电池组的制作方法

专利名称：电池组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池组，其形成得能够安装至电子设备上并由电 子设备拆下，并且，在其中容纳有用于对设备主体供给驱动电能的原 电池。
背景技术：
作为便携式电子设备(如数字静物照相机和摄像机)，已广泛使用 了以下装置，其中，这些装置设有电池安装部，以便通过使用者自己 将装有原电池的电池组固定在其上并由该处拆下。在使用这种设备时， 将预先充电的电池组固定在电池安装部上，并且，在电池已用尽时， 利用独立充电的备用电池组更换该电池，从而能够长时间使用该设备。作为这种电池组，应准备容量不同的多种电池組，以便根据用途 选择使用。例如，在商用电子设备中，由于与相同类型的个人使用电 子设备相比，其一次使用时间更长且使用频率更高，因此，在商用电 子设备中，希望仅安装具有高电池容量的电池组。因此，其便于确保在电子设备侧识别已安装了容量不同的电池组 中的哪一种，确保不能将不匹配电池组安装在电池安装部上等等。专利文献1:日本专利公开No.2002-320341发明内容因此，需要一种能够防止将多个电池组中与电子设备不匹配的电 池组错误安装在电子设备上的电池组。根据本发明的一个实施例，其提供了一种电池组，其中根据电池组的种类，在与安装至电池安装部上的安装面相邻的彼此相对的侧 面的一个或每一个侧面上，形成锁定凹部以及检测凹槽，所述锁定凹 部与从电池安装部侧突出形成的锁定凸起接合，所述检测凹槽与从电 池安装部侧突出形成的检测凸起接合以便检测电池组的种类，并且， 检测凹槽在安装面的平面内的方向上形成得比所述锁定凹部更深。在基于本发明实施例的电池组，使检测凹槽形成得比锁定凹部更 深，以便也使设置在电池安装部中而与检测凹槽接合的检测凸起比锁 定凸起更加突出。因此，在将要安装不匹配的电池组时，检测凸起抵 靠在侧面上以便阻止锁定凸起插入锁定凹部内。所以，基于本发明实 施例的电池组能够避免不匹配电池组的错误安装。


图1A和1B为大尺寸电池的透视图； 图2为该电池的分解透视图； 图3A和3B为小尺寸电池的透视图； 图4为安装有电池的摄像机的侧视图； 图5为其中装有电池的摄像机的透视图；图6A和6B为显示壳体的底面的仰视图，其中，图6A显示了大 尺寸电池，而图6B显示了小尺寸电池；图7为设置在壳体内侧的电路板的剖面图；图8为显示电池安装部的透视图；图9为显示固定在电池安装部上的电池的透视图；图IOA和IOB为分別显示检测凹槽和锁定凹部的侧视图； 图11A和11B均为显示在将错误尺寸的电池误插入电池安装部内 时的壳体的侧视图；图12为以局部剖切状态显示端子部分的透视图；图13为以局部剖切状态显示所述端子部分的透视图；图14为透视图，其显示了使与原电池和电路板相连的端子壳体容纳在下部壳体内的方式；图15为从内侧观察的形成于壳体中的端子部分的透视图；图16为端子部分的正视图；图17A和17B显示了与原电池和电路板相连的端子壳体，其中， 图17A为正视图，图17B为仰视图；图18为电池容纳部分的分解透视图； 图19为电池容纳部分的透视图；图20A和20B为端子板的透视图，其中，图20A显示了一个表 面侧，图20B显示了底面侧； 图21为容纳罩的透视图； 图22为支承板的透视图； 图23为剩余容量显示部分的框图；图24为示出剩余容量显示部分的接通/断开状态的表格；以及 图25为流程图，其显示了在剩余容量显示部分中显示的流程。
具体实施方式
下面，将参照附图对基于本发明实施例的电池组进行详细说明。 如图1A和1B所示，电池组1具有壳体2，该壳体在其中容纳有原电 池并且其以大致矩形形状形成，而且，该壳体在其前表面带有端子孔。 如图2所示，壳体2具有彼此邻接结合的上盖3和下壳体4，并且， 在壳体2中容纳有由锂离子蓄电池构成的多个原电池8和电路板9， 其中，在该电路板上安装防护电路、SMBus(系统管理总线)控制器、 ID电阻以及类似元件并且该电路板i殳有SMBus线。此外，如图 1A，1B，3A和3B所示，电池组l以两种方式制备，即，例如，根据容 纳在壳体2中的原电池8的数量制备电容量彼此不同的大尺寸电池组 la和小尺寸电池组lb，并且，根据使用两种电池组1的电子设备可选 择使用这两种电池组l。具体是，大尺寸电池组la包含两列、四层八 个原电池，而小尺寸电池组lb则包含两列、两层四个原电池。在以此方式容纳原电池的壳体2中，使下表面2a作为安装面，该 安装面安装在电子设备侧上的电池安装部5上，并且，在与安装面相 连的前表面2b上设置笫1~第5端子部分6a 6e。形成于端子部分 6a 6e处的端子具有各自预定的功能；更为特别的是，第1端子部分6a为电池组1的正电极端子，第2端子部分6b为SMBus线中的时钟 线端子，第3端子部分6c为SMBus线中的数据线端子，第4端子部 分6d为与ID电阻相连的ID端子，并且，第5端子部分6e为电池组 1的负电极端子。在将电池组1安装在电子设备内时，将其插入电子设备侧上的电 池安装部5内，将下表面2a作为插入端，并且，在下表面2a抵靠在 电池安装部5的底面5a上之后，使电池组l朝前表面2b侧滑动，从 而通过形成于电池安装部5中的锁定凸起70锁定设置在壳体2的两个 侧面2c和2d中的锁定凹部55和56，由此将电池组1安装在电子设 备中。为了从电子设备上拆卸电池组1，使电池组1朝与壳体2的前 表面2b相反的背面2e侧滑动，随后，朝与下表面2a相反的上表面 2f侧，向上拔起电池组l，从而拆卸电池组l。使用电池组1的电子设备的例子包括图4所示的摄像机7。摄像 机7为一种供商业使用的摄像机，并且，该摄像机在其主体的背面7a 处设有电池安装部5。考虑到商用摄像机7的使用时间和频率以及类 似因素，电池安装部5如此设定使得仅仅能将具有相当大电池容量的 大尺寸电池組la安装在其中。如图5所示，沿摄像机7的背面7a的右侧、在附图中箭头D的 方向，将电池组1插入摄像机7的电池安装部5内，并且，将其下表 面2a作为插入端，直至其到达下表面2a抵靠在电池安装部5的底面 5a上的装/卸位置。接着，使插至在电池安装部5内侧的装/卸位置的 电池组1沿箭头S的方向，即图5中向左滑动，直至其到达安装位置， 在该位置处，在电池安装部5内侧上的端子销101插入设置在电池组 1的前表面2b处的端子部分6中，同时，通过锁定凸起70锁定设置 在电池组1的两个侧面2c和2d中的锁定凹部55和56，从而完成安 装。