专利名称：一种开合式互感器铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电学领域，特别涉及一种开合式互感器铁芯。
背景技术：
互感器是按比例变换电压或电流的设备。互感器的功能是将高电压或大电
流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或10A,均指额定值)， 以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。互感器还可 用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
其中，互感器铁芯为互感器的重要组成部分之一，现有的开合式互感器铁 芯(又称开口式互感器铁芯，常见的有矩形、圓形等)的啮合方式通常采用矩 形啮合，参见图1，为现有技术提供的一种开合式互感器铁芯啮合方式的正面示 意图，如图1所示，可以看出，在生产制造该开合式互感器铁芯的过程中，由 于切割方式为采用矩形切割，导致采用该方式生产制造得到的开合式互感器铁 芯的啮合面为矩形啮合，相应地，开合式互感器铁芯A端(阴影所示)和B端 通过矩形啮合面啮合在 一起。
随着互感器铁芯材质的不断发展，出现了以非晶、甚至超微晶等软磁材料 为互感器铁芯生产材质的需求，发明人在实现本实用新型的过程中，发现正是 基于上述材质本身的特点所决定，如果采用上述矩形切割得到的该材质的开合 式互感器铁芯，会导致出现啮合精度低、有效接触面积小等缺陷。
发明内容
为了提高开合式互感器铁芯的啮合精度、提高有效接触面积，并且降低生 产制造的成本，提高生产制造的可操作性，本实用新型实施例提供了一种开合 式互感器铁芯。所述技术方案如下
本实用新型提供了一种开合式互感器铁芯，所述开合式互感器铁芯的啮合 面为三角形，相应地，所述开合式互感器铁芯的本端和对端通过三角形啮合面啮合。
其中，所述三角形为连续三角形；或，
所述三角形为非连续三角形；或， 所述三角形为身见则三角形；或， 所述三角形为非规则三角形；或， 所述三角形为等腰三^形；或， 所述三角形为等腰三角形中的等边三角形；或， 所述三角形为连续规则等腰三角形；或， 所述三角形为连续非规则等腰三角形。 其中，所述三角形的个数为一个或多个。
本实用新型还提供了一种开合式互感器铁芯，所述开合式互感器铁芯的啮 合面为梯形，相应地，所述开合式互感器铁芯的本端和对端通过梯形啮合面啮 合。
其中，所述梯形为连续梯形；或， 所述梯形为非连续梯形；或， 所述梯形为MJ'」梯形；或， 所述梯形为非规则梯形；或， 所迷梯形为等腰梯形；或， 所述梯形为连续规则等腰梯形；或， 所述梯形为连续非规则等腰梯形。 其中，所述梯形的个数为一个或多个。 本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是
提高了开合式互感器铁芯的啮合精度、提高了有效接触面积，并且降低了 生产制造的成本，提高了生产制造的可操作性，特别是，针对非晶、甚至超微 晶等软磁材料为开合式互感器铁芯生产材质的情况下，进一步地，提高了该类 开合式互感器铁芯的啮合精度、提高了有效接触面积，并且降低了生产制造的 成本，提高了生产制造的可操作性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是现有^支术^是供的开合式互感器4失芯P齿4、方式的正面示意图。
图2是本实用新型实施例1提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第一 示意图。
图3是本实用新型实施例1提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第二 示意图。
图4是本实用新型实施例1提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第三 示意图。
图5是本实用新型实施例1提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第四 示意图。
图6是本实用新型实施例1提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第五 示意图。
图7是本实用新型实施例1提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第六 示意图。
图8是本实用新型实施例1提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第七 示意图。
图9是本实用新型实施例1提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第八 示意图。
图IO是本实用新型实施例l提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第九 示意图。
图ll是本实用新型实施例l提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第十 示意图。
图12是本实用新型实,施例l提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第十 一示意图。
图13是本实用新型实施例l提供的矩型开合式互感器铁芯的正面示意图。 图14是本实用新型实施例l提供的菱形开合式互感器铁芯的正面示意图。 图15是本实用新型实施例1提供的圆形开合式互感器铁芯的正面示意图。 图16是本实用新型实施例2提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第十二示意图。
图17是本实用新型实施侈' 三示意图。
图18是本实用新型实施侈 四示意图。
图19是本实用新型实施仿
五示意图。
图20是本实用新型实施仿 六示意图。
图21是本实用新型实施仿 七示意图。
图22是本实用新型实施侈 八示意图。
图23是本实用新型实施侈 九示意图。
图24是本实用新型实施侈 十示意图。
图25是本实用新型实施侈' 十一示意图。
图26是本实用新型实施侈
图27是本实用新型实施食'
图28是本实用新型实施侈'
2提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第十
2提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第十
2提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第十
2提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第十
