专利名称：油浸式高压限流熔断器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压保护电器，尤其涉及油浸式高压限流熔断器。
背景技术：
油浸式高压限流熔断器是应用于高压变压器的重要高压保护电器，是电力系统中作为电力变压器及其它电力设备过载和短路故障的保护元件。如
图1所示，专利号03228044.0的中国实施新型专利公开的一种油浸式高压限流熔断器，该油浸式高压限流熔断器10包括熔管14、骨架11、熔体12。熔管14为圆筒状，两端各连接一个金属帽16，金属帽16上均设置有可供母排连接的固定螺孔，熔管14内填充有石英砂17；骨架11置于熔管14中，骨架11上开设有可供熔体定位的定位槽，骨架11两端各固定一导电接触板13，熔体12呈带状绕制于骨架11上，熔体12两端分别与导电接触板13连接，导电接触板13与金属帽16相接，在金属帽16内与熔管14相接处均套设“O”型密封圈15，另外，从图中可以看出，金属帽16呈收缩状，在置于熔管14两端后，用密封胶18粘结密封。这种油浸式高压限流熔断器在变压器油中使用时，密封圈15和密封胶18双重密封保鲜确保了与变压器油完全隔离，通过设立的该两道密封防线，确保了整个熔断器的密封性，不会出现渗漏油现象，实现了油密封性功能，适合于日益推广的美式箱式组合变压器的需要。
但是，这种油浸式高压限流熔断器在实际使用过程中还存在如下缺点 1、金属帽的帽口部呈收缩状，并仅通过密封胶和熔管两端连接，但是，高压限流熔断器在工作时，熔管内会有压力，金属帽在熔管内压力作用下，会发生松脱，破坏帽口部和熔管之间密封胶的密封以及密封圈的密封，影响密封效果，使油浸式高压限流熔断器发生泄漏。
2、金属帽的端部强度不够，在熔管内压力作用下会产生向外拱起的变形，一旦变形，填实在熔管内的石英砂会松散，石英砂的松散，会导致熔断器在限流开断时发生爆炸，引发事故。
3、同样开断能力情况下，结构尺寸偏大，无法满足目前市场小型化的需求。
因此，有必要对现有的油浸式高压限流熔断器进行改进，以克服上述缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油浸式高压限流熔断器，该熔断器在熔管内压力作用下，金属帽与熔断两端连接不易发生松脱而导致熔断器密封性的破坏。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为 一种油浸式高压限流熔断器，包括熔管、骨架、熔体，熔管为圆筒状，两端分别连接一金属帽；金属帽上均设置有供母排连接的固定螺母，熔管内填充有石英砂；骨架置于熔管中，骨架上开设有供熔体定位的定位槽，骨架两端各固定一导电接触板；熔体呈带状并均匀绕于骨架上，熔体两端分别与导电接触板连接，导电接触板与金属帽相接，所述金属帽内与熔管两端口相接处套设“O”型密封圈，并在金属帽的帽口部与熔管两端部外表面间用密封胶粘接，其中所述熔管两端部外表面开有凹槽，金属帽圆周面上具有内陷的半圆筋，所述半圆筋配合于凹槽内。
所述凹槽沿熔管端部外表面环绕一周，所述半圆筋沿金属帽圆周面环绕一周。
采用上述技术方案，由于可以将金属帽上的半圆筋卡入熔管两端部外表面的凹槽内，就使得金属帽在受熔管内压力条件下不易发生松脱，避免破坏金属帽和熔管之间的密封胶密封和密封圈密封，并且金属帽圆周面上有了半圆筋使得金属帽圆周面的强度得到加强，减小了金属帽圆周面的变形，更加有利于提高熔断器的密封性。
为了进一步提高熔断器的密封性，在本实用新型的进一步改进中，所述凹槽和半圆筋间设结构胶粘接。通过在凹槽和半圆筋之间设有结构胶，使得熔断器在原有基础了上，有了三重密封，更加提高了熔断器的密封性。
为了提高密封胶密封的可靠性，在本实用新型的进一步改进中，所述金属帽的帽口部呈扩张状，在金属帽的帽口部和熔管两端部外表面之间形成供密封胶填充的间隙。由于金属帽的帽口部呈扩张状，就增加了金属帽的帽口部熔管两端部外表面之间的间隙，使得在间隙中容易填充更多的密封胶，有效避免了局部点没有密封胶，提高了密封胶密封的可靠性。
为了提高金属帽端部的强度，在本实用新型的还进一步改进中，所述金属帽端部冲压出加强筋。所述加强筋有四根，圆周阵列分布于金属帽端部表面。
并且，加强筋从金属帽端部边缘一直延伸到固定螺母的根部。这样，不仅加强筋提高了金属帽端部的强度，而且固定螺母的根部的抗弯曲强度也得到加强。
为了能够实现在同样开断能力下，熔断器的结构尺寸更小，所述骨架由至少三片云母片拼接而成。优选云母片有三片。
通过上述介绍，可以发现，本实用新型的油浸式高压限流熔断器具有密封效果好、抗变形强度高以及同样开断能力下，结构尺寸最小的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明 图1为现有技术的油浸式高压限流熔断器的结构示意图。
图2为本实用新型的油浸式高压限流熔断的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的一种油浸式高压限流熔断器20，包括熔管14、骨架11、熔体12。
其中，熔管14为圆筒状，两端分别连接有金属帽16；金属帽16上焊接有供母排连接的固定螺母21。熔管14内填充有石英砂17；骨架11置于熔管14中，骨架11上开设有供熔体12定位的定位槽111，骨架11两端各固定有导电接触板13。熔体12呈带状并具有窄劲121。带状的熔体12均匀绕在骨架11上。熔体12两端分别与导电接触板13连接，导电接触板13与金属帽16焊接。在金属帽16内与熔管14两端口相接处套设“O”型密封圈15，并在金属帽16的帽口部与熔管14两端部外表面间用密封胶18粘接。