顺便说一下，无论电池组1是大尺寸电池组la还是小尺寸电池组 lb，在电池组1中均以两列容納原电池8;因此，将起到用于装入电置的两个原电池8占据的面积。因此，即使在使用了大尺寸电池组la 的摄像机7中，电池安装部5的面积也不必过大，以便能够将其它开 关布置在摄像机7主体的背面7a。下面，将对电池组1的结构进行特别说明。电池组1的壳体2由 合成树脂制成。如图1B和3B所示，与前表面2b和背面2e相邻并且 在将电池组1安装在电池安装部5内时竖直朝上的电池组1的一个侧 面设有用于根据安装方向识别抓握表面的识别部10。另外，壳体2的 前表面2b和背面2e在由使用者抓握的位置处设有防滑部11。利用由 此形成的识别部10和防滑部11,能够发现在将电池组1安装在电池 安装部5内时是否正确地抓握壳体2。此外，即使在壳体2具有较大 重量的情况下，仍能可靠地抓住壳体2。特别是，在将电池组1安装在电池安装部5内时，以将电池組l 的下表面2a作为安装面的方式将电池组l插入，并且，使设有端子部 分6的前表面2b沿水平方向滑动，如上所述。因此，使用者必须以前 表面2b朝向电池安装部5中的端子侧的状态抓住电池组1。识别部分10用于在将电池组1安装在电池安装部5内时，允许使 用者识别壳体2的抓握表面。识别部分10通过以下方法形成，其中， 一个侧表面2c设有凹面部分10a，使凹面部分10a的内侧紋理化，并 且，凹面部分10a还设有由沿前后方向延伸的凸起构成的紋理。在使 用者用其右手抓住电池组l时，将食指或中指放在一个侧面2c上，以 便识别部分10与指尖接触；结果，可以直观感觉到以其一个侧面在竖 直向上的方式正确抓握壳体2，并且，还能够直观掌握在将壳体2插 入电池安装部5内时的滑动方向。另外，如上所述，在电池组1为大尺寸电池组la的情况下，以两 列、四层包含总共八个原电池8，在电池组1为小尺寸电池组lb的情 况下，以两列、两层包含总共四个原电池8。结果，大尺寸电池组la 的重量为大约550g，而小尺寸电池组lb的重量为大约300g，从而比 以两列、 一层包含原电池的私人用电池更重一些。因此，应防止电池 组从使用者手中滑落。形成于前表面2b和背面2e上的防滑部分11通过在将电池组1 安装在电池安装部5内时使壳体2更易于被使用者的手抓住，能够防 止电池组1滑落。通过在前表面2b和背面2e的上部处形成凹状表面 部分lla并且使凹状表面部分lla的内侧形成紋理，由此形成防滑部 分11。在用右手抓住电池组1时，使用者将拇指放在前表面2b的防 滑部分11上并且将中指或第三指和小指放在背面2e的防滑部分11 上，从而防滑部分ll的粗糙面起到提供摩擦阻力的作用，以便确保在 不会产生滑落的情况下牢固地抓住壳体2。顺便说一下，对于赋予防 滑部分ll的凹状表面部分lla的紋理的形状，可以采用各种形状。顺便说一下，在上盖3的识别部分10和防滑部分11之外的其它 区域，壳体2设有与识別部分10和防滑部分11的紋理不同的紋理。下面，将对用作安装至电池安装部5内的安装面的下表面2a的结 构进行详细说明。下表面2a设有一对插入导槽15和16，这些导槽沿 电池安装部5内侧的安装位置与装/卸位置之间的滑动方向延伸并彼此 分离，并且，插入导槽15和16之外的其它区域作为用于粘贴识别标 签14的区域(参见图2)。将突出设置在电池安装部5的底面5a上的 导引凸起30和31插入所述插入导槽15和16内，从而导引装卸壳体 2的操作，并且，防止安装在电池安装部5中的壳体2沿两个侧面2c 和2d的方向颤动。如图6A和6B所示，壳体2具有下表面2a，该下表面设有沿滑 动方向彼此分离的插入导槽15和16，从而能够加宽大致中央部分， 并且，能够确保用于识别标签14的侧面粘贴区域。另外，由于壳体2 的下表面并没有通过插入导槽15和16被切分为左右部分，因此，如 图2所示，能够粘贴以大致H形状形成的较大的单一识别标签14,另外，由于壳体2具有下表面2a，该下表面设有沿滑动方向彼此 分离的插入导槽15和16，因此，如图7所示，能够使西为插入导槽 15和16向壳体2内侧突出而存在的凸起占据的下表面2a的内侧表面 的区域减小至最小。因此，在壳体2中，能够将较宽的电子元件安装 区和较宽的图案区固定在设置于下表面2a内侧上的电路板9的下表面2a侧上，从而能够有效地利用空间。插入导槽15和16沿前后方向、大致形成于下表面2a的宽度方向 的中央。另外，形成于前表面2b侧上的前表面侧插入导槽15具有在 前表面2b的下部的端面，而形成于背面2e侧上的背面侧插入导槽16 具有在背面2e的下部的端面并且设有锁定凹部17，通过该锁定凹部 锁定设置在电池安装部5中的锁定件35。前表面侧插入导槽15设有L-形开口 18，在该处，以大致L-形 状开设其在前表面2b的插入端；以及经由形成于背面侧上的台阶部分 19与L-形开口 18连续的前表面侧导槽部20。如图8所示，沿电池安 装部5的滑动方向形成于最深部分处的前表面侧导引凸起30通过前表 面侧插入导槽15。前表面侧导引凸起30设有插入前表面侧导槽部20 中的前表面侧伸出杆32以及剖面大致呈L-形的锁定凸起33,该凸起 形成于前表面侧伸出杆32的较深侧上并由L-形开口 18锁定。前表面 侧插入导槽15如此形成以在将壳体2插至电池安装部5中的装/卸位 置并使其朝前表面2b侧滑动至安装位置时，将前表面侧导引凸起30 的前表面侧伸出杆32插入前表面侧导槽部20中，并且，锁定凸起33 的端面抵靠在台阶部分19上，锁定凸起33由L-形开口 18锁定。背面侧插入导槽16通过以大致矩形形状形成在背面2e的端部， 设有用于锁定所述锁定件35的锁定凹部17，并且，设有相对于锁定 凹部17形成于前表面侧上的背面侧导槽部分21。背面侧导槽部分21 以与前表面侧导槽部20在一条直线上的方式形成。另外，使锁定凹部 17形成得比背面侧导槽部分21更宽，并且，使其形成得与背面侧导 槽部'分21连续，从而将用于锁定所述锁定件35的锁定壁22设置在壳 体2的前表面侧上。将形成于电池安装部5中的背面侧导引凸起31插入背面侧插入导 槽16内。背面侧导引凸起31设有通过背面侧导槽部分21的背面侧伸 出杆34以及通过锁定凹部17锁定的锁定件35。背面侧伸出杆34以 与前表面侧伸出杆32在一条直线上的方式形成。此外，经开设在电池 安装部5的底面5a中的锁定孔36,将锁定件35插入电池安装部5中，如图8所示，从而使其端部抵靠在锁定壁22上。通过转动机构40， 能够使锁定件35转入和转出电池安装部5。转动机构40安装在电池安装部5的背面壁上并且其包括用于支承 锁定件35的支承板41，用于推动锁定件35的推动杆42以及用于操 纵推动杆42的操纵按钮43。