2提供的开合式互感器4^芯啮合方式的正面第十
2提供的开合式互感器4^芯啮合方式的正面第十
2提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第十
2提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第二
2提供的开合式互感器铁芯啮合方式的正面第二
2提供的矩型开合式互感器铁芯的正面示意图。 2提供的菱形开合式互感器铁芯的正面示意图。 2提供的圓形开合式互感器铁芯的正面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 实用新型实施方式作进一步地详细描述。
为了对上述本实用新型实施例进行详细说明，请参见如下
实施例1为了提高开合式互感器铁芯的啮合精度、提高有效接触面积，并且降低生 产制造的成本，提高生产制造的可操作性，参见图2,为本实用新型提供的开合 式互感器铁芯的正面第一示意图，如图2所示，该开合式互感器铁芯的啮合面
为三角形。该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过三角形啮合面 啮合在一起。
其中，上述三角形的个数为一个或多个。
参见图3,为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第二示意图，如图 3所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为连续三角形，如图3所示，该开合式互 感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过连续三角形啮合面啮合在一起。
参见图4，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第三示意图，如图 4所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为非连续三角形，如图4所示。该开合式 互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过非连续三角形啮合面啮合在一起。
参见图5，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第四示意图，如图 5所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为规则三角形，如图5所示。该开合式互 感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过规则三角形啮合面啮合在一起。其中， 所谓规则是指形状相同、大小相同。
参见图6,为本实用,型提供的开合式互感器铁芯的正面第五示意图，如图 6所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为非规则三角形，如图6所示。该开合式 互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过非规则三角形啮合面啮合在一起。 其中，所谓非规则是指形状不相同、或大小相同，如可以为形状相同但大小不 同；也可以为形状不同但大小相同，本实用新型对此不做任何限制。
参见图7,为本实用新型4是供的开合式互感器4失芯的正面第六示意图，如图 7所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为等腰三角形，如图7所示。该开合式互 感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过等腰三角形啮合面啮合在一起。
进一步地，参见图8,为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第七示 意图，如图8所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为等边三角形，如图8所示。 该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过等边三角形啮合面啮合在 一起。
其中，上述本实用新型所涉及的啮合面的类型，可以任意組合搭配，本实 用新型实施例对组合搭配的方式不做任何限制，例如参见图9，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第八示意图，如图 9所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为规则连续三角形，如图9所示。该开合 式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过规则连续三角形啮合面啮合在一起。
参见图10,为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第九示意图，如 图10所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为规则非连续三角形，如图10所示。 该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过规则非连续三角形啮合面 啮合在一起。
参见图11，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第十示意图，如 图ll所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为非规则连续三角形，如图11所示。 该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过非规则连续三角形啮合面 啮合在一起。
参见图12，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第十一示意图， 如图12所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为非规则不连续三角形，如图12 所示。该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过非规则不连续三角 形啮合面啮合在一起。
同理可得，本实用新型提供的开合式互感器铁芯的啮合面还可以为连续规 则等腰三角形，相应地，开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续规则等腰三 角形啮合面啮合。
