专利名称：供磁性元件使用的一体成型铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种磁性元件的铁芯，尤指一种具有一体成型铁芯结 构的磁性元件，提供精密电感值及简化组装作业。
背景技水
一般所称磁性元件概如变压器、电感、阻流圈等常见元件，其均具有 当电流流入而产生磁场之特性。该等磁性元件主要由铁芯及线圈加以组 成，可应用于大电流或高功率电路上。
随着目前电器产品(如液晶电视)朝向轻薄化设计，亦相对要求其内
部之磁性元件尺寸尽量缩小，且其电感值之误差值能够尽可能缩小；然而， 目前市面上大电流或高功率用的磁性元件碍于其既有结构设计，而无法达 到目前对于磁性元件之要求。
请参阅图9所示，为一种现有磁性元件50,其包含有
一绕线架51,呈管状；
一绕线组52,巻绕于该绕线架51上；及
一组合式铁芯组53,包含有两U型铁芯531 。
请配合参阅图10所示，上述磁性元件50组装时，两U型铁芯531 呈对向接合，其相对的其中一外臂分别自该绕线架52两端开口 ，插入该 绕线架52内，至于另一外臂亦呈相对对接，构成一电磁回路；由于采用 两U型铁芯531组成4失芯组53,两U铁芯531的接合处即构成气隙，一 般为了完成;兹性元件5Q之电磁回路，两U型铁芯5 31的两接合处分别进 一步以双面胶541等胶材黏合有一气隙垫54;然而，由于气隙垫54的使 用，该气隙垫54的材料及人工教贴气隙垫54位置易偏移无法校准等问题， 均会造成电感误差值提高或电感值无法均一的缺陷。再者，对于目前磁性 元件之精密电感值的要求，更受限于气隙垫种类及厚度级数，难以征调磁 性元件的电感值，因此对于以此一结构的磁性元件达到薄型化及高精准电 感值要求，确实相当困难。
请参阅图ll所示，为另一种既有磁性元件50a,其结构与上述磁性元件大致相同，惟其铁芯组53a由一 I型铁芯532及一 U型铁芯533所组 成，其中该I型铁芯532穿经并固定于该绕线架51中，其两端外露于该 绕线架51，以与U型铁芯533的两相对外臂结合，构成一电磁回路。然 而，此i兹性元件50a由于采用组合式的铁芯组53a,于I型铁芯532与U 型铁芯5 31接合处同样有气隙产生， 一样面临与上述磁性元件难以薄形化 及电感误差值高的技术甄颈。
发明内容
有鉴于上述磁性元件铁芯组之缺点，本实用新型主要发明目的为提供 一种一体成型铁芯，克服目前的技术甄颈。
欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该一体成型之铁芯包含有 四外臂，该四外臂为一体成型，并于其中一外臂形成有一间隙；该间隙宽 度随电感值大小而调整，即调整磁性元件之气隙值；其中形成有气隙的外 臂的相邻外臂供一绕线组缠绕于其上，而构成一磁性元件。
由于本实用新型提供 一 体成型的环状铁芯，解决以两组铁芯接合构成 一电磁回路时的接合面质量、结合材料及结合技术等组装问题，且该绕线 组亦能避开由间隙处产生气隙位置，因此以本实用新型铁芯制作出的磁性 元件即具有稳定电感值。又，该环状铁芯之间隙大小可依据不同电感值而 于加工(如研磨)时调整其宽度，故调整间隙大小能够达到调整电感值、 抵销直流磁通及储存所需能量。
本实用新型另 一供制作双电磁回路磁性元件的4失芯，是由四外臂及一 中臂一体成型而成，该中臂两端与两相对外臂连接，而与另两相对外臂呈 平行设置，且该中臂供绕线组缠绕于其上。
上述以本实用新型铁芯所制成之磁性元件，其可进一步采用扁平线巻 绕定型之绕线组，不仅可免除绕线架之使用，亦能大幅减低磁性元件之厚 度，以符合薄形化磁性元件之要求。
图1A为本实用新型第一较佳实施例组成之磁性元件的俯视平面图； 图IB为图1A的侧视平面图2A为本实用新型环状铁芯第一较佳实施例的俯视平面图； 图2B为图2A的侧-f见平面图；图2C为本实用新型另一环状铁芯的侧视平面图； 图3为本实用新型第二较佳实施例组成之磁性元件的俯视平面图； 图4A为本实用新型环状铁芯第二较佳实施例的俯视平面图； 图4B为图4A的侧3见平面图5为本实用新型第三较佳实施例组成之磁性元件的俯视平面图6A为本实用新型环状铁芯第三较佳实施例的俯视平面图6B为图6A的侧4见平面图6C为本实用新型另一环状铁芯的侧视平面图7为本实用新型第四较佳实施例组成之磁性元件的的俯视平面图8A为本实用新型环状铁芯第四较佳实施例的俯视平面图8B为图8A的側视平面图9为一种既有磁性元件分解图10为图9组合平面图11为另一种既有磁性元件分解图；以及
图12为图11组合平面图。
具体实施方式
请参阅图1A、 B及图2A所示，为本实用新型一环状铁芯11第一较佳 实施例，由四外臂111-114 一体成型而成，并于其中一外臂111形成有一 间隙12;该间隙宽度d随电感值大小而调整，即调整磁性元件之气隙值； 于本实施例中，该间隙宽度d不大于外臂长，故本实施例之环状铁芯呈一 G字形。