支承板41支承穿过形成于锁定件35的 后端部处的转动轴承35a的转动轴44。另外，转动轴44装有螺旋弹 簧45，该螺旋弹簧的一端锁定在支承板41上而另一端锁定在锁定件 35上。这样能够确保沿图8中箭头L的方向、被螺旋弹簧45恒定旋 转地推抵锁定件35，以便使其端部通过锁定孔36位于电池安装部5 的内侧上。沿与箭头丄相反的方向推动锁定件35的推动杆42用于使 锁定件35转动，锁定件35被朝箭头L的方向推抵，并且，推动杆42 通过支承板41支承以便其可以在支承板41与电池安装部5的侧表面 之间上下转动。在其一端抵靠在锁定件35上的推动杆42在其与所述 一端相对的另一端上设有倾斜表面部分42a，并且，操纵按钮43抵靠 在倾斜表面部分42a上。通过推动推动杆42的倾斜表面部分42a使推 动杆42滑动，操纵按钮43沿与箭头L相反的方向使锁定件35转动。 操纵按钮43通过支承件(未示出)被支承在电池安装部5的侧表面上， 并且，沿使其端部远离推动杆42的倾斜表面部分42a的方向，通过螺 旋弹簧45对操纵按钮43恒定推抵。背面侧插入导槽16如此构成在将壳体2插入电池安装部5内并 使其向前表面2b侧滑动时，将背面侧伸出杆34插入背面侧导槽部分 21中，并且，将锁定件35插入锁定凹部17中，以便能够抵靠在形成 于锁定凹部17与前表面侧导槽部20之间的锁定壁22上。结果，导引壳体2在电池安装部5内侧滑动，并且，防止壳体沿 与滑动方向正交的方向颤动。更为特别的是，通过插入前表面侧插入 导槽15的前表面侧导引凸起30和插入后表面侧插入导槽16的后表面 侧导引凸起31，防止壳体2沿两个侧表面2c和2d的方向颤动。另外，通过与L-形开口 18接合的锁定凸起33，防止壳体2沿两 个侧面2c和2d的方向颠动，并且，防止其沿上下表面2f和2a的方向颤动。因此，能够以可靠地与电池安装部5相连的方式固定壳体2。 此外，通过使L-形开口 18与端子部分6a 6e并排暴露，从而能够消 除对端子部分6a 6e的应力，并且，能够确保电连接的可靠性。另外，在使壳体2滑动至安装位置时，锁定件35抵靠在锁定壁 22上，从而防止壳体2沿背面2e的方向(即，沿从安装位置朝向装/ 卸位置的方向)滑动，并且，能够防止其因振动、沖击等从电池安装 部5滑落。另外，通过锁定件35在锁定凹部17中的锁定，还能够防 止壳体2在电池安装部5中颤动。顺便说一下，在从电池安装部5拆卸(卸栽)电池组1时，压下 转动机构40的操纵按钮43，由此操纵按钮43的端部推动推动杆42 的倾斜表面部分42a，并且，使推动杆42朝底面5a侧滑动。结果，转加载，从而使锁定件35从电池安装部5的内侧缩回，并且，使其从 壳体2的锁定凹部17脱离。这样导致壳体2能够沿背面2e的方向滑 动。因此，背面侧插入导槽16设有与背面侧导槽部分21相连续的锁 定凹部17，从而可以避免壳体2在电池安装部5中颤动并且避免其沿 背面2e的方向滑动。另外，还能够减小由背面侧插入导槽16占据的 下表面2a的区域，并且，能够有效地利用下表面2a。因此，壳体2 设有用于将识别标签14粘贴在下表面2a上的更宽区域以及用于将电 路板9设置在下表面2a内侧上的加大区域。下面，将对壳体2的两个侧面2c和2d的结构进行说明。壳体2 在形成于下表面2a与侧面2c和2d中的一个侧面或两个侧面之间的一 个或多个边缘处设置一个或多个用于检测电池组1种类的检测凹槽 50。如上所述，根据电池容量值，将准备的电池组1分为大尺寸电池 组la和小尺寸电池组lb。在大尺寸电池组la中，检测四槽50分别 设置在两个侧面2c和2d上，如图6A所示；另一方面，在小尺寸电 池组lb中，仅在另一侧表面2d的侧部设置检测凹槽50，如图6B所 示。另外，如图9所示，电池安装部5在与侧面2c和2d相对的侧面 上设有对应于检测凹槽50的防止误插入接合凸起51。通过这种突出 设置的接合凸起51,能够避免具有非兼容性尺寸的电池组的误安装。 特别是，由于大尺寸电池组la在两个侧面2c和2d中设有一对检测凹 槽50，因此，对应于大尺寸电池组la的电子设备的电池安装部5i殳 有一对用于与两个检测凹槽接合的接合凸起51,从而可考虑防止仅在 另一侧面2d上设有检测凹槽50的小尺寸电池组lb错误安装在电池 安装部5中。在这种情况下，突出设置在与小尺寸电池组lb的另一侧 面2d相对的侧面上的接合凸起51与形成于壳体2的另一侧面2d与 下表面2a之间的边缘发生干涉，从而防止将小尺寸电池组lb安装在 电池安装部5内。结果，对于商业用途的摄像机7而言，例如，能耗 较大，因此，只能安装具有大电池容量的大尺寸电池组la。也可考虑采用与上述不同的其它结构。例如，大尺寸电池组la 可以是具有较大尺寸和容量的商用电池，而小尺寸电池组lb可以为具 有较小尺寸和容量的个人用电池。在这种情况下，可采用以下系统， 其中，可以仅仅将大尺寸电池组la安装在商用电子设备中，同时，可 以将两种尺寸的电池组la和lb安装在个人用电子设备中。另外，壳体2并未在通常已设有类型识别凸凹图案的前表面2b 上设置检测凹槽50，而是将其设置在形成于下表面2a与侧面2c和2d 中一个侧面或两个侧面之间的边缘处。这样便能确保壳体2在其前表 面2b中可靠地设有能够并排朝前设置五个端子部分6和前表面侧插入 导槽15的端面的空间。顺便说一下，电池安装部5可具有以下结构，其中，代替接合凸 起51，将对应于检测凹槽50的类型识别开关52突出设置在与壳体2 的两个侧面2c和2d相对的侧面上。在这种情况下，在将电池组l安 装在电池安装部5中时，就大尺寸电池组la而言，不会推动开关52， 而对于小尺寸电池组lb而言，则会推动在与壳体2的一个侧面2c相 对的侧表面上的开关52。通过检测开关52的被推动状态，能够识別 在电子设备上已安装了大尺寸电池组la和小尺寸电池组lb中哪种尺寸的电池组。结果，在安装小尺寸电池组lb的情况下，可以在电子设备侧进行 向使用者发出警报的处理、不接受从小尺寸电池组lb供给电能和不进 行操作的处理，或类似处理。下面，对形成于壳体2中的检测凹槽50两侧上并可将壳体2锁定 在电池安装部5中的锁定凹部55和56进行说明。锁定凹部55和56 在每一个形成于下表面2a与侧面2c和2d之间的每一边缘处形成于检 测凹槽50的两侧。锁定凹部55和56能够确保在将壳体2插入电池安 装部5中并使其向安装位置滑动时，锁定对应于锁定凹部55和56突 出i殳置在电池安装部5的侧面的锁定凸起70。