电抗器的铁心以及电抗器的制作方法

专利名称：电抗器的铁心以及电抗器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电抗器，尤其涉及搭载在混合动力车等车辆上的电抗器。
背景技术：
作为用于混合动力车等车辆的电抗器，采用了如下的结构，S卩使多 个铁心件之间保持具有预定的宽度的磁隙。具体地说，使用如下形成的铁 心，目卩向各铁心件之间的间隙部分夹入陶瓷等隔离物，使用粘接剂来粘 接相邻的铁心件和隔离物，从而使其一体化。
图9是说明现有的电抗器及其制造方法的一个例子的简要图。向具有 预定的厚度的、弧状或近似U字状的铁心件(以下称为U铁心件)12与 具有与U铁心件12相同的厚度的柱状或近似I字状的铁心件(以下称为I
铁心件)14之间夹入具有与U铁心件12、 I铁心件14相同的厚度的隔离 物16 (以上参照图9的(a))。
将隔离物16与U铁心件12、隔离物16与I铁心件14之间分别通过 粘接剂粘接，形成近似J字状的铁心接合体(以下称为J铁心接合体) 18。在J铁心接合体18上形成了线圈架20a、 21b之后，通过插入或缠绕 将线圈48a围设在线圈架20a的外周，从而形成J铁心部件24 (以上，参 照图9的(b))。
通过与J铁心部件24相同的方法来形成与J铁心部件24相同形状的J 铁心部件44，并按照如下方式配置J铁心部件24和J铁心部件44，艮口 使J铁心部件24的U铁心件12的端面13以及I铁心件14的端面15分别 面对J铁心部件44的I铁心件34的端面35以及U铁心件32的端面33 (以上，参照图9的(c))。
通过分别经由隔离物22、 42使用粘接剂将J铁心部件24与44之间粘 接，而能够得到分别包括经由隔离物将多个铁心件连接的环状的铁心46
5和位于线圈架20、 21的外周的线圈48a、 48b的电抗器50 (以上，参照图 9的(d))。另外，在图9中，对于铁心46的外周所具有的线圈架20、 21 (在图9的(b)或图9的(c)中为20a、 20b、 21a、 21b)和线圈 48a、 48b的结构，为了特别详细地表示铁心件与隔离物的粘接部分及其附 近的构成，而仅示出了截面的简要情况。
以往，作为电抗器的铁心件，使用了压粉磁心或由多个电磁钢板构成 的层积钢板等。近年来，在搭载电抗器的混合动力车等中，要求更低的成 本，因此从降低材料成本和/或制造成本的观点出发，作为铁心件优选使用 压粉磁心。这里，压粉磁心是如下地制造出来的，即例如使用粒径为大 约100um左右的软磁性粉末，通过绝缘材料进行粉末表面的绝缘处理之 后，根据需要混合粘合剂，通过预定的压力进行加压成形，并根据需要进 行烧结或热处理。
与层积钢板相比，该压粉磁心的杨氏模量一般较低，在使用压粉磁心 的电抗器中，铁心件与隔离物的粘接方向容易受到电磁吸引力的影响，从 而产生的振动容易变大。由于产生该振动，有可能导致产生噪音或者铁心 件与间隙板的粘接面的至少一部分剥离等不良情况。
日本专利文献特开2006 — 135018号公报记载有在使用层积钢板的 电抗器的铁心中，在间隙隔离物的与铁心件的粘接面上形成与铁心件抵接 的突起部，在间隙隔离物与铁心件之间设置填充粘接剂的空隙，由此可以 确保粘接剂的延展面积和膜厚，防止粘接部的剥离，并且抑制电抗器产生 的噪音。
根据日本专利文献特开2006_ 135018号公报所记载的发明，当铁心 件自身的机械强度被确保了某种程度时，例如应用层积钢板时，有可能发 挥优良的效果。但是，特别是当作为铁心件而应用压粉磁心时，与应用层 积钢板等的情况相比， 一般来说铁心件自身的机械强度弱，当电抗器组装 等处理时或者尤其在车载的情况下车辆行驶中，也有可能由于振动等而产 生缺损，因此优选强化由压粉磁心构成的铁心件与隔离物的粘接性能、同 时加强铁心件自身的强度。
作为铁心件而应用的压粉磁心的机械强度能够通过增加粘合剂量而强
