专利名称：多芯一体化型分支电缆及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种分支电缆，特别是多芯一体化型分支电缆的结构，属 于电缆技术领域。
背景技术：
分支电缆是从常规的放射式布线系统演变而来的，是一种高效、安全、 方便的配电方式，最初起源于八十年代，现在在建筑行业使用广泛，发展 也很快，已经从单一的民用建筑配电，发展到现在的中高层工民建筑、桥 梁、隧道、轻轨、地铁、大型文体场馆等重点建筑领域。分支电缆能够得 到快速发展的原因，主要是因为其树形配点的特点和工厂预制结构稳定。
从功能上分，分支电缆已经从普通型发展到阻燃型(分A类、B类、C类)、 耐火型、低烟无卤清洁型。从结构上分，可以分为单芯型、单芯绞合型。 虽然生产使用分支电缆非常广泛，使用的结构主要是单芯型，还有部分是 单芯拧绞型(绞合型)，没有多芯一体化型分支电缆结构，不能满足电缆安 装空间小、安装难度大的工程。
发明内容
本发明的目的就是为满足市场的需求，提供一种多芯一体化型分支电 缆及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的，多芯一体化型分支电缆，包括主干电缆、 支线电缆和多芯型分支联结体，其特征是所述的主干电缆或支线电缆由 2~5根绝缘线芯绞合成芯线，在芯线上用包袋绕包捆扎成缆芯，再在缆芯 上挤包一层塑料的外护套构成，主干电缆上设有与支线电缆端头连接的相别线芯开口，相别线芯开口等距离依次错开，相同相别的支线电缆端头铜 导体与主干电缆相别线芯开口处的铜导体通过连接夹具和压接模具压接连 接在一起，在连接夹具压接连接的部位包裹乙丙橡胶自粘带，在乙丙橡胶 自粘带上包裹交联聚乙烯绝缘层，在绝缘层上模制注塑分支联结体护套， 分支联结体护套与主干电缆和支线电缆外护套联结成一体。
所述的绝缘线芯由符合GB/T3953规定的铜单线绞合而成的导体上绕 包双层耐火云母，在耐火云母绕包层上挤包交联聚乙烯绝缘层构成。 所述的缆芯中的绝缘线芯的缝隙内设有PP填充绳。 所述的包袋为高阻燃包带或无纺布。 上述多芯一体化型分支电缆的制造方法，包括如下步骤
(1) 采用符合GB/T3953规定的铜单线绞合成主干电缆、支线电缆的导
体；
(2) 在导体上绕包双层具有高耐温性能的合成云母带，搭盖率为 50% 60%;
(3) 在合成云母带上挤包交联聚乙烯绝缘层构成绝缘线芯；
(4) 采用2 5根绝缘线芯，按照标准的成缆节距和均匀的扭转力，有规 律地进行绞合在一起成芯线，在绝缘线芯的缝隙内采用PP填充绳填实，在 芯线上采用高阻燃包带或无纺布绕包捆扎形成缆芯，在缆芯上挤包聚氯乙 烯外护套构成主干电缆或支线电缆；
(5) 在主干电缆绝缘线芯上设置相别线芯开口，去除绝缘层、云母带， 裸露线芯铜导体，每种相别线芯开口应等距离地依次错开，开口宽度应为 连接夹具宽度加4 8mm;在支线电缆的一端去除适合连接夹具夹持的一定 长度上的绝缘层、云母带，裸露线芯铜导体，把相同相别的支线铜导体与 主干电缆线芯的铜导体并在一起，通过连接夹具和压接模具进行模制压接， 把主干电缆和支线电缆的铜导体线芯压接连接在一起；(6)在连接夹具的压接连接部位，先用乙丙橡胶自粘带包裹压接部分，
再用交联聚乙烯绝缘材料包裹在乙丙橡胶自粘带上，最后把整个压接包裹 好的部分放入模具中进行模制注塑成多芯一体化型分支联结体，制得多芯 一体化型分支电缆。
本发明的主干电缆和支线电缆部分采用多芯一体化结构，标准化成缆 出来的成缆线芯节距相同、均匀，整根电缆的线芯为规范的螺旋状结构， 能够保证整根电缆的电场、磁场均匀。在外形上，多芯一体化型分支电缆 是一整根电缆，整根电缆中包含了多根线芯，在一根电缆中可以实现三相 五线制、三相四线制和单项出线。几根线芯靠绝缘颜色区分相别，简单容 易，方便安装接线。
分支联结体部分的结构与单芯型分支电缆的结构有着本质的区别，单 芯型分支电缆的分支联结体内只有一个连接夹具，而多芯一体化型分支联
结体内有3 5个连接夹具，要进行3 5次压接连接，形成几个小联结体， 几个小联结体之间互不接触，互不干扰。
多芯一体化型分支电缆，可以实现单根电缆代替四根或五根单芯电 缆使用，从整体外观上看，比单芯多根分支电缆敷设简洁，安装占用空间 小，，排线清晰不乱。
图1是本发明的多芯一体化型分支电缆的联结体部位的结构示意图； 图2是本发明的多芯一体化型分支电缆的联结体部位的剖面结构示意
图中l导体、2云母带、3绝缘层、4填充绳、5包带、6外护套、7 护套、8连接夹具。
具体实施例方式
1、采用符合GB/T3953规定的铜单线绞合成主干电缆、支线电缆的导体1，导电线芯符合GB/3956中2类导体的要求，保证了产品具有良好的 导电性能和柔软度。
2、 在导体1上绕包双层具有高耐温性能的合成云母带2 (或称耐火云 母带)，搭盖率为50% 60%，耐100(TC的温度。