如图9所示，设置在壳体2的前表面2b侧上的前表面侧锁定凹部 55包括用于拉入锁定凸起70的倾斜表面部分57，夹持在锁定凸起70 与电池安装部5的底面5a之间的被夹持部分58，以及与倾斜表面部 分57相连续并且沿与下表面2a大致正交的高度方向延伸的正交表面 部分59。前表面侧锁定凹部55设有开口 60，通过该开口，使锁定凸 起70在倾斜表面部分57与被夹持部分58之间进入被夹持状态和脱离 被夹持状态。另外，设置在壳体2的背面2e侧上的背面侧锁定凹部56包括用 于拉入锁定凸起70的倾斜表面部分61，夹持在锁定凸起70与电池安 装部5的底面5a之间的被夹持部分62。背面侧锁定凹部56设有开口 63，通过该开口，使锁定凸起70在倾斜表面部分61与被夹持部分62 之间进入和脱离被夹持状态。被锁定在前表面侧锁定凹部55和背面侧锁定凹部56处的每一锁 定凸起70均包括从电池安装部5的底面5a竖立设置的基底部71，以 及从基底部71朝电池安装部5的背面侧延伸并且位于被夹持部分58 和62的上表面的锁定部分72。锁定部分72如此构造其与电池安装 部5的底面5a的距离大致等于或略小于下表面2a安装在电池安装部 5的底面5a上的壳体2的被夹持部分58和62的厚度。在使壳体2朝 电池安装位置滑动时，将每一被夹持部分58和62压入锁定部分72与电池安装部5的底面5a之间的间隙内，以便固定被夹持部分58和 62，从而将壳体2锁定在电池安装部5中。在沿图9中箭头D的方向插入壳体2直至其到达其作为安装面的 下表面2a抵靠在电池安装部5的底面5a上的装/卸位置时，锁定凸起 70的锁定部分72前进通过开口 60和63。在这种情况下，壳体2的倾 斜表面部分57和61以及正交表面部分59在锁定凸起70上滑动，从 而使锁定部分72处于与被夹持部分58和62的上表面相同的高度处并 且将锁定部分72导引至允许相互锁定的位置处。顺便说一下，也使检 测凹槽50朝突出设置在电池安装部5的侧壁上的接合凸起51前进。 接着，使壳体2沿闺9中箭头S的方向(即，朝前表面2b的侧面) 滑动。结果，将在电池安装部5侧面上的端子销IOI插入朝向前表面 2b的端子部分6内并使其与端子部分接合，并且，锁定凹部55和56 的被夹持部分58和62被夹持在锁定凸起70的锁定部分72与电池安 装部5的底面5a之间。顺便说一下，对于锁定部分72而言，能够将被夹持部分58和62 夹持在它们本身与电池安装部5的底面5a之间就足够了，并且，不必 将它们夹持在被夹持部分58和62的上表面与相对于所述上表面的锁 定凹部55和56的顶面之间。因此，可以采用的结构为锁定部分72 不具有一定厚度并且在锁定部分72与锁定凹部55和56的顶面之间保 留间隙。此处应强调的是理所当然，可以将锁定部分72夹持在被夹 持部分58和62的上表面与锁定凹部55和56的顶面之间。在从电池安装部5拆卸(卸载)壳体2时，使壳体2沿与图9中 箭头S相反的方向、从安装位置滑动至装/卸位置，从而从锁定部分 72与电池安装部5的底面5a之间的间隙中抽出jf皮夹持部分58和62。 在这种情况下，使锁定凸起70的锁定部分72位于锁定凹部55和56 的开口60和63中，以便壳体2能够沿与箭头D相反的方向(即，沿 朝向上表面2f侧的方向)运动。此处，前表面侧锁定凹部55设有与倾斜表面部分57相连续并与 下表面2a正交的正交表面部分59。在正交表面部分59附近，将电路板9设置在壳体2的内侧。在壳体2中，将电路板9设置在倾斜表面 部分57与正交表面部分59彼此相交的高度处。特别是，由于壳体2 设有沿与下表面2a正交的高度方向延伸的正交表面部分59，因此， 在倾斜表面部分57与正交表面部分59之间的交点的高度处，能够将 电路板9保持在正交表面部分59的内侧，从而能够将电路板9设置在 形成前表面侧锁定凹部55的高度处。在以对应于商用摄像机7的尺寸和重量增大的大尺寸电池组la 中，为了确保壳体2的锁定凹部55和56与电池安装部5侧上的锁定 凸起70之间连接的可靠性，必须使被夹持部分58和62比相关技术更 厚并且比相关技术更大地形成锁定凸起70的锁定部分72。伴随被夹 持部分58和62厚度的增大以及锁定部分72的加大，也使锁定凹部 55和56的尺寸沿壳体2的高度方向加大。由于锁定凹部55和56以 相同的形状朝壳体2的内侧突出，因此，应尝试确保设置在下侧表面 2a侧的电路板9的布置，同时，避开凸出的形状，结果是理所当然地 将锁定凹部55和56设置在上侧上。但是，在试图将电路板9设置得更靠下表面2a的上侧时，用于布 置与电路板9相连的原电池8的区域也被设置得更靠上侧，从而会导 致增大壳体2的尺寸，并且，另一方面，还会在电路板9与下表面2a 之间形成死区。与此相关，在壳体2具有设法增大锁定凹部55和56 的尺寸并且提供正交表面部分59以便将电路板9布置在正交表面部分 59内侧的结构时，可以将设置电路板9的高度设定为更靠近下表面2a， 从而能够防止壳体2尺寸更大。另外，通过以与倾斜表面部分57相连 续形成的正交表面部分59，能够将电路板9保持在倾斜表面部分57 与正交表面部分59之间的交点的高度处，并且，在保持电路板9的面 积和布置位置的同时，能够增大锁定凹部55和56的尺寸。顺便说一 下，不仅可以在前表面侧锁定凹部55而且也可以在背面侧锁定凹部 56中形成正交表面部分。此外，锁定凹部55和56使被夹持部分58和62所形成的厚度大 于沿与下表面2a正交的高度方向检测凹槽50的深度。这样在使壳体2就位时，能够防止将锁定凸起70误插入检测凹槽SO内。更特别的是，在将下表面2a安装在底面5a上同时不通过电池安 装部5的侧壁导引壳体2的情况或类似情况下，可能会将锁定凸起70 错误地插入检测凹槽50内。在这种情况下，如图IOA所示，检测凹 槽50的深度小于被夹持部分58和62的厚度的结构能够确保不会将壳 体2插至其下表面2a抵靠在电池安装部5的底面5a上的装/卸位置处， 并且，能够确保在发现壳体2倾斜或类似异常情况时，允许使用者识 别尚未正确插入。另 一方面，如果检测凹槽50的深度大于被夹持部分58和62的厚 度，如图IOB所示，即使在误将锁定凸起70插入检测凹槽50内的情 况下，仍能将壳体2插至其下表面2a抵靠在电池安装部5的底面5a 上的装/卸位置处。如上所述，锁定凸起70的锁定部分72必须只能夹 持所述被夹持部分58和62并且可以不必较厚，因此，它们能够以压 缩的厚度形成。因此，在使检测凹槽50的深度形成得较大的情况下， 如果仅比被夹持部分58和62的厚度大一点，则能够将壳体2插至电 池安装部5的底面5a，同时，错误地保持锁定凸起70插入检测凹槽 50内。