专利名称：自承式防潮电缆护套生产用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自承式防潮电缆护套生产用模具。
背景技术：
随着信息技术的快速发展，各种信息传输网络日益发达，电缆线作为信 息传输的重要载体，其技术也在不断的应用实践中得到提高和完善，防潮自 承式电缆推出后，因其优良性能而得到广泛应用，如图l所示防潮自承式电
缆结构示意图，它包括电缆线、钢吊线37、连带36，电缆线由内导体31、 绝缘体32、外导体33、涂覆防潮层34、电缆线护套35组成，电缆线与钢吊 线37通过连带36相连接，其中电缆线护套35、钢吊线护套38及连带36作 为一整体，实现一体化生产，接线时，利用钢吊线37的钢性作用以承载电缆 线整体重量，方便布线，并对电缆线起到保护作用，防止布线时缆线被拉断， 提高电缆线的使用寿命。防潮自承式电缆的生产质量与其性能息息相关，其 中电缆线护套35、钢吊线护套38及连带36的生产是后一道工序，也是关键 工序，电缆线护套35、钢吊线护套38及连带36的生产采用专用模具整体出 模，因此，护套生产用的模具技术的优良与否对生产效果及产品性能在一定 程度上起着决定性的作用。
如图2所示为现有的护套生产用模具模芯，其内部仅有一穿线孔41作为 模芯的腔体，在该穿线孔的端部开设钢吊线出口42、涂覆防潮层后半成品电 缆出线口43，此结构的模具在生产电缆线护套时，由于穿入穿线孔41的电 缆线是涂覆有防潮层的半成品，该防潮层是石油膏或沥青，外导体涂覆的防 潮层在护套挤出过程中由于所受的压力，易使涂覆的防潮层聚积在模芯腔体 内，并且越积越多，甚至充满了整个模芯腔体，造成钢吊线上涂到防潮层，以及模芯腔体内充满的防潮层材料受到压力而入侵到连带中间并且进入挤出 的电缆线护套和钢吊线护套内部，导致电缆线护套、钢吊线护套及连带出现 防潮层材料的夹层，从而造成废品，使废品率上升，或对成品造成质量隐患 以及影响成品的外观，并且由于缆芯表面不均匀性，会使护套挤出过程中受 到的压力不均，造成护套的厚度不均匀而影响产品质量；此外，采用上述现 有模具生产电缆线护套时，因其模芯的穿线孔较大，电缆线进入穿线孔后难 以顺利穿入电缆出线口，不仅生产效率低，而且造成缆芯浪费，甚至在严重 时因多次穿线不成功而造成电缆芯长度不足致使电缆线报废，而为了避免此 情况的发生，只能增大生产过程中半成品的预留长度，以备穿线不成功时去 除，保证成品的足够长度，此做法无疑加大了材料的浪费，并且单位产品成 本上升。
综上所述，现有的自承式防潮电缆护套生产用模具由于技术的不足，存 在生产质量较差、生产效率低、废品率高、成本高等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种产品成品 率高、生产产品质量好、生产效率高的自承式防潮电缆护套生产用模具。
本发明所采用的技术方案是本发明包括模芯、模套，所述模芯与所述 模套间隙配合，所述模芯内设置有钢吊线通孔、缆线半成品通孔，所述钢吊 线通孔与所述缆线半成品通孔相互隔开。
所述钢吊线通孔与所述缆线半成品通孔的一端部为钢吊线出线口、缆线 半成品出线口，所述模套一端部设置有钢吊线护套挤出口、缆线护套挤出口， 所述钢吊线护套挤出口与所述缆线护套挤出口相连通，其连通部位为连带挤 出口，所述钢吊线护套挤出口、缆线护套挤出口与所述钢吊线出线口、缆线 半成品出线口间隙配合，所产生的间隙为护套出胶口 。
