线示意图。图4是成品块状整流二极管示意图。图中，1、凹槽，2、引线块状部分，3、引脚，4、凸点，5、胶体外壳，6、底板。
具体实施方式
在图l中是原有工艺的引线结构，二极管在焊接引线前，引线所采用的是料片式结 构，由多个引线串联在一起，在焊接并压模后，才对引线进行修剪/弯折成型。这样的做 法使块状整流二极管在修剪/弯折中受到应力冲击，损伤晶粒。图2中是将原来由串联在一起的料片式引线修剪成单体式，这样就避免了在压模后 对引线再进行修剪，从而减少对块状整流二极管的受力作用，防止晶粒受损。图3中是弯折成型后的引线结构，将块状整流二极管的引线在焊接前就根据要求的 弯折度进行弯折，这种做法由于预先弯折成型，从而避免在压模后对块状整流二极管产生 有冲击力的引线弯折，如此不仅保护了晶粒，也縮短了生产流程。图4中所示是块状整流二极管成品图。本发明在实施时，首先将串联在一起的料片式引线剪切为单体式，根据生产要求的弯 折度弯折成型，改进结构的引线以的凸点4朝上凹槽1朝下的方式放入焊接盘的凹槽内， 在凸点上依次放上焊片、晶粒、焊片和底块，通过焊接使晶粒焊接到引线末端的凸点4 上，并通过压模使胶体外壳5压附于底板6上，胶体外壳5对晶粒和底板6起到固定和 保护作用。块状整流二极管压模成型后，再经过烘烤使胶体牢固，后续测试、检验生产出 块状整流二极管成品。其中引线的引脚3和引线的块状部分2分别为二极管的两极。
权利要求
1、一种块状整流二极管的生产方法，其特征在于将串联在一起的料片式引线剪切为单体式，根据生产要求的弯折度弯折成型，在相应规格的焊接模盘凹槽内放入经过剪切的单体式引线，再进行焊片装填、晶粒装填、焊片装填和底板放置；然后进行焊接、压模成型、烘烤、电性测试和检验，得到块状整流二极管。
全文摘要
一种块状整流二极管的生产方法，属于二极管生产技术领域。本发明在焊接之前把引线由串联在一起的料片式剪切为单体式，并根据要求的弯折度弯折成型，将块状整流二极管的生产流程改为焊接、压模成型直接到烘烤、测试、检验、入库。本发明提供的生产方法，在压模之后块状整流二极管就已成型，而无需再于压模后对引线进行剪切与弯折，从而避免了块状整流二极管因引线修剪/弯折过程而产生的应力导致内部晶粒受损，减少了一道生产工序，延长了产品的寿命，提高了产品的可靠性。
文档编号H01L21/02GK101236908SQ200710194999
公开日2008年8月6日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者张书郎 申请人:张书郎