但是，在本发明的电池组l中，将被夹持部分58和62的厚度设 定为大于检测凹槽50的深度，以便如果将锁定凸起70误插入检测凹 槽50，则不能将壳体2插至电池安装部5的底面5a。因此，使用者能 够容易地识别是否错误地将壳体2插入电池安装部5中。下面，对沿下表面2a宽度方向的检测凹槽50的深度和前表面侧 锁定凹部55与背面侧锁定凹部56的深度进行说明。如图6所示，壳 体2的结构为将检测凹槽50沿下表面2a宽度方向的深度，即在下 表面2a中的检测凹槽50沿与壳体2在装/卸位置与安装位置之间滑动 方向正交的方向、距离侧面2c和2d的深度设定为大于前表面侧锁定 凹部55与背面侧锁定凹部56沿相同方向的深度。如上所述，检测凹 槽50用于与突出设置在电池安装部5的侧壁上的接合凸起51接合。 在大尺寸电池组la中，壳体2的两个侧面2c和2d均设有检测凹槽50,而在小尺寸电池组lb中，仅壳体2的另一侧表面2d设有检测凹 槽50。此外，用于与检测凹槽50接合的接合凸起51突出设置在面向 壳体2的侧面2c和2d的与大尺寸电池组la —起使用的电子设备中电 池安装部5的每一侧面处；另一方面，检测凹槽50仅突出设置在面向 壳体2的另一侧面2d的与小尺寸电池组la—起使用的电子设备中电 池安装部5的侧面。这些接合凸起51中的每一个如此形成其从电池安装部5侧面的 伸出量沿下表面2a的宽度方向大致等于检测凹槽50的深度。因此， 在将接合凸起51插入检测凹槽50时，基本上使其完全接合在检测凹 槽50中。另外，如杲不匹配的小尺寸电池组lb将被插入电池安装部 5中，则接合凸起51抵靠在未设有检测凹槽50的壳体2的一个侧面 2c上，从而防止将不匹配的小尺寸电池组lb插入电池安装部5中。此处，将接合凸起51的凸出量设定为沿下表面2a的宽度方向、 大致等于检测凹槽50的深度，并且，将检测凹槽50的深度设定为沿 相同的方向、大于锁定凹部55和56的深度。换句话说，以大于锁定 凹部55和56的深度的量，使接合凸起51突出形成。此外，使锁定凸 起70沿下表面2a的宽度方向具有对应于锁定凹部55和56深度的凸 出量。因此，使接合凸起51的凸出量大于锁定凸起70的凸出量。因此，如图IIA所示，在将小尺寸电池组lb安装在专门使用大 尺寸电池组la的电子设备的电池安装部5中时，从电池安装部5的侧 面伸出的接合凸起51抵靠在壳体2的一个侧面2c上。在这种情况下， 由于接合凸起51的凸出量大于锁定凸起70的凸出量，因此，也不会 将锁定凸起70插入锁定凹部55和56内。由于接合凸起51与锁定凸 起70均不与检测凹槽50和锁定凹部55和56接合，因此，不能将壳 体2安装在电池安装部5中。因此，如图5所示，在摄像机7或类似 设备中，例如，在沿水平方向插入下表面2a的情况下，即使将壳体2 插入，壳体2也不会被电池安装部5固定，并且，难以使壳体2朝前 表面2b侧滑动。因此，使用者能够容易地判断错误地将小尺寸电池组 lb插入专使用大尺寸电池组la的电子设备内。另一方面，在将检测凹槽50沿下表面2a宽度方向的深度设定为 小于锁定凹部55和56沿相同方向的深度的情况下，也使在电池安装 部5侧上的接合凸起51的凸出量小于锁定凸起70的凸出量。因此， 如图IIB所示，在将小尺寸电池组lb装配在专使用大尺寸电池组la 的电子设备的电池安装部5内的情况下，即使接合凸起51抵靠在一个 侧面2c上，仍能将锁定凸起70插入锁定凹部55和56内。因此，使 用者难以判断发生了电池组1的错误插入，以及可能不合理地使壳体 2向前表面2b侧滑动以致将壳体2安装在电池安装部5中。针对这一点，在基于本发明的实施例的电池组1中，使检测凹槽 50比锁定凹部55和56更深，以便接合凸起51也比锁定凸起70更大 地伸出，并且，在接合凸起51抵靠在一个侧面2c上时，也能防止锁 定凸起70插入锁定凹部55和56内。这样能够确保就电池組1而言， 能够避免错误地将小尺寸电池组lb插入专使用大尺寸电池组la的电 子设备内。下面，将对形成于壳体2的前表面2b的下部处的端子部分6进行 说明。如图12所示，端子部分6包括端子孔80以及金属承载件82， 其中，所述端子孔形成于壳体2的下部壳体4中并在前表面2b的外側， 所述金属承载件安装在设置于端子孔80内侧上的端子壳体81中并且 在其中插入形成于电池安装部5侧上的端子销101。如图13所示，端子孔80包括设有插入端子销101的插入孔83 的凹槽状表面部分84，以及导引部分85，该导引部分形成于插入孔 83的内周面并且与凹槽状表面部分84和金属承载件82相连续。凹槽 状表面部分84为形成于壳体2的前表面2b中的大致矩形状凹槽，其 底面的大致中央部分以圆形开设以便形成插入端子销101的插入孔 83。导引部分85包括倾斜表面部分86和支承表面部分87，所述倾斜 表面部分形成于插入孔83的内周面并将端子销101导入金属承载件 82内，所述支承表面部分的直径大致等于金属承载件82的直径并且 其与金属承载件82 —起支承端子销101。开设在凹槽状表面部分84的插入孔83具有以大于端子销101的直径开设的上端，以便易于将端子销101插入其中。此外，通过形成 于插入孔83的上端侧上的倾斜表面部分86将端子销101导入支承表 面部分87 (其中，所迷支承表面部分的直径大致等于金属承载件82 的直径并且与金属承载件82相连续)内的操作，插入孔83允许在不 会在端子部分6上作用任何载荷的情况下，将端子销101插入端子部 分6内。与支承表面部分87相连设置的金属承载件82为在纵向上的一端 打开而另一端封闭的空心圆筒形金属件。金属承载件82安装在端子壳 体81中并且其经金属接片88、在其封闭端侧与连接至端子壳体81的 电路板9相连(参见图17B)。如图14所示，金属承载件82被构造成 将端子壳体81与电路板9 一起设置在下部壳体4的内侧，从而如图 12所示，使其与端子孔80的支承表面部分87相连续，以便将端子销 101插入并保持在插入孔83内。在其中安装金属承载件82的端子壳体81为大致矩形树脂部件， 其沿纵向的长度大致等于沿下部壳体4的宽度方向的长度。如图15 和12所示，端子壳体81设有用于沿其纵向容纳金属承载件82的装配 孔89。装配孔89具有空心圆筒形状,其内径大致等于金属承载件82 的外形，并且，该装配孔89沿其纵向在其两端打开。每一金属承载件 82均经装配孔89的端面与端子孔80相连续，并且，其与金属接片88 相连。