6化某种程度，但是粘合剂的增加有可能会导致导磁率等期望的其他材料特 性的降低。因此， 一般仅通过调整粘合剂量来兼顾上述各特性是非常困难 的。并且，作为铁心件而期望的材料特性根据实际使用的情况会有所不 同，因此与具有各种材料适应性的铁心件相对应并且提高铁心件自身的强 度非常困难，不实用。

发明内容
本发明的实施方式的构成如下。
(1) 一种电抗器的铁心，该铁心是经由隔离物粘接固定多个铁心件 之间的间隙部分而构成的，并设置有夹持部件，所述夹持部件垂直于铁心 件与所述隔离物的粘接面而夹持铁心件的至少一部分。
(2) 在所述电抗器的铁心中，所述铁心件包括含有绝缘处理过的磁 性材料的压粉磁心。
G)在所述电抗器的铁心中，所述夹持部件是模制件。
(4) 在所述电抗器的铁心中，还包括用于能够相对于铁心围设线圈 的线圈架，所述线圈架与所述夹持部件一体成形。
(5) —种电抗器，包括所述铁心以及围设在所述线圈架上的线圈。
(6) —种电抗器的铁心，该铁心是分别粘接多个铁心件之间的间隙
部分使其一体化而形成的，并设置有保持部件，所述保持部件按照覆盖所 述间隙部分各自的至少一部分的方式保持铁心件。
(7) —种电抗器的铁心，该铁心是分别粘接多个铁心件之间的间隙 部分使其一体化而形成的，并设置有保持部件，所述保持部件按照覆盖所 述间隙部分的每个部分的方式保持铁心件。
(8) 在所述电抗器的铁心中，在所述间隙部分的每个部分配置了隔离物。
(9) 在所述电抗器的铁心中，所述保持部件是模制件。
(10) 在所述电抗器的铁心中，所述保持部件由至少在冷却硬化时收 縮的树脂构成。
(11) 在所述电抗器的铁心中，通过所述模制件至少覆盖铁心的外周
7的一部分。
(12) 在所述电抗器的铁心中，通过所述模制件至少覆盖铁心的整个外周。
(13) 在所述电抗器的铁心中，所述保持部件的外周表面的至少一部 分兼作能够围设线圈的线圈架。
(14) 在所述电抗器的铁心中，所述保持部件至少保持两个间隙部分。
(15) 在所述电抗器的铁心中，使用至少四个铁心件而形成。
(16) 在所述电抗器的铁心中，还设置有卡定部件，所述卡定部件相 对于所述铁心件垂直于所述隔离物的粘接面而卡定所述间隙部分。
(17) 在所述电抗器的铁心中，所述卡定部件与能够将线圈围设在外 周表面上的线圈架一体成形。
(18) —种电抗器，包括所述铁心以及围设在所述铁心所具有的线圈 架上的线圈。


图1是表示本发明的实施方式中的电抗器的构成的简要图2表示图l所示的电抗器的、沿A-A线的截面简要图3是表示本发明的其他实施方式中的电抗器的构成的简要图4是表示图3所示的电抗器的、沿B—B线的截面简要图5是表示本发明的其他实施方式中的电抗器的构成的简要图6是图5所示的电抗器的、沿C一C线的截面简要图7是表示本发明的其他实施方式中的电抗器的构成的简要图8是表示本发明的其他实施方式中的电抗器的构成的截面简要图9是说明现有的电抗器及其制造方法的一个例子的简要图。
具体实施例方式
参照附图来说明本发明优选的实施方式。 [实施方式1]
8图1是表示本发明的实施方式中的电抗器的构成的简要图。在图1
中，电抗器150除了具有树脂152以外还具有与图9的(d)表示的现有的 电抗器50大致相同的构成。即，电抗器150分别包括经由隔离物连接有 多个铁心件的环状的铁心146以及围设在线圈架120、 121的外周的线圈 148a、 148b。铁心146分别包括具有预定的厚度的U铁心件112、 132以 及具有与U铁心件大致相同的厚度的I铁心件114、 134，并分别经由具有 与U铁心件、I铁心件大致相同的厚度的隔离物116、 122、 136、 142粘接 了相邻的铁心件的端面。
树脂152作为保持部件而发挥作用，其按照如下方式来保持铁心件， 即覆盖着在相邻的铁心件之间设置了隔离物的间隙部分各自的一部分或 全部。因此，树脂152能够加强铁心件与隔离物的粘接。
