专利名称：一种低耗材桶式变压器油箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器部件，特别是可节省耗材及加工工时的桶式变压器油箱， 属变压器技术领域。
背景技术：
变压器油箱既是变压器的外壳，同时又能起一定的散热作用，变压器油箱内装有铁心、 绕组和变压器油。对于大型变压器来说，变压器油箱的体积十分庞大，重量也很大，因此 要求变压器油箱要具备一定的强度和刚度。传统的桶式变压器油箱结构如图4所示，油箱 整体釆用钢板焊接而成，为提高油箱的强度通常采用在箱体壁外侧焊接加强铁4方法，这 种普通结构的油箱存有下述弊端1.加强铁需要耗费较多材料，增加了油箱的成本；2. 焊接加强铁的过程费时费力，导致变压器油箱加工工期较长。
发明内容
本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种在油箱四壁设置瓦楞形折弯以 替代加强铁的低耗材桶式变压器油箱。
本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的
一种低耗材桶式变压器油箱，构成中包括箱体、箱盖，其特别之处是所述箱体壁设 有瓦楞形折弯，所述瓦楞形折弯沿箱体壁竖直方向设置，与箱体壁等高。
上述低耗材桶式变压器油箱，所述瓦楞形折弯的几何尺寸如下瓦楞形折弯宽度L为
150 180毫米，瓦楞形折弯厚度H为130 150毫米，瓦楞形折弯的弯折处圆弧过渡。 本实用新型针对普通桶式变压器油箱耗材多、加工费时费力的问题进行了改进，在油
箱四壁设置瓦楞形折弯替代加强铁，经此改进后特点如下l.油箱壁采用瓦楞形折弯结构，
从受力角度分析其强度远高于平板结构，因此在同种变压器规格的情况下可减少了箱壁板
材厚度，并无需再焊接加强铁，因而大大减少了油箱的耗材；2.箱壁上釆用的瓦楞形折弯 可由机械冲压完成，操作省时省力，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率，减少了 油箱的制作周期。
图l是本实用新型结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是瓦楞形折弯结构示意图(放大)； 图4是普通桶式变压器油箱结构示意图。
附图中标号如下l.箱体，2.箱盖，3.瓦楞形折弯，4.加强铁。
具体实施方式
本实用新型构成中包括箱体1、箱盖2，为解决箱体强度问题，在箱体壁上设有瓦楞 形折弯3，所述瓦楞形折弯沿箱体壁竖直方向设置，与箱体壁等高。所述瓦楞形折弯的几 何尺寸如下瓦楞形折弯宽度L为150 180毫米，瓦楞形折弯厚度H为130 150毫米， 瓦楞形折弯的弯折处圆弧过渡，箱体钢板厚度6 10毫米。
瓦楞形折弯可在冲床上冲压而成，冲压后的板材再经过焊接制成变压器油箱。瓦楞形 折弯在箱体壁上的分布密度根据变压器油箱的箱体尺寸及所用钢板厚度而定，图1、图2 所示的实施例中在箱体的两个长面上瓦楞形折弯各均布4个，在箱体的两个短面上瓦楞形 折弯各设置1个。
权利要求1. 一种低耗材桶式变压器油箱，构成中包括箱体、箱盖，其特征在于所述箱体壁设有瓦楞形折弯(3)，所述瓦楞形折弯沿箱体壁竖直方向设置，与箱体壁等高。
2. 根据权利要求1所述的低耗材桶式变压器油箱，其特征在于所述瓦楞形折弯的几何尺寸如下瓦楞形折弯宽度L为150 180毫米，瓦楞形折弯厚度H为130 150毫米， 瓦楞形折弯的弯折处圆弧过渡。
专利摘要一种低耗材桶式变压器油箱，属变压器技术领域，用于降低变压器油箱耗材和加工工时。其技术方案是，构成中包括箱体、箱盖，改进后所述箱体壁分布瓦楞形折弯，所述瓦楞形折弯沿箱体壁竖直方向设置，与箱体壁等高。本实用新型在桶式变压器油箱四壁设置瓦楞形折弯替代加强铁，其特点如下1.油箱壁采用瓦楞形折弯结构，从受力角度分析其强度远高于平板结构，因此减少了箱壁板材厚度，并无需再焊接加强铁，因而大大减少了油箱的耗材；2.箱壁上采用的瓦楞形折弯可由机械冲压完成，加工省时省力，降低了劳动强度，提高了工效，减少了油箱制作周期。
文档编号H01F27/14GK201262871SQ20082010590
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者孙新忠, 孙福泉, 张亚杰, 李占元, 郭艳君 申请人:保定天威集团有限公司