专利名称：一种新型插脚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电器配件技术领域，特指一种新型插脚。
技术背景
在日常生活中，人们用到各种各样的电器，电器上应用到不同 型号的信号插头，信号插头分为多级的，多级信号插头可以满足多 种信号电器应用，比如耳机的信号插头，有两级信号插头、三级 信号插头、四级信号插头等。
目前，电器上应用的插头，都是采用实心金属制做而成，现在， 国家号召全民节约能源，所以现在一些日常生活用品，本着节约能 源的前提，要从结构进行合理设计，从而节约能源。 实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种新型插 脚，其节约材料，结构设计科学，'应用范围广。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括芯体、 信号级管状导体、管状基座，芯体的一端设有针芯，针芯上套设有 信号级管状导体，信号级管状导体上套设有管状基座，芯体、信号 级管状导体、管状基座之间设有能使其互不电导通的绝缘材料件。
所述的信号级管状导体包括一级信号级管状导体、二级信号级 管状导体，信号级管状导体至少一个以上的管状导体构成；
所述的针芯的外径小于一级信号级管状导体的内径；所述的一级信号级管状导体、二级信号级管状导体的前端分别 设有外径与芯体外径相同的圆管状帽体、圆管状帽体。
本实用新型有益效果为芯体的一端设有针芯，针芯上套设有 信号级管状导体，信号级管状导体上套设有管状基座，其为空心管 材，节约金属材料；芯体、信号级管状导体、管状基座之间设有能 使其互不电导通的绝缘材料件，利用自动组装机及自动注塑设备， 将半成品按顺序安放在模具上，实现绝缘材料件自动注塑及取料， 其生产工序简单，操作简单。
图l是本实用新型的结构示意图2是本实用新型去掉绝缘材料件后的结构示意图3是本实用新型去掉绝缘材料件后的分解结构示意图4是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
见图1至图4所示:本实用新型包括芯体1、信号级管状导体A、 管状基座4,芯体1的一端设有针芯11,针芯11上套设有信号级管 状导体A，信号级管状导体A上套设有管状基座4，芯体l、信号级 管状导体A、管状基座4之间设有能使其互不电导通的绝缘材料件5。
所述的信号级管状导体A包括一级信号级管状导体2、二级信号 级管状导体3，信号级管状导体A至少一个以上的信号级管^:导体构
成；
所述的针芯11的外径小于一级信号级管状导体2的内径；所述的一级信号级管状导体2、二级信号级管状导体3的前端分 别设有外径与芯体1外径相同的圆管状帽体21、圆管状帽体31。
将本实用新型制做完成后，再与其它部件装配制做成电子信号 插脚，使用于各种不同的电子产品中。
为了更好地说明，下面将本实用新型的加工方式进一步说明， 主要分为以下几种加工方式
第一种加工方式，步骤如下
A、 选用合适的空心圆管材(材质和厚度可根据需要而定)。
B、 将每一部件分别用空心圆管材生产，外观尺寸根据产品不同， 其生产工艺
(1) 、使空心圆管材在压力及高速旋转摩擦产生的高温变形，从 而达到所需的产品尺寸，然后切断，达到要求的长度。其使用设备 为凸轮车床，自动车床，自动旋压机及根据此原理自行设计的专机。 其使用的模具及刀具视其配件尺寸自行设计。
(2) 、将空心圆管材切成小段，再通过上述步骤A所描述的方法 制作；同时还可以定制要求尺寸的空心圆管材，切成小段，再利用 手工组装或专机自动组装而成，从而达到所需的产品尺寸。
c、利用自动组装机及自动注塑设备，将芯体l、信号级管状导
体A、管状基座4按顺序安放在模具上，实现自动注塑及取料；其使
用设备为注塑机，自动注塑专机，自动安装配件专机。其使用的模 具及设备视其产品尺寸自行设计。
D、利用专机将注塑出来的产品自动测试，良品与不良品自动分开。
第二种加工方式，步骤如下
A、 选用合适的空心圆管材。(管材材质及管材壁厚可根据需要 而定)
B、 选用切管机，自动车床，凸轮车床及其它设备将空心管材按 需要分为小段。
C、 选用机器上的刀具，模具对所需要的空心管体一端进行縮口 和扩口，使金属圆管体在冲压力或高速旋转摩擦产生的高温下变形, 形成所需的各种形状，注明其所用的设备可以是自动旋压成形机， 自动送料凸轮车床，自动送料自动车床，冲床或其它利用该原理设 计的专用机器；刀具及模具可以根据不同形状的端面而定。
以上B和C所示的两个步骤可根据需要合并为一步完成，即将 空心管材原材料放在机器设备上，先使空心管体的一端在压力及高 速旋转摩擦产生的高温下变形，形成所需的各种形状，再根据需要 用刀具或模具在空心管材表面上作出切断，将产品与管材原材料分 开。
D、 选用机器及机器上的刀具或模具，在其作用下1)使空心 管体管端在冲压力及高速旋转摩擦产生的高温下变形，形成所需的 各种形状。2)将空心管体另一端进行縮口或扩口，缩口或扩口的口