另外，作为树脂152使用了模制件，也可以如图l所示按照覆盖铁心 146的外周的方式设置外模成形(over mold)的树脂。特别地，在作为铁 心件而使用压粉磁心的电抗器中，通过形成图1所示的构成，不但能够加 强铁心件与隔离物的粘接强度，同时也能够加强铁心或铁心件自身的机械 强度。
图2表示图1所示的电抗器150的、沿A—A线的截面简要图。在图 2中，树脂152存在于电抗器150的最外周部，并作为垂直于U铁心件 112、 132和I铁心件134与隔离物136、 142的粘接面而夹持铁心件的夹持 部件而发挥功能。因此，树脂152能够加强铁心件与隔离物的粘接。此 时，如果用作保持部件或夹持部件的模制件即树脂152还具有在冷却硬化 时收縮的性质，则能够始终向铁心件与隔离物的粘接方向施加压縮应力， 因此能够进一步加强铁心件与隔离物的粘接。
图3是表示本发明的其他实施方式中的电抗器的构成的简要图。在图 3中，电抗器250代替线圈架20、 21而具有树脂252和线圈架220、 221， 除此以外具有与图9的(d)表示的现有的电抗器50大致相同的构成。 即，电抗器250分别包括经由隔离物连接有多个铁心件的环状的铁心246 以及围设在铁心246的外周的线圈248a、 248b。另外，铁心246分别包括
9U铁心件212、 232以及I铁心件214、 234，并分别经由隔离物216、 222、 236、 242粘接相邻的铁心件的端面。
在本实施方式中，线圈架220、 221由与树脂252相同的树脂材料一 体成形。线圈248a缠绕、围设在被设置成覆盖线圈架220和隔离物216、 222的外周面的树脂252的外周的一部分上。另一方面，线圈248b缠绕、 围设在被设置成覆盖线圈架221和隔离物236、 242的外周面的树脂252的 外周上。即，在树脂252的一部分、即围设有线圈248a、 248b的位置处， 树脂252的外周表面兼作线圈架。因此，能够同时进行线圈架的成形和树 脂的模制成形，从而可以减少部件数和制造工序，因而加以优选。此时， 为了将线圈的围设定位在预定的场所，也可以在线圈架220、 221各自的 至少一部分上设置限制线圈的围设位置或缠绕形状的限制部件。
图4表示图3所示的电抗器250的、沿B—B线的截面简要图。在图4 中，树脂252在整个四周分别保护插入了隔离物242、 236的间隙部分， 并分别保持U铁心件212与隔离物242、 I铁心件234与隔离物242、 I铁 心件234与隔离物236、 U铁心件232与隔离物236的粘接。另外，与图 1、图2所示的电抗器150相同，通过树脂252从U铁心件212、 232各自 的外侧进行夹持，由此能够加强各铁心件与隔离物的粘接。
在本实施方式中，树脂252对铁心246的覆盖或模制既可以在通过缠 绕而围设线圈248a、 248b之前进行，也可以预先在线圈248a、 248b与铁 心件或隔离物之间设置预定的间隙或者不设置预定的间隙而将线圈248a、 248b插入或围设之后，通过外模来成形。
在图4所示的实施方式中，树脂252不但覆盖铁心246的外周面 246a，而且也覆盖上表面246b和底面246c的全部，但是不限于此，树脂 252按照分别至少覆盖隔离物236、 242的方式保持铁心件并且配置成兼作 线圈架即可。
另外，作为本实施方式的变形例，线圈架220、 221可以不是与树脂 252相同的材料。例如，同时使用线圈架220、 221的材料和树脂252的材 料，通过双色成形也能够提高线圈架220、 221部分的耐热性。并且，也 可以通过其他工序制造线圈架，也可以恰当设定适用的方法。[实施方式3]
图5是表示本发明的其他实施方式中的电抗器的构成的简要图。在图 5中，电抗器350的形状除了使用树脂352代替树脂252以外与图3所示 的电抗器250的形状大致相同。