或，
本实用新型提供的开合式互感器铁芯的啮合面为连续非规则等腰三角形， 相应地，开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续非规则等腰三角形啮合面啮 合。
本领域技术人员可以获知，在针对非晶、甚至超微晶、坡莫合金、硅钢铁 芯、铁氧体铁芯、铁粉芯等软磁材料为开合式互感器铁芯生产材质的情况下， 在生产制造该类开合式互感器铁芯时，例如，以坡莫合金为例，该坡莫合金材 料首先被制作成厚度很薄的薄片，然后将多个薄片压制在一起构成互感器铁芯， 再如，以非晶为例，该非晶通过带状巻绕再一起构成互感器铁芯，无论经过压 制还是经过带状巻绕得到的互感器铁芯，都需要利用切割工具对该互感器铁芯 进行切割处理从而得到开合式互感器铁芯(可以采用矩形切割的方式也可以采
8用平面切割的方式，本领域技术人员可以获知，采用矩形切割相比于平面切割 的方式啮合面增大、啮合精度高)，以矩形切割方式为例，在切割的过程中出现 如下问题通常该类材质的互感器铁芯进行切割所使用的工具的厚度，与上述 该类材料的薄片(或带状)厚度相比数值较大，因此，采用矩形切割方式得到 的矩形啮合面，所带来的误差较大，即切割后得到的开合式互感器铁芯的本端 和对端的啮合精度较差、本端和对端的有效接触面积较差，但是，采用三角形 切割方式得到的三角形啮合面，有效地解决了上述问题，可以提高本端和对端 的啮合精度、以及有效接触面积。进一步地，该采用三角形切割方式，不限制 应用于针对该类非晶、甚至超微晶等软磁材料的互感器铁芯的切割，还适用与 其他材质的互感器铁芯的切割，本实施例对此不做任何限制。
上述仅为示例说明，并未涵盖所有的组合的情况。本领域技术人员可以理 解附图只是一个优选实施例的示意图。
参见图13,本实用新型提供的开合式互感器铁芯应用于矩型开合式互感器 铁芯，该矩形开合式互感器铁芯的啮合面为连续规则等腰三角形，相应地，该 矩形开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续规则等腰三角形啮合面啮合。
参见图14,本实用新型提供的开合式互感器铁芯应用于菱形开合式互感器
铁芯，该菱形开合式互感器铁芯的啮合面为连续规则等腰三角形，相应地，该 菱形开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续规则等腰三角形啮合面啮合。
参见图15，本实用新.型提供的开合式互感器铁芯应用于圓形开合式互感器
铁芯，该圆形开合式互感器铁芯的啮合面为连续规则等腰三角形，相应地，该 圆形开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续规则等腰三角形啮合面啮合。
本实用新型对开合式互感器铁芯的具体类型不做限制，可以为上述矩形开 合式互感器铁芯、菱形开合式互感器铁芯，还可以为圆形开合式互感器铁芯、 椭圆形开合式互感器铁芯等等，任何只要开合式互感器铁芯的啮合面为三角形， 开合式互感器铁芯的本端和对端通过三角形啮合面啮合的思想所实现的开合式 互感器铁芯都在本实用新型所涵盖保护的范围之内。
本实用新型提供的开合式互感器铁芯，提高了开合式互感器铁芯的啮合精 度、提高了有效接触面积，并且降低了生产制造的成本，提高了生产制造的可 操作性，特别是，针对非晶、甚至超微晶等软磁材料为开合式互感器铁芯生产材质的情况下，进一步地，提高了该类开合式互感器铁芯的啮合精度、提高了 有效接触面积，并且降低了生产制造的成本，提高了生产制造的可操作性。
实施例2
为了提高开合式互感器铁芯的啮合精度、提高有效接触面积，并且降低生
产制造的成本，提高生产制造的可操作性，参见图16,为本实用新型提供的开 合式互感器铁芯的正面第十二示意图，如图16所示，该开合式互感器铁芯的啮 合面为梯形。该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过梯形啮合面 啮合在一起。
其中，上述梯形的个凄t为一个或多个。
参见图17,为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第十三示意图， 如图17所示，该开合式互感器铁芯的喷合面为连续梯形，如图17所示，该开 合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过连续梯形啮合面啮合在一起。
参见图18，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第十四示意图， 如图18所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为非连续梯形，如图18所示。该 开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过非连续梯形啮合面啮合在一 起。
参见图19,为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第十五示意图， 如图19所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为规则梯形，如图19所示。该开 合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过规则梯形啮合面啮合在一起。 其中，所谓MJ'J是指形状相同、大小相同。
参见图20,为本实用新型提供的开合式互感器4^芯的正面第十六示意图， 如图20所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为非少见则梯形，如图20所示。该 开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过非规则梯形啮合面啮合在一 起。其中，所谓非规则是指形状不相同、或大小相同，如可以为形状相同但大 小不同；也可以为形状不同但大小相同，本实用新型对此不做任何限制。
参见图21，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第十七示意图， 如图21所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为等腰梯形，如图21所示。该开 合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过等腰梯形啮合面啮合在一起。
其中，上述本实用新型所涉及的啮合面的类型，可以任意组合搭配，本实用新型实施例对组合搭配的方式不做任何限制，例如