请配合参阅图2B所示，该环状铁芯11的各外臂111-114断面可为矩 形，另请参阅图2C，其中设置有绕线组的外臂111断面呈一椭圆形。
上述实施例的环形铁芯11应用于制作一磁性元件时， 一绕线组13 即缠绕于形成有间隙的外臂111的一相邻外臂113上。又，该绕线组13 可以一般导线或扁平线巻绕成而；于本实施例中该绕线组采用高耐压材质 制成之扁平线巻绕定型之绕线组。
请参阅图3及图4A所示，为本实用新型环形铁芯lla第二较佳实施 例，相较于第一较佳实施例间隙12a,本实施例以研磨方式加工增加宽度 d，，令间隙宽度d，大于第一较佳实施例，令该环状铁芯呈一 r匸」字形， 且与形成间隙12a的一外臂相邻的其中一外臂113的邻接位置宽度变窄。
5又如图4B所示，本实施例的各外臂断面为矩形。
请参阅图5及图6A所示，为本实用新型环形铁芯21第三较佳实施 例，其与第一较佳实施例大致相同，惟该环形磁芯21由四外臂211-214 及一中臂215—体成型而成，该中臂215两端与两相对外臂211、 212连 接，而与另两相对外臂213、 214呈平行设置；又，与该中臂215—端邻 接之外臂211形成有两间隙22，以构成两电f兹回路，而此两间隙22相距 距离等于中臂215之宽度。请配合参阅图6B所示，该环状铁芯21的各外 臂211—214断面可为矩形，另请参阅图6C,该中臂215断面呈一椭圆形。
又，本实施例应用至一^兹性元件20时， 一线绕组13设置于该中臂 215上。
请参阅图7及图8A所示，为本实用新型环形铁芯21a第四较佳实施 例，其与第三较佳实施例大致相同，惟各间隙22a之宽度d，更大，令与 形成间隙22a的一外臂211相邻两相对外臂213、 214之邻接位置的宽度 变窄，供构成另一不同电感量之磁性元件20a。
请参阅图8B所示，该环状铁芯21a的各外臂211-214断面可为矩形， 另请参阅图8C,该中臂215之断面呈一椭圆形。
由上述说明各实施例可知，本实用新型提供一体成型的环状铁芯，与 以两组铁芯接合构成一电》兹回路的；兹性元件相比，本案因无接合面问题， 而无须考虑接合面质量、结合材料及结合技术等组装问题，又本实用新型 应用于组装磁性元件时，该绕线组可避开由间隙处产生气隙位置；因此本 实用新型具有稳定电感值以及储存能量。
又，该环状铁芯之间隙大小可依据不同电感值而于加工(如研磨)时 调整其宽度，故调整间隙大小能够达到调整电感值、抵销直流磁通及储存 所需能量。再者，本案磁性元件若进一步采用扁平线巻绕定型之绕线组， 不仅可免除绕线架之使用，亦能大幅减低磁性元件之厚度，以符合薄形化 磁性元件之要求。
权利要求1.一种一体成型铁芯，其特征在于，由四外臂一体成型而成，并于其中一外臂形成有一间隙，构成一电磁回路。
2. 如权利要求1所述的一体成型铁芯，其特征在于，该环状铁芯的 其中一外臂供一绕线组缠绕于其上，此一外臂的断面为矩形或椭圆形。
3. 如权利要求2所述的一体成型铁芯，其特征在于，该间隙宽度小于一外臂长度。
4. 如权利要求2所述的一体成型铁芯，其特征在于，该间隙宽度大 于一外臂长度，使得与形成间隙的 一外臂相邻的其中 一外臂的邻接位置宽 度变窄。
5. 如权利要求3或4所述的一体成型铁芯，其特征在于，该环状铁芯的其中一外臂的间隙以研磨方式成形。
6. —种一体成型铁芯，其特征在于，由四外臂及一中臂一体成型而成，该中臂两端与两相对外臂连接，而与另两相对外臂呈平行设置；又， 与该中臂 一 端邻接之外臂形成有两间隙，构成两电磁回路。
7. 如权利要求6所述的一体成型铁芯，其特征在于，该环状铁芯的 各外臂及中臂断面为矩形。
8. 如权利要求6所述的一体成型铁芯，其特征在于，该环状铁芯的 各外臂断面为矩形，而中臂断面为椭圆形。
9. 如权利要求7所述的一体成型铁芯，其特征在于，该两间隙相距 距离等于中臂之宽度。
10.如权利要求7所述的一体成型铁芯，其特征在于，与形成间隙 的外臂相邻的两相对外臂之邻接位置的宽度较外臂其余部位为窄。专利摘要本实用新型为一种供磁性元件使用之一体成型铁芯，其由四外臂一体成型，其中一外臂形成有一间隙，并于形成有气隙的外臂之相邻外臂上设有绕线组；如此，当以本实用新型铁芯制作成一磁性元件时，即能选择不同间隙宽度的铁芯，制作出不同磁性元件电感值、抵销直流磁通及储存所需能量，令该磁性元件得以提供稳定及精密之电感量及储存能量，并简化组装步骤等功效。
文档编号H01F27/24GK201311822SQ20082021027
公开日2009年9月16日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者詹宏民, 邱德雄 申请人:快特电波股份有限公司