在图5中，树脂352覆盖铁心346的外周346a的一部分，在这方面与 图3中的树脂252不同。即，图5中的沿D—D线的电抗器350的截面形 状与图4中的电抗器250的截面形状大致相同，但是与此相对，图5中的 沿C一C线的截面形状与图4中的电抗器250的截面形状不同。即，树脂 352通过覆盖铁心346的外周346a的一部分，而相对于多个铁心件垂直于 隔离物的粘接面而夹持铁心件的至少一部分。因此，本实施方式也能够加 强各铁心件与隔离物的粘接。
图6表示图5所示的电抗器350的、沿C一C线的截面简要图。在图6 中，电抗器350按照通过树脂352和与树脂352 —体成形的线圈架320、 321 (没有图示，参照图5)至少覆盖隔离物342、 336的方式保持铁心 件，由此能够加强各铁心件与隔离物之间的粘接。
图7是表示本发明的其他实施方式中的电抗器的构成的简要图。在图 7中，电抗器450的形状与实施方式l至3例示的电抗器相比，隔离物和I 铁心件的数量不同。即，电抗器450具有包括铁心446和线圈448a、 448b 的构成，所述铁心446通过树脂452覆盖U铁心件412、 432、 I铁心件 414a、 414b、 434a、 434b以及隔离物416a、 416b、 422、 436a、 436b、 442。这样，电抗器一般通过改变隔离物的数量或改变隔离物的宽度即间 隙宽度而能够恰当地设定电抗器的输出和性能。
图7所示的电抗器450可以通过任何方法制造，但是例如可以通过以 下的方法制造。首先，经由隔离物416a、 416b使U铁心件412、 I铁心件 414a、 414b粘接，制造出第一 J铁心接合体，同样地经由隔离物436a、 436b使U铁心件432、 I铁心件434a、 434b粘接，制造出第二J铁心接合 体(第一工序)。
在第一 J铁心接合体的、相当于图7中线圈架420和树脂452的外周的线圈架的部分设置预定的空隙，并且通过插入或缠绕围设线圈448a，制 造出第一J铁心部件。另一方面，在第二J铁心接合体的、相当于线圈架 421和树脂452的外周的线圈架的部分上通过插入或缠绕围设线圈448b， 制造出第二J铁心部件(第二工序)。
经由隔离物422、 442粘接第一 J铁心部件和第二 J铁心部件，使各铁
心件和隔离物一体化(第三工序)。
最后，作为树脂材料而应用模制件，通过外模使线圈架420、 421和 树脂452—体成形，制造出电抗器450 (第四工序)。
这样，通过使线圈架420、 421与树脂452 —体成形，而能够不使制 造工序复杂化，并且容易加强各铁心件与隔离物的粘接部分和铁心件自 身。
以下，使用图8示出图7所示的电抗器450及其制造方法的变形例。
图8是相当于图7所示的电抗器450的沿E—E线的截面的、本实施 方式中的电抗器550的截面简要图。在图8中，对与图7所示的构成相同 的构成标注相同的标号，省略其说明。
图8所示的电抗器550包括铁心546，该铁心546包括在一个线圈架 520中和在图8没有示出的另一个线圈架中被分割开的两个J铁心部件 546a、 546b。即，在图8中，第一 J铁心部件546a包括U铁心件412、 I 铁心件434a、 434b，并经由隔离物416a、 416b将它们粘接起来。对该第 一 J铁心部件546a应用模制件，使线圈架520a和树脂552a—体成形。同 样地，在第二 J铁心部件546b上，通过模制件使线圈架520b和树脂552b 一体成形。此时，在线圈架520a的第二 J铁心部件546b侧端部521a和线 圈架520b的第一 J铁心部件546a侧端部521b上，模制时成形有使铁心 546 —体化时能够彼此卡定或嵌合的卡钩或卡定机构521，通过与粘接剂 并用使第一 J铁心部件546a与第二 J铁心部件546b的粘接更加牢固，从 而能够保持、加强铁心部件与隔离物的粘接部分。
在本实施方式中，如果在使铁心546 —体成形时能够增大可以应用粘 接剂的接触面积并且通过卡定或嵌合提高粘接性能，则卡钩或卡定机构 521的形状可以任意的形状。优选的是，容易通过模制件成形，并且是能够使两个部件之间可靠地卡定或嵌合的形状。作为这样的卡钩或卡定机构 521，例如可以列举出卡合方式，但不限于此。