径和长度可根据需要而定，使其在冲压力及高速旋转摩擦产生的高 温下变形，从而形成所需的形状。(其所用的设备可以是自动旋压成 形机，自动送料凸轮车床，自动送料自动车床，冲床或其它利用原理设计的专用机器)；刀具及模具可以根据不同形状的端面而定。
E、 利用自动组装机及自动注塑设备，将芯体l、信号级管状导 体A、管状基座4按顺序安放在模具上，实现自动注塑及取料；其使 用设备为注塑机，自动注塑专机，自动安装配件专机。其使用的模 具及设备视其产品尺寸自行设计。
F、 利用专机将注塑出来的产品自动测试，良品与不良品自动分开。
第三种加工方式，步骤如下
A、 选用合适的板材，巻材(其厚度，材质及其它参数可根据需 要而定)；
B、 利用机器及模具，通过模具对原材料旋加压力，使原材料得 到拉伸变形，从而得到所需的空心管体，其拉伸的次数根据空心管 体的材质，壁厚，空心管体的长度，直径，长宽等参数而定，空心 管体的截面(如圆形，椭圆形，腰形，平口形，方形等)由模具而 定，同样利用相同设备和模具，可以加工出各种形状的侧孔，对空 心管体进行不同尺寸的縮口/扩口。利用该工艺还可加工出不同形状 的端口 (如半球形，梯形，三角形，平口形，方形等)，可封闭，半 封闭或全开，其所用设备可以是冲床，油压机等；模具则需根据需 要而定。
C、 选用机器及机器上的刀具或模具，在其作用下，使空心管体 管端在压力及高速旋转摩擦产生的高温下变形，形成所需的各种形 状的闭合端和半闭合端(如半球形，梯形，三角形，平口形，方形等)；将空心管体另一端进行縮口或扩口，縮口或扩口的口径和长度 可根据需要而定，使其在压力及高速旋转摩擦产生的高温下变形， 从而形成所需的形状。其所用的设备可以是自动旋压成形机，自动 送料凸轮车床，自动送料自动车床，或其它利用该原理设计的专机; 刀具及模具可以根据不同形状的端面而定。(注明凡用冲压机及冲 压模具所制作的方法均属本原理范围)。
D、 利用自动组装机及自动注塑设备，将芯体l、信号级管状导 体A、管状基座4按顺序安放在模具上，实现自动注塑及取料；其使 用设备为注塑机，自动注塑专机，自动安装配件专机。其使用的模 具及设备视其产品尺寸自行设计。
E、 利用专机将注塑出来的产品自动测试，良品与不良品自动分开。
第四种加工方式，步骤如下
A、 根据需要选用合适的圆管材。
B、 按每个配件不同分别下料成小段，然后将各小段用组装的方 法组合成所需形状；也可按每个配件不同分别下料成小段，然后将 其冲压成所需的形状；也可选用机器上的刀具，模具对所需要的空 心管体一端进行縮口和扩口，使金属圆管体在压力或高速旋转摩擦 产生的高温下变形，形成所需的各种形状，必要是可利用圆棒材车 削加工成所需的形状。
C、 利用自动组装机及自动注塑设备，将芯体l、信号级管状导 体A、管状基座4按顺序安放在模具上，实现自动注塑及取料；其使用设备为注塑机，自动注塑专机，自动安装配件专机。其使用的模 具及设备视其产品尺寸自行设计。
D、利用专机将注塑出来的产品自动测试，良品与不良品自动分开。
本实用新型的好处
A、 其应用面广，可应用各种插头，吊坠，装饰品，探针，用拉 伸工艺无法完成的深拉伸产品。
B、 在保证插头性能的同时，减少了原材料的损耗，尤其是铜材，
铝材等有色金属，达到国家节能环保要求。
C、 在插头加工及生产，相对之前的插头比较起来，其工序简单， 操作简单，相对生产时所损耗的能源缩小。
D、 在保证安全使用的同时，降低成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、一种新型插脚，其包括芯体(1)、信号级管状导体(A)、管状基座(4)，其特征在于芯体(1)的一端设有针芯(11)，针芯(11)上套设有信号级管状导体(A)，信号级管状导体(A)上套设有管状基座(4)，芯体(1)、信号级管状导体(A)、管状基座(4)之间设有能使其互不电导通的绝缘材料件(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种新型插脚，其特征在于所述的 信号级管状导体(A)包括一级信号级管状导体(2)、 二级信号级管 状导体(3)，信号级管状导体(A)至少一个以上的信号级管状导体 构成。
3、 根据权利要求1所述的一种新型插脚，其特征在于所述的 针芯(11)的外径小于一级信号级管状导体(2)的内径。
4、 根据权利要求2所述的一种新型插脚，其特征在于所述的 一级信号级管状导体(2)、 二级信号级管状导体(3)的前端分别设 有外径与芯体(1)外径相同的圆管状帽体(21)、圆管状帽体(31)。
专利摘要本实用新型涉及电器配件技术领域，特指一种新型插脚，其包括芯体、信号级管状导体、管状基座，芯体的一端设有针芯，针芯上套设有信号级管状导体，信号级管状导体上套设有管状基座，芯体、信号级管状导体、管状基座之间设有能使其互不电导通的绝缘材料件，其节约材料，结构设计科学，应用范围广。
文档编号H01R24/58GK201365004SQ20082020099
公开日2009年12月16日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者冯知明 申请人:冯知明