本实用新型的改进之处在于，在熔管14的两端部外表面开有环绕一周的凹槽141，并且金属帽16的圆周面上滚压出环绕一周的半圆筋161，该半圆筋161配合卡入凹槽141内，在凹槽141和半圆筋161之间通过结构胶19进行粘接。由于半圆筋161能够卡入凹槽141内，一方面就使得金属帽16在受熔管14内压力时下不易发生松脱，避免了破坏金属帽和熔管之间的密封胶密封和密封圈密封，另一方面，金属帽16圆周面上有了半圆筋161使得金属帽圆周面的强度得到加强，减小了金属帽圆周面的变形，更加有利于提高熔断器的密封性。另外，在凹槽141和半圆筋161之间设有结构胶19，使得熔断器在原有两道密封的基础上，增加一道密封，共三道密封，更加提高了熔断器的密封性。
为了提高密封胶密封的可靠性，金属帽16的帽口部162设计成呈扩张状，在金属帽16的帽口部161和熔管14两端部外表面之间就形成有间隙，这样就可以将更多的密封胶18填充到该间隙中，就有效避免了原先局部点没有密封胶造成泄漏的缺点，提高了密封胶密封的可靠性。
如图3所示，为了提高金属帽端部的强度，在金属帽16端部冲压出四根加强筋163，这四根加强筋163圆周阵列分布于金属帽16端部表面，并且四根加强筋163均从金属帽16端部边缘一直延伸到固定螺母21的根部。这样，不仅加强筋163提高了金属帽16端部的强度，而且固定螺母21的根部的抗弯曲强度，金属帽16端部再也不容易拱起，避免了熔管14内石英砂17的松散而可能引发事故。
另外，为了能够实现在同样开断能力下，熔断器的结构尺寸更小，骨架11由至少三片云母片拼接而成。在本实用新型中，骨架11采用三片云母片拼接而成，这样就加大了熔体单圈绕制的周长，使熔断器的尺寸能够减小，并且采用三片云母片在减小熔断器的结构尺寸的同时，也有利于节约采用云母片的成本。如下表所示，这是在同样开断能力下，本熔断器的结构尺寸与其它同类产品的比较。
通过以上对本实用新型的详细介绍，可以看出，本实用新型的油浸式高压限流熔断器具有密封效果好、抗变形强度高以及同样开断能力下，结构尺寸最小的优点。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围。
权利要求1、一种油浸式高压限流熔断器，包括熔管、骨架、熔体，熔管为圆筒状，两端分别连接一金属帽；金属帽上均设置有供母排连接的固定螺母，熔管内填充有石英砂；骨架置于熔管中，骨架上开设有供熔体定位的定位槽，骨架两端各固定一导电接触板；熔体呈带状并均匀绕于骨架上，熔体两端分别与导电接触板连接，导电接触板与金属帽相接，所述金属帽内与熔管两端口相接处套设“O”型密封圈，并金属帽的帽口部与熔管两端部外表面间用密封胶粘接，其特征在于所述熔管两端部外表面开有凹槽，金属帽圆周面上具有内陷的半圆筋，所述半圆筋配合于凹槽内。
2、根据权利要求1所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述凹槽沿熔管端部外表面环绕一周，所述半圆筋沿金属帽圆周面环绕一周。
3、根据权利要求1所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述凹槽和半圆筋间设结构胶粘接。
4、根据权利要求1或3所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述金属帽的帽口部呈扩张状，在金属帽的帽口部和熔管两端部外表面之间形成供密封胶填充的间隙。
5、根据权利要求1或3所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述金属帽端部冲压出加强筋。
6、根据权利要求4所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述金属帽端部冲压出加强筋。
7、根据权利要求5所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述加强筋有四根，圆周阵列分布于金属帽端部表面。
8、根据权利要求7所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述加强筋从金属帽端部边缘一直延伸到固定螺母的根部。
9、根据权利要求1所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述骨架由至少三片云母片拼接而成。
10、根据权利要求9所述的油浸式高压限流熔断器，其特征在于所述云母片有三片。
专利摘要本实用新型公开了一种油浸式高压限流熔断器，包括熔管、骨架、熔体，熔管为圆筒状，两端分别连接金属帽；金属帽上均设置有固定螺母，熔管内填充石英砂；骨架置于熔管中，骨架上开设有供熔体定位的定位槽，骨架两端各固定一导电接触板；熔体呈带状并均匀绕于骨架上，熔体两端分别与导电接触板连接，导电接触板与金属帽相接，所述金属帽内与熔管两端口相接处套设“O”型密封圈，并在金属帽的帽口部与熔管两端部外表面间用密封胶粘接，所述熔管两端部外表面开有凹槽，金属帽圆周面上具有内陷的半圆筋，所述半圆筋配合于凹槽内。该熔断器克服了现有技术的熔断器在熔管内压力作用下，金属帽与熔断两端连接发生松脱而导致熔断器密封性遭到破坏的缺点。
文档编号H01H85/042GK201134400SQ20072007734
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者林海鸥, 钱勇杰 申请人:上海电器陶瓷厂有限公司