另外，在图8所示的本实施方式中，树脂552a和线圈架520a、树脂 552b和线圈架520b分别被一体成形，但是不限于此，如果在线圈架520a 与线圈架520b接触的部分设置有卡钩或卡定机构521，则对树脂552a、 552b的成形方法可以参照、组合本发明的上述其他实施方式。
根据本实施方式，例如如图8所示，在由于增加了间隙数导致铁心件 与隔离物的粘接部分增加从而担心作为铁心整体的粘接性能的情况下，也 能够加强各铁心件与隔离物的粘接。另外，本实施方式中的卡钩或卡定机 构521不管隔离物的数量是多少均可以应用。
在本发明的实施方式中，各铁心件的材料可以使用层积钢板或压粉磁 心等任何的材料，但是一般采用对全部的铁心件使用同一材料来成形。尤 其是，在使用采用压粉磁心的铁心件的电抗器中，与金属钢板等相比，表 面粗糙度大，通过锚固效果可以对用作保持部件的模制件发挥优良的粘接 效果。
在本发明的实施方式中，插入到铁心件之间的间隙部分的隔离物的材 料优选使用陶瓷等。另外，为了电抗器的性能的稳定，优选多个铁心件之 间的间隙宽度相同，各隔离物为相同的尺寸。另外，为了制造具有期望的 输出性能的电抗器，优选使用至少四个、根据情况六个以上的隔离物。
在本发明的实施方式中，粘接铁心件和隔离物的粘接剂优选至少具有 耐热性，并且根据应用的铁心件和隔离物的材质、大小、形状等具有期望 的粘接性能。作为适合的粘接剂，例如可以列举出酚醛树脂系、环氧树脂 系等粘接剂。
在本发明的实施方式中，作为线圈架优选使用的是至少具有绝缘性和 耐热性的树脂。耐热性也包含热循环性。线圈架例如也可以通过射出成形 来制造。作为线圈架所优选的树脂的例子，可以列举出PPS (聚苯硫 醚)、PA (聚酰胺)、LCP (液晶聚合物)等。另外，也可以使预先缠绕 有后述的线圈的线圈架插入到铁心件或铁心接合体中。
在本实施方式中，作为保持部件或夹持部件而优选使用的模制件，至少能够提高铁心件与隔离物的粘接强度即可，对外模的位置没有特别限 定。作为模制件的材料，可以列举出具有期望的绝缘性和耐热性的、不饱 和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨脂、pps等树脂。尤其是，如果作为 模制件而使用在冷却硬化时具有收縮的性质的树脂，则还可以提高保持或 夹持性能，从而加以优选。
尤其是，在图2、 4例示的使线圈架和树脂一体成形的方式中，树脂 的特性需要兼有线圈架的特性。即，可以应用具有耐热性、热循环性的模
制用树脂。作为优选的树脂材料，具体可以列举出PPS、 LPC等。
作为模制件的材料可以优选使用的树脂的性能，例如可以列举出抗拉
强度为1 160MPa左右、杨氏模量为1 150， OOOMPa左右、热传导率为 0.2 3W/mK左右，但是不限于此，例如也可以根据使用的铁心材料的性 能或电抗器的输出性能来恰当设定。
另外，用作模制件的树脂的抗拉强度可以依据JISK6251来测定，杨 氏模量可以依据JISK7113来测定，热传导率可以依据JISR2616来测定。
在本发明的实施方式中，作为线圈优选使用的是铝、铜等金属材料。 另外，线圈在制造出铁心之后再缠绕的情况下，根据使用的线圈的材料优 选能够缠绕在线圈架上的粗糙度或截面形状。另外，当将预先成形为巻线 形状的线圈插入到铁心件或铁心接合体时，优选使用具有可挠性的线圈材 料，以抑制铁心件或线圈架的损伤。
另外，在图1 图8说明的本发明的实施方式中，缠绕或围设在铁心 的周围的线圈均作为完全暴露的状态进行了说明，但是可以是通过在与铁 心件和隔离物之间插入预定的空隙或绝缘性的树脂而不与铁心件和隔离物 直接接触的任何状态，从而不管从外面观看电抗器时线圈是否暴露。艮口， 也可以外模成形包括线圈的电抗器整体。另外，在本发明的实施方式中， 当应用模制件进行外模成形时，不但可以对铁心或电抗器进行模制，也能 够同时固定到例如电抗器壳等应容纳电抗器的预定的位置。