在端子部分6中，插入孔83通向端子孔80的凹槽状表面部分84 内侧并且通过导引部分85与金属承载件82相连续，从而相对于前表 面2b使金属承载件82位于壳体2的内侧。这样能够确保在端子部 分6中，能够防止金属承载件82与外部金属之间的短路、金属承载件 82因碰撞外部而引起的变形或类似故障。另外，在端子部分6中，将端子销101插入并保持在端子孔80 的导引部分85的支承表面部分87中以及安装在端子壳体81的金属承 载件82中。通过以此方式插入并保持在两个元件(即，在下部壳体4 侧的端子孔80和设置在下部壳体4内侧的端子壳体81)中，即使在安装电池组l时对电子设备施加振动，仍能减小作用于端子销101上的载荷，并且，能够保持电连接的可靠性。如图16所示，端子部分6包括布置在前表面2b下部的第l到第 5端子部分6a 6e。第1和第2端子部分6a和6b以及第4和第5端 子部分6d和6e对称形成在壳体2的前表面2b的左右侧，并且，第3 端子部分6c形成于朝向第4和第5端子部分6d和6e—侧偏离前表面 2b中央的位置处。另外，使上述前表面侧插入导槽15的端面面临前 表面2b的中夹。另外，如上所述，形成于端子部分6a 6e的端子分别具有预定的 功能。特别是，第1端子部分6a为电池组1的正电极端子，第2端子 部分6b为SMBus线中的时钟线端子，第3端子部分6c为SMBus线 中的数据线端子，第4端子部分6d为与ID电阻相连的ID端子，并 且，第5端子部分6e为电池组1的负电极端子。在使用电池组l时，将壳体2插入电池安装部5内并使其朝前表 面2b侧滑动，从而将设置在电池安装部5侧上的端子销101插入并保 持在端子部分6a 6e。结果，在电池组1与电子设备侧之间，能够通 过第l和第5端子部分6a和6e供给电能；通过第2端子部分6b传递 时钟数据；通过第3端子部分6c，能够传递各种数据，如残余电池容 量、充足电的容量、当前充电容量、在当前使用条件下此后可使用的 时间、充放电周期数量等以及表示电池組1为原装产品的ID数据等； 并且，可以通过第4端子部分6d检测ID电阻。通过笫4端子部分6d检测的ID电阻用于检测在电子设备侧上已 安装了根据电容量差准备的多种电池组中的哪一种；特别是，对应于 大尺寸电池组la和小尺寸电池组lb设定不同的电阻。在将端子销101 插入第4端子部分6d内时，在电子设备侧上测量电池组1上的电阻， 并且，判断已安装了不同类型的电池组1中的哪一种电池组。此处，第4端子部分6d紧邻构成负电极端子的第5端子部分6e 而形成。其根据的实际情况为如果ID检测电阻器和负电极线彼此 远离，则来自信号线或类似元件的电磁辐射在其间以噪音传播，从而可能会妨碍电阻的准确测量。因此，在电池组1中，通过紧邻负极端子部分6e设置的第4端子部分6d，能够将ID电阻器与负电极线之间 的距离设计得较短，从而能够实现电阻的准确测量。另外，考虑到前表面侧插入导槽15沿前表面2b的宽度方向存在 于大致中央位置处，第3端子部分6c形成于朝向左右侧的任意一侧(在 该实施例中，为朝向笫4和第5端子部分6d和6e侧)、沿壳体2的前 表面2b的宽度方向偏离中心的位置处。结果，在电池组1中，以不规则的间隔设置端子部分6a 6e，并 且，相应地也以不规则的间隔设置对应于端子部分6a 6e的、形成于 电池安装部5侧上的端子销101。因此，在电池组1不正确地处于左 右颠倒的状态下，则不能将端子销101插入端子部分，以便能够防止 在左右颠倒的状态下、错误地将电池组1插入电池安装部5中。此外，在第2端子部分6b和第3端子部分6c之间以及在第3端 子部分6c与第4端子部分6d之间，4吏与原电池8的电极相连的一对 电极接片91伸出，以便其不与第3和第4端子部分6c和6d中的任意 一个端子部分重叠。如图14所示，与原电池8的电极相连的电极接片 91在其端部91a侧上更窄。在使原电池8容纳在壳体2内时，在其与 电路板9相连之前，使端部91a弯曲至图中箭头F的方向。通过容纳 在壳体2中的原电池8以及电路板9，如图17A所示，使电极接片91 的端部91a在位于第2端子部分6b和第3端子部分6c之间以及在笫 3端子部分6c与第4端子部分6d之间并且不在与端子部分6a ~ 6e相 同的平面内的位置处延伸。顺便说一下，图17A为正视图，其显示了设置在与端子壳体81 相连的电路板9上的原电池8，图17B为从电路板9的背侧所示的相 同条件的底视图。如图17B所示，使电极接片91从原电池8的端部 弯曲至沿电路板9的箭头F的方向，从而使其较窄的端部91a环绕设 置，以便与第2~第4端子部分6b 6d中的任意一个不重叠。因此， 在电池组l中，能够防止由于电极接片91产生的电磁辐射作为噪音传 递至传输线，从而能够实现准确的数据交换。下面，将对具有插入端子部分6a 6e中的端子销101的电池安装 部5进行说明。如图18和19所示，电池安装部5包括端子板IOO， 其具有插入在壳体2的前表面2b的端子部分6中的端子销101;容纳 罩102，该容納罩将壳体2容纳在其中并且在其中装配有端子板100; 以及用于支承装配在容纳罩102中的端子板100的支承板103。如图20A和20B所示，端子板100具有大致矩形的总体形状，并 且，在其面临容纳罩102内侧的一个表面104的侧面上，对应于设置 在电池组1侧上的端子部分6的数量和间隔突出设置端子销101。在 每一端子销101中，基端侧由设置在端子板IOO中的支承凹槽(未示 出)支承，并且，使端部导向面对壳体2的前表面2b的端子板100 的前表面100a的侧面。另外，每一端子销101均与通过支承凹槽的端 子电线相连。顺便说一下，如图20B所示，每一端子电线均经形成于 端子板100的背面100b侧上的导出凹槽105通向容纳罩102的外部。另外，沿端子板IOO的一个表面104的宽度方向大致在中央，使 将上述前表面侧导引凸起30邻接端子销101形成。将前表面侧导引凸 起30插入形成于壳体2的下表面2a的前表面侧插入导槽15中，以便 对壳体2在电池安装部5内的装卸进行导引，并且，在将壳体2安装 在电池安装部5中时，防止壳体2沿两个侧面2c和2d的方向以及沿 上下表面2f和2a的方向颤动。前表面侧导引凸起30设有前表面侧伸 出杆32和锁定凸起33。顺便说一下，将用于保护端子销101的防护板106可转动地安装 在端子板100的一个表面104上。设置防护板106用于防止端子销101 与导体接触、在不安装电池组1的情况下由暴露至外部而导致破坏或 类似情况发生，并且，该防护板为沿端子销101的排列方向设置在一 个表面104上的狭长板件。