参见图22，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第十八示意图， 如图22所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为规则连续梯形，如图22所示。 该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过规则连续梯形啮合面啮合 在一起。
参见图23，为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第十九示意图， 如图23所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为规则非连续梯形，如图23所示。 该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过规则非连续梯形啮合面啮 合在一起。
参见图24,为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第二十示意图， 如图24所示，该开合式互,感器铁芯的啮合面为非规则连续梯形，如图24所示。 该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过非规则连续梯形啮合面啮 合在一起。
参见图25,为本实用新型提供的开合式互感器铁芯的正面第二十一示意图， 如图25所示，该开合式互感器铁芯的啮合面为非规则不连续梯形，如图25所 示。该开合式互感器铁芯的A端(阴影所示)和B端通过非规则不连续梯形啮 合面啮合在一起。
同理可得，本实用新型提供的开合式互感器铁芯的啮合面还可以为连续规 则等腰梯形，相应地，开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续规则等腰梯形 啮合面啮合。
或，
本实用新型提供的开合式互感器铁芯的啮合面为连续非规则等腰梯形，相 应地，开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续非规则等腰梯形啮合面啮合。
本领域技术人员可以获知，在针对非晶、甚至超微晶、坡莫合金、硅钢铁 芯、铁氧体铁芯、铁粉芯等软磁材料为开合式互感器铁芯生产材质的情况下， 在生产制造该类开合式互感器铁芯时，例如，以坡莫合金为例，该坡莫合金材 料首先被制作成厚度很薄的薄片，然后将多个薄片压制在一起构成互感器铁芯， 再如，以非晶为例，该非晶通过带状巻绕再一起构成互感器铁芯，无论经过压 制还是经过带状巻绕得到的互感器铁芯，都需要利用切割工具对该互感器铁芯 进行切割处理从而得到开合式互感器铁芯(可以采用矩形切割的方式也可以釆用平面切割的方式，本领域技术人员可以获知，采用矩形切割相比于平面切割 的方式啮合面增大、啮合精度高)，以矩形切割方式为例，在切割的过程中出现 如下问题通常该类材质的互感器铁芯进行切割所使用的工具的厚度，与上述 该类材料的薄片(或带状)厚度相比数值较大，因此，采用矩形切割方式得到 的矩形啮合面，所带来的误差较大，即切割后得到的开合式互感器铁芯的本端 和对端的啮合精度较差、本端和对端的有效接触面积较差，但是，采用梯形切 割方式得到的梯形啮合面，有效地解决了上述问题，可以提高本端和对端的啮 合精度、以及有效接触面积。进一步地，该采用梯形切割方式，不限制应用于 针对该类非晶、甚至超微晶等软磁材料的互感器铁芯的切割，还适用与其他材 质的互感器铁芯的切割，本实施例对此不做任何限制。
上迷仅为示例说明，并未涵盖所有的组合的情况。本领域技术人员可以理 解附图只是一个优选实施例的示意图。
参见图26,本实用新型提供的开合式互感器铁芯应用于矩形开合式互感器
铁芯，该矩形开合式互感器铁芯的啮合面为连续规则等腰梯形，相应地，该矩
参见图27,本实用新型提供的开合式互感器铁芯应用于菱形开合式互感器 铁芯，该菱形开合式互感器铁芯的啮合面为连续规则等腰梯形，相应地，该菱 形开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续规则等腰梯形啮合面啮合。
参见图28，本实用新型提供的开合式互感器铁芯应用于圓形开合式互感器 铁芯，该圓形开合式互感器铁芯的啮合面为连续规则等腰梯形，相应地，该圆 形开合式互感器铁芯的本端和对端通过连续规则等腰梯形啮合面啮合。
本实用新型对开合式互感器铁芯的具体类型不做限制，可以为上述矩形开 合式互感器铁芯、菱形开合式互感器铁芯，还可以为圓形开合式互感器铁芯、 椭圆形开合式互感器铁芯等等，任何只要开合式互感器铁芯的唾合面为梯形， 开合式互感器铁芯的本端和对端通过梯形啮合面啮合的思想所实现的开合式互 感器铁芯都在本实用新型所涵盖保护的范围之内。
本实用新型提供的开合式互感器铁芯，提高了开合式互感器铁芯的啮合精 度、提高了有效接触面积，并且降低了生产制造的成本，提高了生产制造的可 操作性，特别是，针对非晶、甚至超微晶等软磁材料为开合式互感器铁芯生产材质的情况下，进一步地，提高了该类开合式互感器铁芯的啮合精度、提高了 有效接触面积，并且降低了生产制造的成本，提高了生产制造的可操作性。
以上所述仅为本实用專斤型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在 本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种开合式互感器铁芯，其特征在于，所述开合式互感器铁芯的啮合面为三角形，相应地，所述开合式互感器铁芯的本端和对端通过三角形啮合面啮合。
2、 如权利要求1所述的开合式互感器铁芯，其特征在于， 所述三角形为连续三角形；或， 所述三角形为非连续三角形；或，所述三角形为规则三角形；或， 所述三角形为非规则三角形；或， 所述三角形为等腰三角形；或， 所述三角形为等腰三角形中的等边三角形；或，所述三角形为连续规则等腰三角形；或， 所述三角形为连续非规则等腰三角形。
3、 如权利要求1或2所述的开合式互感器铁芯，其特征在于，所述三角形 的个数为一个或多个。
专利摘要本实用新型公开了一种开合式互感器铁芯，属于电学领域。所述开合式互感器铁芯的啮合面为三角形，相应地，所述开合式互感器铁芯的本端和对端通过三角形啮合面啮合。本实用新型还公开了一种开合式互感器铁芯，所述开合式互感器铁芯的啮合面为梯形，相应地，所述开合式互感器铁芯的本端和对端通过梯形啮合面啮合。本实用新型提供的开合式互感器铁芯提高了开合式互感器铁芯的啮合精度、提高了有效接触面积，并且降低了生产制造的成本，提高了生产制造的可操作性。
文档编号H01F41/02GK201352477SQ200820124089
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者王静然 申请人:王静然