实施例
以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但是本发明不被这些实施 例限定。<树脂特性的测定方法>
首先，在本实施例中，如下地进行各测定。
作为模制件使用的树脂的抗拉强度使用^ 卜口 y公司制造的万能
材料试验机4465，以试验速度500mm/min进行测定。
树脂的杨氏模量使用东洋精机制作所制造的万能材料试验机7卜口夕、' y 7 T—D，以试验速度lmm/min进行测定。
树脂的热传导率使用京都电子工业公司制造的QTM—500进行测定。
<铁心部件〉
U铁心件、I铁心件均使用如下制造出的压粉磁心，即作为软磁性 粉末使用平均粒径为100/mi的铁粉，通过硅系树脂进行粉末表面的绝缘处 理。
<隔离物>
使用间隙宽度1.5mm的陶瓷制隔离物。 <粘接剂>
使用环氧树脂系粘接剂进行各部件之间的粘接。涂布量适当。 <线圈>
使用矩形的铜制线圈。另外，匝数任意。 [实施例1]
将调合成抗拉强度65MPa、杨氏模量4， 700MPa、热传导率 0.8W/mK的环氧树脂应用在图1、 2所示的电抗器中，得到电抗器1。另 外，作为线圈架，使用PPS树脂射出成形。
将调合成抗拉强度160MPa、杨氏模量12， 800MPa、热传导率 0.4W/mK的PPS树脂应用在图3、 4所示的电抗器中，得到电抗器2。 [实施例3]
将与实施例2相同的PPS树脂应用在图5、 6所示的电抗器中，得到 电抗器3。
将调合成抗拉强度146MPa、杨氏模量16， 200MPa、热传导率0.4W/mK的PPS树脂应用在图8所示的电抗器中，得到电抗器4。 [比较例1] <评价>
将以花40分钟从一40。C升温到150°C、花40分钟从15(TC降温到一 4(TC的工序为一个循环的冷热试验反复进行300个循环，通过目视确认铁 心件与隔离物是否剥离。结果，对于电抗器1 4，均没有发现铁心件与隔 离物的剥离。另一方面，对于电抗器5，铁心件与隔离物由于粘接强度不 足而剥离、脱落。
如上所述，根据实施方式或变形例，能够在维持铁心件的材料特性和 电抗器的性能的同时，加强铁心件与间隙板的粘接，提高电抗器的强度。 产业上的实用性
本发明能够适于利用在经由隔离物粘接固定多个铁心件之间的间隙部 分而构成的电抗器中。
权利要求
1.一种电抗器的铁心，该铁心是经由隔离物粘接固定多个铁心件之间的间隙部分而构成的，所述电抗器的铁心的特征在于，设置有夹持部件，所述夹持部件垂直于铁心件与所述隔离物的粘接面而夹持所述铁心件的至少一部分。
2. 如权利要求1所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述铁心件包括含有绝缘处理过的磁性材料的压粉磁心。
3. 如权利要求1所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述夹持部件是模制件。
4. 如权利要求1所述的电抗器的铁心，其特征在于，还包括用于能够相对于铁心围设线圈的线圈架，所述线圈架与所述夹持部件一体成形。
5. —种电抗器，其特征在于，包括权利要求4所述的铁心以及围设在所述线圈架上的线圈。
6. —种电抗器的铁心，该铁心是分别粘接多个铁心件之间的间隙部分使该多个铁心件一体化而形成的，所述电抗器的铁心的特征在于，设置有保持部件，所述保持部件按照覆盖每一个所述间隙部分的至少一部分的方式保持铁心件。
7. —种电抗器的铁心，该铁心是分别粘接多个铁心件之间的间隙部分使该多个铁心件一体化而形成的，所述电抗器的铁心的特征在于，设置有保持部件，所述保持部件按照覆盖每一个所述间隙部分的方式保持铁心件。
8. 如权利要求6所述的电抗器的铁心，其特征在于，在每一个所述间隙部分上配置了隔离物。