在背面100b侧作为支点的情况下，支承防 护板106以使其可以转动。另外，将防护板106锁定至螺旋弹簧(未 示出)，从而通常对其进行偏压以使其沿保护端子销101的方向转动。 这样能够确保在尚未安装电池组l时，防护板106使端子销101与 外部隔离，并且，在安装电池组l时，通过壳体2的前表面2b推动防护板106并使其朝背面100b側转动，从而使端子销101露出。另外，端子板100在其底面100c设有与支承板103的支承凸起 112接触的支承凹槽108。端子板100支承在支承板103的支承凸起 112上，并且在其之间具有一定间隙，从而能够沿底面100c的方向可 摆动地对其进行支承。此外，端子板100在其底面100c上设有被锁定 在容纳罩102的底面102c上的锁定件109。如图21所示，如上所述在其中容纳有端子板100的容纳罩102 形成得略大于电池组1的壳体2，并且，其具有向装卸壳体2的上侧 打开的大致矩形箱形形状。此外，容纳罩102在其分别朝向壳体2的 侧面2c和2d的侧壁102a和102b上突出设有上述锁定凸起70和上述 接合凸起51。另外，如图8所示，用于使与壳体2的下表面2a接合 的锁定件35转动的转动机构40设置在容纳罩102中面对壳体2背面 2e的后壁上。容纳軍102在其底面102c(其构成了电池安装部5的底面5a)和 两个侧壁102a和102b上设有装配孔110,在装配孔中装配端子板100。 装配孔IIO使其底面102c以大致矩形形状开设，并且，使其侧壁102a 和102b均也以矩形形状开i殳，以〗更与底面102c中的开口相连。通过 底面102c,将端子板100插入容纳軍102内，并且，其底面100c的 两侧由容纳軍102的侧壁102a和102b支承，从而将端子板100装配 在装配孔110中。在这种情况下，将端子板100的锁定件109锁定在 容纳罩102的底面102c上。结果，使端子板100的设有端子销101的一个表面104朝向容纳 罩102的内侧。另外，在将端子板100装配在装配孔110中时，通过 支承板103，在其底面100c侧上对其进行支承。如图22所示，支承板103为以大致类似矩形板形状形成的树脂部 件，并且，以悬臂方式将其固定在容纳罩102的底面102c上，从而将 端子板100支承在装配孔110中。支承板103在其面向端子板100的 表面上设有支承凸起112以便与端子板100的支承凹槽108接触。另 外，支承板103对应于端子板100的锁定件109设有开口 113并且其设有多个用于固定至容纳罩102的底面102c上的固定孔114。在将端子板100装配在装配孔110中时，从端子板100的上侧， 将支承板103固定在容纳罩102上，从而支承端子板IOO。在这种情况下，使支承凹槽108形成得比支承凸起112更宽，并 且，支承凹槽108的侧壁均不与支承凸起112接触。另外，装配孔IIO 开设在容纳軍102的侧表面102a和102b的侧面上。因此，能够沿图 19中箭头X的方向使端子板100摆动。通过支承凹槽108的一个侧壁 与支承凸起112接触或通过锁定件109与开口 113接触，能够限制端 子板100沿箭头x方向的摆动范围。此外，支承板103如此形成以在支承凸起112的端面与支承凹槽 108的底面之间留有一定间隙。另外，支承板103以悬臂方式支承在 容纳罩102上，并且，其具有一定的柔性。因此，也能够沿图19中箭 头z的方向使端子板100摆动。通过支承凹槽108的底面与支承凸起 112的端面接触或通过其在形成于容納軍102的侧壁102a和102b中 的装配孔110中的支承件，限制端子板100沿箭头z方向的摆动范围。再者，容納罩102以树脂件形成。另外，容纳罩102也在其面向 端子板100的背面100b的前壁102d以及其侧壁102a和102b上设有 装配孔110，从而使容纳罩102的前端为自由端并且具有一定柔性。 因此，也能够沿图19中箭头Y的方向使端子板100摆动。通过容纳 罩102的前壁102d的弯曲范围限制端子板100的摆动范围。因此，电池組l如此形成以能够沿三个方向(即，沿图19中箭头 X，Y和Z的方向)使端子板100摆动。这样能够确保即使在因电子 设备主体的摆动而使安装于电池安装部5中的电池组l摆动时，仍能 跟随电池组1使端子板100摆动，同时保持端子部分6与端子销101 彼此相连。因此，能够避免在端子部分6与端子销IOI之间的接触点 处产生间隙，从而能够避免连接失败。另外，能够避免在端子部分6 与端子销IOI之间发生滑动，因此，能够避免这些部件被破坏或损坏。另外，由于打开了容纳罩102的两个侧壁102a和102b，因此， 能够使端子板100沿图19中箭头X的方向摆动。因此，在将电池组1安装在摄像机7的电池安装部5中的情况下，能够沿摄像机7频繁旋 转的竖直方向使端子板100摆动。因此，即使在使用摄像机7时使电 池組1沿竖直方向摆动，仍不会损坏电池组1的端子部分6与电池安 装部5的端子销101之间连接的可靠性。顺便说一下，电池安装部5并不局限于容纳罩102用于将端子板 100和支承板103安装在其中的结构。例如，可以采用以下结构，即 在电子设备的主体中形成电池容纳部，并且，将端子板100和支承板 103装配在电池容纳部中。下面，对电池组1的剩余容量显示功能进行说明。由于计划将电 池组1用于商用摄像机7，因此，将电池组1设计成具有增大的电池 容量并且能够长时间使用。此处，在使用商用摄像机7时，应准备多 个备用电池组1，并且，在一个电池用尽时，用另一个电池对其进行 更换，从而继续拍摄。在这种情况下，应确定备用电池组1的剩余容 量(剩余电量)，从而能够选择具有更大剩余容量的备用电池组并且能 够区分未使用的电池组与用尽的电池组1。电池组1在壳体2的上表面2f上形成剩余容量显示单元120。如 图1和23所示，剩余容量显示单元120包括被接通以便显示电池组1 的剩余容量的显示窗121，用于接通显示窗121的剩余容量显示开关 122，用于检测剩余容量显示开关122的压下状态的检测装置123，以 及用于根据检测装置123的检测结果控制显示窗121的接通/断开条件 的控制装置124。剩余容量显示单元120根据压下剩余容量显示开关 122的时间，转换显示窗121的接通/断开状态，从而能够增强使用者 使用的方便性。显示窗121在其中装有LED，并且，根据剩余电池容量，独立接 通/断开LED。如图24所示，例如，在壳体2的上表面2f上并排设有 四个显示窗121，并且，按以下方式控制在显示窗121处的LED的接 通/断开状态。