3、 在合成云母带上挤包交联聚乙烯绝缘层3构成绝缘线芯。使用交联 聚乙烯作为电缆绝缘材料，比PVC具有更好的绝缘强度和耐热稳定性。
4、 采用2 5根绝缘线芯，按照标准的成缆节距和均匀的扭转力，有规 律地进行绞合在一起成芯线，在绝缘线芯的缝隙内采用PP填充绳4填实， 保证电缆的圆整性，如果是阻燃产品，就采用无碱玻璃丝填充绳。在芯线 上采用高阻燃包带5或无纺布绕包捆扎形成缆芯，在缆芯上挤包聚氯乙烯 外护套6构成主干电缆或支线电缆。
5、 在主干电缆绝缘线芯上设置相别线芯开口，去除绝缘层、云母带， 裸露线芯铜导体，每种相别线芯开口应等距离地依次错开，开口宽度应为 连接夹具8宽度加4 8mm;在支线电缆的一端去除适合连接夹具夹持的一 定长度上的绝缘层、云母带，裸露线芯铜导体，把相同相别的支线铜导体 与主干电缆线芯的铜导体并在一起，通过连接夹具和压接模具进行模制压 接，把主干电缆和支线电缆的铜导体线芯压接连接在一起；
6、 在连接夹具8的压接连接部位，先用乙丙橡胶自粘带包裹压接部分，
再用交联聚乙烯绝缘材料包裹在乙丙橡胶自粘带上，最后把整个压接包裹 好的部分放入模具中进行模制注塑成多芯一体化型分支联结体护套7，分 支联结体护套7与主干电缆和支线电缆外护套6联结成一体，制得多芯一 体化型分支电缆。
权利要求
1、一种多芯一体化型分支电缆，包括主干电缆、支线电缆和多芯型分支联结体，其特征是所述的主干电缆或支线电缆由2～5根绝缘线芯绞合成芯线，在芯线上用包带绕包捆扎成缆芯，再在缆芯上挤包一层塑料的外护套构成，主干电缆上设有与支线电缆端头连接的相别线芯开口，相别线芯开口等距离依次错开，相同相别的支线电缆端头铜导体与主干电缆相别线芯开口处的铜导体通过连接夹具和压接模具压接连接在一起，在连接夹具压接连接的部位包裹乙丙橡胶自粘带，在乙丙橡胶自粘带上包裹交联聚乙烯绝缘层，在绝缘层上模制注塑分支联结体护套，分支联结体护套与主干电缆和支线电缆外护套联结成一体。
2、 根据权利要求1所述的多芯一体化型分支电缆，其特征是所述的 绝缘线芯由符合GB/T3953规定的铜单线绞合而成的导体上绕包双层耐火云母， 在耐火云母绕包层上挤包交联聚乙烯绝缘层构成。
3、 根据权利要求1所述的多芯一体化型分支电缆，其特征是所述的 缆芯中的绝缘线芯的缝隙内设有PP填充绳。
4、 根据权利要求1所述的多芯一体化型分支电缆，其特征是所述的包带为高阻燃包带或无纺布。
5、 如权利要求1至4所述的多芯一体化型分支电缆的制造方法，其特征是包括如下步骤(1) 采用符合GB/T3953规定的铜单线绞合成主干电缆、支线电缆的导体；(2) 在导体上绕包双层具有高耐温性能的合成云母带，搭盖率为50% 60%;(3) 在合成云母带上挤包交联聚乙烯绝缘层构成绝缘线芯；(4) 采用2 5根绝缘线芯，按照标准的成缆节距和均匀的扭转力，有规 律地进行绞合在一起成芯线，在绝缘线芯的缝隙内采用PP填充绳填实， 在芯线上采用高阻燃包带或无纺布绕包捆扎形成缆芯，在缆芯上挤包聚氯 乙烯外护套构成主干电缆或支线电缆；(5) 在主干电缆绝缘线芯上设置相别线芯开口，去除绝缘层、云母带， 裸露线芯铜导体，每种相别线芯开口应等距离地依次错开，开口宽度应为 连接夹具宽度加4 8mm;在支线电缆的一端去除适合连接夹具夹持的一 定长度上的绝缘层、云母带，裸露线芯铜导体，把相同相别的支线铜导体 与主干电缆线芯的铜导体并在一起，通过连接夹具和压接模具进行模制压 接，把主干电缆和支线电缆的铜导体线芯压接连接在一起；(6) 在(5)的连接夹具的压接连接部位，先用乙丙橡胶自粘带包裹压接部分，再用交联聚乙烯绝缘材料包裹在乙丙橡胶自粘带上，最后把整个压接 包裹好的部分放入模具中进行模制注塑成多芯一体化型分支联结体，制得 多芯一体化型分支电缆。
全文摘要
多芯一体化型分支电缆及其生产方法，由主干电缆、支线电缆和连接夹具等构成，主干电缆或支线电缆由2～5根绝缘线芯绞合成芯线，在芯线上用包袋绕包捆扎成缆芯，再在缆芯上挤包一层塑料的外护套构成，主干电缆上设有与支线电缆端头连接的相别线芯开口，相别线芯开口等距离依次错开，相同相别的支线电缆端头铜导体与主干电缆相别线芯开口处的铜导体通过连接夹具和压接模具压接连接在一起成分支联结体，在压接连接部位包裹乙丙橡胶自粘带，在乙丙橡胶自粘带上包裹交联聚乙烯绝缘层，在绝缘层上模制注塑分支联结体护套。本发明结构合理紧凑，实现单根电缆代替四根或五根单芯电缆使用，电缆敷设简洁，占用空间小。
文档编号H01B3/44GK101521052SQ200910030928
公开日2009年9月2日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者崔学林, 张华荣, 房权生, 朱锦凤, 陈文奎 申请人:宝胜科技创新股份有限公司