9. 如权利要求7所述的电抗器的铁心，其特征在于，在每一个所述间隙部分上配置了隔离物。
10. 如权利要求6所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述保持部件是模制件。
11. 如权利要求7所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述保持部件是模制件。
12. 如权利要求6所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述保持部件由至少在冷却硬化时收縮的树脂构成。
13. 如权利要求7所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述保持部件由至少在冷却硬化时收縮的树脂构成。
14. 如权利要求IO所述的电抗器的铁心，其特征在于，通过所述模制件至少覆盖铁心的外周的一部分。
15. 如权利要求11所述的电抗器的铁心，其特征在于，通过所述模制件至少覆盖铁心的外周的一部分。
16. 如权利要求IO所述的电抗器的铁心，其特征在于，通过所述模制件至少覆盖铁心的整个外周。
17. 如权利要求11所述的电抗器的铁心，其特征在于，通过所述模制件至少覆盖铁心的整个外周。
18. 如权利要求6所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述保持部件的外周表面的至少一部分兼作能够围设线圈的线圈架。
19. 如权利要求7所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述保持部件的外周表面的至少一部分兼作能够围设线圈的线圈架。
20. 如权利要求8所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述保持部件至少保持两个间隙部分。
21. 如权利要求9所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述保持部件至少保持两个间隙部分。
22. 如权利要求20所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述铁心使用至少四个铁心件而形成。
23. 如权利要求21所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述铁心使用至少四个铁心件而形成。
24. 如权利要求20所述的电抗器的铁心，其特征在于，还设置有卡定部件，所述卡定部件垂直于所述铁心件与所述隔离物的粘接面而卡定所述间隙部分。
25. 如权利要求21所述的电抗器的铁心，其特征在于，还设置有卡定部件，所述卡定部件垂直于所述铁心件与所述隔离物的粘接面而卡定所述间隙部分。
26. 如权利要求24所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述卡定部件与能够将线圈围设在外周表面上的线圈架一体成形。
27. 如权利要求25所述的电抗器的铁心，其特征在于，所述卡定部件与能够将线圈围设在外周表面上的线圈架一体成形。
28. —种电抗器，包括权利要求6所述的铁心；以及围设在所述铁心所具有的线圈架上的线圈。
29. —种电抗器，包括权利要求7所述的铁心；以及围设在所述铁心所具有的线圈架上的线圈。
全文摘要
一种电抗器的铁心，经由隔离物粘接固定多个铁心件之间的间隙部分而构成，并设置有相对于铁心件与所述隔离物的粘接面垂直地夹持所述铁心件的至少一部分的树脂。
文档编号H01F37/00GK101517667SQ200780034698
公开日2009年8月26日 申请日期2007年9月19日 优先权日2006年9月19日
发明者杉山昌挥, 清野誉晃 申请人:丰田自动车株式会社