在剩余电池容量(绝对剩余容量比)小于20%时，断开 所有四个LED;在剩余容量为20~39%时，仅接通左端LED;在剩 余容量为40~59%时，接通两个左侧LED;在剩余容量为60~79%时，使三个左侧LED均接通；并且，在剩余容量为80~100%时，使 所有四个LED均接通。邻近显示窗121，在壳体2的上表面2f处形成剩余容量显示开关 122。通过检测装置123检测使用者压下剩余容量显示开关122的时间。 控制装置124根据已压下剩余容量显示开关122的时间，控制显示窗 121中LED的接通时间。例如，在压下剩余容量显示开关122的时间 为0.5秒或更短时，显示窗121被接通1秒；并且，在已压下剩余容 量显示开关122的时间大于0.5秒时，显示窗121被接通5秒。在壳体2内侧设置在上表面2f侧上的电路板(参见图2)上，或 者，在通过柔性布线板与该电路板相连的电路板9上，设置用于检测 压下剩余容量显示开关122的时间的检测装置123以及用于控制显示 窗121接通时间的控制装置124。在剩余容量显示单元120中，如图25所示，控制装置124监测 LED的接通/断开状态(步骤S1)。在所有的LED均为断开时，控制 装置124确定是否已压下剩余容量显示开关122 (步骤S2 )。在没有压 下剩余容量显示开关122的情况下，控制装置124再次监测LED的接 通/断开状态，在已压下剩余容量显示开关122的情况下，控制装置124 确定电池组1的剩余容量比是否小于20% (步骤S3)。在电池組l的 剩余容量比小于20%的情况下，控制装置124将所有LED保持在断 开状态，并且，在剩余容量比等于或大于20%的情况下，控制装置124 根据剩余容量比接通显示窗121，之后返回对LED的接通/断开状态 的监测(步骤S4)。当在步骤Sl中发现在显示窗121处的LED为接通时，控制装置 124确定剩余容量显示开关122是否已被压下0.5秒或更短(步骤S5 )。 随后，在剩余容量显示开关122已被压下0.5秒或更短的情况下，控 制装置124确定是否LED接通状态已持续1秒(步骤S6 )。在LED接 通状态未持续l秒的情况下，控制装置124保持LED的接通状态，在 LED接通状态已持续1秒或以上的情况下，控制装置124断开LED, 之后返回对LED的接通/断开状态的监测(步骤S7 )。在步骤S5中发现已压下剩余容量显示开关122大于0.5秒的情况 下，控制装置124确定在显示窗121处的LED接通状态是否已持续5 秒(步骤S8)。在LED接通状态未持续5秒的情况下，控制装置124 保持LED的接通状态，在LED接通状态已持续5秒的情况下，控制 装置124断开LED，之后返回对LED的接通/断开状态的监测(步骤 S9)。因此，在剩余容量显示单元120中，显示窗121的接通时间根据 压下剩余容量显示开关122的时间而不同。例如，在按顺序检查多个 备用电池组l的剩余电池容量比的情况下，要花费大量时间逐一检查 剩余电池容量比。因此，在这种情况下，可以将多个备用电池组l布 置成一排，并且，可以按顺序长时间压下剩余容量显示开关122以便 使显示窗121接通5秒或更长时间，从而能够有效地确定剩余容量比。顺便说一下，为了加长显示窗121的接通时间而压下剩余容量显 示开关122的时间不局限于0.5秒，并且，可以根据需要改变。另外， 在长时间压下剩余容量显示开关122时增长的显示窗121的接通时间 不局限于5秒，并且，可以根据需要改变。此外，在长时间压下剩余容量显示开关122时在显示窗121的接 通/断开状态下形成的改变不局限于接通时间的延长，例如，也可以是 增加LED在显示窗121中的亮度。在增大LED在显示窗121中的亮 度时，能够增强显示窗121在明亮环境(如白天在室外)下的可视性。另外，在长时间压下剩余容量显示开关122时在显示窗121的接 通/断开状态下形成的改变不局限于接通时间的延长，例如，可以是 LED在显示窗121中的闪烁，从而也能够增强显示窗121的可视性。 另外，如果在延长接通时间时采用闪烁方式，则会抑制在发光时的能 量消耗。顺便说一下，在未长时间压下剩余容量显示开关122时，控 制装置124也可以使显示窗121中的LED闪烁，其也会增强显示窗 121的可视性。此外，剩余容量显示单元120的操纵不应局限于显示窗121的四 级显示，也可以根据需要采用其它形式。另外，在剩余电池容量小于20%的情况下，可以改变在接通状态或闪烁状态下的LED的颜色，以 l更形成四级显示(20~15%， 15~10%， 10~5%以及低于5% )。本领域技术人员应理解在所附权利要求或其等同方案的范围内， 可根据设计要求和其它因素作出各种改进、组合、次一级的组合和选 择。
权利要求
1.一种电池组，其中根据所述电池组的种类，在与安装至电池安装部上的安装面相邻的彼此相对的侧面的一个或每一个侧面上，形成锁定凹部以及检测凹槽，所述锁定凹部与从所述电池安装部侧突出形成的锁定凸起接合，所述检测凹槽与从所述电池安装部侧突出形成的检测凸起接合以便检测电池组的种类，以及在所述安装面的平面内的方向上所述检测凹槽形成得比所述锁定凹部更深。
2. 根据权利要求1所述的电池组，其为通过所述安装面在所述电 池安装部中的滑动来装卸的电池组，其中所述锁定凹部和所述检测 凹槽形成于平行于所述滑动方向的两个所述侧面中的每一个侧面中， 并且所述侧面设有一对沿滑动方向彼此隔离的所述锁定凹部，并且， 所述侧面在所述 一 对锁定凹部之间设有所述检测凹槽。
3. 根据权利要求1所述的电池组，其中具有大电池容量的大尺上的所述锁定凸起和所述检测凸起，在两个所迷侧面中的每一个上均 设有所述锁定凹部和所述检测凹槽；以及具有小电池容量的所述电池组在两个所述侧面中的一个上设有所 述锁定凹部和所述检测凹槽。
全文摘要
本发明提供了一种电池组，其中根据电池组的种类，在与安装至电池安装部上的安装面相邻的彼此相对的侧面的一个或每一个侧面上，形成锁定凹部以及检测凹槽，所述锁定凹部与从电池安装部侧突出形成的锁定凸起接合，所述检测凹槽与从电池安装部侧突出形成的检测凸起接合以便检测电池组的种类，并且，检测凹槽在安装面的平面内的方向上比所述锁定凹部更深。
文档编号H01M6/42GK101276893SQ20081008798
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年3月30日
发明者南英德, 江成正幸, 铃木胜弘 申请人:索尼株式会社