专利名称：电抗器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电抗器，具体地说，涉及一种用电系统中的大功率单相、三相 电抗器。
背景技术：
如图1所示，在传统设计方案中，整体铁心使用取向硅钢片，截面积A尺寸《B尺 寸，再加上取向硅钢的低饱和磁密的局限性，电抗器的实际磁密Bm比较低，所以产品 的线性度较差(一般1.2倍)，产品的体积、重量比较大，成本比较高。用取向硅钢制作 的电抗器，主要适用于低频领域，仅对低次谐波有比较明显的效果，当系统电路中存在 高次谐波或高频直流分量时，取向硅钢电抗器的滤波效果不明显，而且容易产生噪音， 铁心柱发热很高，功率损耗增大。用取向硅钢制作的电抗器，在制作过程中，大部分依 靠手工叠片的操作，工艺复杂，生产效率低下。目前取向硅钢片的加工方法一般采用单 片冲压的方式，硅钢片的毛刺比较大，片与片之间存在不可避免的尺寸误差，再加上电 抗器制作过程中，采用手工叠片的方式，最终加工成的块状铁心厚度不均，造成电抗器 的气隙高度的不稳定，以致电抗器的性能的一致性较差。发明内容本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供了一种采用纳米晶或非晶或者纳米晶非 晶混合铁心的电抗器。本实用新型的连接端子的技术方案是这样的其包括铁心，铁心包括上铁心、下铁心、中间的铁心柱，上铁心和下铁心设置为电工硅钢铁心，铁心柱设置为纳米晶铁心或 非晶铁心或纳米晶和非晶混合铁心。上铁心、下铁心和铁心柱之间用不锈钢连接。铁心柱上设置两道或者两道以上的气隙，气隙间采用高温固化胶粘结。本实用新型的电抗器和现有技术中的电抗器相比，具有以下优点 1) 縮小了产品的体积10%以上，降低原材料的使用量； 2 ) 降低了产品的功率损耗20%以上；3) 降低了产品的噪音；4) 提高了产品的线性度；5 ) 提高了产品抗高频直流载波的能力；6) 提高了产品的生产效率30%以上；7) 提高了产品性能的一致性。
图1是现有技术的电抗器的结构示意图； 图2是本实用新型的电抗器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:本实用新型的电抗器包括铁心，铁心包括上铁心l、下铁心3、中间的铁心柱2，上铁心1和下铁心3设置为电工硅钢铁心，铁心柱2设置为纳米晶的铁心，上铁心1、下铁 心3和铁心柱2之间用不锈钢连接，铁心柱上设置三道气隙4,气隙4间采用高温固化胶 粘结。与传统的设计方案相比，用纳米晶和非晶混合材料作为电抗器的铁心柱2，提高了 电抗器的整体设计磁密，縮小了产品的体积10%以上，降低了产品的材料成本。而且降 低了产品的损耗20%以上，提高了产品的线性度(一般1.4倍以上)，增加了产品的抗高 频直流载波的能力。同时使用低成本的电工硅钢片，作为电抗器的顶部、底部材料，并 且用不导磁的不锈钢材料，连接上下部分，起到了整个电抗器的固定作用，也进一步降 低了整个产品的成本。而且纳米晶和非晶材料可以直接制作成需要的块状铁心，无需另 外叠片，至少提高了30%的生产效率，降低了生产成本。因其一次成型的加工工艺，铁 心的切断面非常整齐，有效的控制了产品气隙的高度，提高了批量产品性能的一致性。 但电工硅钢片本身的饱和磁密比较低，此时，用增大电工硅钢铁心截面积的方法(A尺 寸》B尺寸)，降低电工硅钢铁心部分的实际磁密，以降低电工硅钢铁心的温升、噪音问 题。多道气隙的结构使气隙分段，有效地降低了损耗，并且提高了电抗器的抗高频能力。实施例2:本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的铁心采用的是非晶铁心，铁心柱设置 四道气隙。
权利要求1.一种电抗器，其包括铁心，铁心包括上铁心、下铁心、中间的铁心柱，其特征在于上铁心和下铁心设置为电工硅钢铁心，铁心柱设置为纳米晶铁心或非晶铁心。
2. 根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于上铁心、下铁心和铁心柱之间用不锈钢连 接。
3. 根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于铁心柱上设置两道或者两道以上的气隙。
4. 根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于气隙间采用高温固化胶粘结。
专利摘要本实用新型涉及一种电抗器，具体地说，涉及一种用电系统中的大功率单相、三相电抗器，提供了一种采用纳米晶或非晶或者纳米晶非晶混合铁心的电抗器，其包括铁心，铁心包括上铁心、下铁心、中间的铁心柱，上铁心和下铁心设置为电工硅钢铁心，铁心柱设置为纳米晶铁心或非晶铁心或纳米晶和非晶混合铁心，本实用新型的电抗器有效地提高了电抗器的整体设计磁密，缩小了产品的体积10％以上，降低了产品的材料成本。而且降低了产品的损耗20％以上，提高了产品的线性度，一般提高1.4倍以上，增加了产品的抗高频直流载波的能力。
文档编号H01F41/02GK201112063SQ20072010237
公开日2008年9月10日 申请日期2007年8月25日 优先权日2007年8月25日
发明者张世军, 李晓雨 申请人:青岛云路电气有限公司