4所述钢吊线护套挤出口、所述缆线护套挤出口、所述连带挤出口的端部 设置有倒角。
本发明的有益效果是本发明中所述模芯内设置有钢吊线通孔、缆线半 成品通孔，所述钢吊线通孔与所述缆线半成品通孔相互隔开，形成相互独立 的模芯腔体，生产过程中，钢吊线穿入所述钢吊线通孔，涂覆有防潮层的电 缆线穿入所述缆线半成品通孔，两者互不干扰，电缆线可均匀通过所述缆线 半成品通孔，电缆线的模芯腔体与钢吊线的模芯腔体相互独立隔开，电缆线 上涂覆的防潮层材料不会入侵到钢吊线的模芯腔体内也会不入侵到连带和护 套内，由此杜绝了因防潮层材料入侵到钢吊线护套及连带内引起废品的产生， 大大提高了产品合格率，并且护套外观好；将电缆线穿入所述缆线半成品通 孔时，可一次穿入成功，从而大大提高了生产效率，并且减少电缆线半成品 长度的预留量，从而有效降低了生产成本，同时减轻了操作者的工作强度。
图1是自承式防潮电缆结构示意图2是现有的自承式防潮电缆护套生产用模具结构示意图3是本发明结构剖示图4是本发明模芯结构剖示图5是本发明模套结构剖示图6是本发明模套侧视图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括模芯1、模套2，所述模芯1与所述模套2间隙配合，所述模芯l内设置有钢吊线通孔ll、缆线半成品通孔12，所述钢吊线 通孔11与所述缆线半成品通孔12相互隔开，形成相互独立的电缆线模芯腔
体和钢吊线模芯腔体。所述钢吊线通孔11与所述缆线半成品通孔12的一端 部为钢吊线出线口 13、缆线半成品出线口 14，所述模套2—端部设置有钢吊 线护套挤出口21、缆线护套挤出口22，所述钢吊线护套挤出口 21与所述缆 线护套挤出口 22相连通，其连通部位为连带挤出口 23，所述钢吊线护套挤 出口 21、缆线护套挤出口 22与所述钢吊线出线口 13、缆线半成品出线口 14 间隙配合，所产生的间隙为护套出胶口，生产过程中，钢吊线从所述钢吊线 通孔11穿入并从所述钢吊线出线口 13引出，涂覆有防潮层的电缆线半成品 从所述缆线半成品通孔12穿入并从所述缆线半成品出线口 14引出，钢吊线 与涂覆有防潮层的电缆线半成品引出的同时，钢吊线护套、缆线护套、连带 的材料由挤塑机提供压力从所述钢吊线护套挤出口 21、缆线护套挤出口 22 与所述钢吊线出线口 13、缆线半成品出线口 14之间的配合间隙中挤出，护 套材料在挤塑机料筒内经压縮、熔融、混炼等过程，护套材料已被塑化，再 经模具挤出时的压縮和出模口后的拉伸，再一次被充分塑化，使护套更光滑， 色泽更均匀一致，外观十分良好。由于护套塑化充分，护套成型后其抗拉强 度、伸长率，老化后的抗拉强度和拉伸率等性能指标得到提高，延长了电缆 的使用寿命，并且在挤出时的压縮和出模口后的拉伸可使钢吊线护套、缆线 护套与钢吊线、半成品缆线结合紧密、完好、无间隙，从而进一步提高电缆 防潮效果。缆线护套贴附半成品缆线时再次将涂覆的防潮层均匀化，使其均 匀效果更佳。使用时，所述模芯1与所述模套2的结构尺寸根据缆线直径、 钢吊线直径、护套直径、护套材料类型进行优化取值，充分考虑护套材料的 最佳拉伸比及护套的生产挤出拉伸最佳值。
所述钢吊线护套挤出口 21、所述缆线护套挤出口 22、所述连带挤出口 23的端部设置有倒角24，使得护套材料被挤出时更加顺畅和均匀。
本发明可广泛应用于缆线护套的生产加工领域。
权利要求
1、自承式防潮电缆护套生产用模具，包括模芯(1)、模套(2)，所述模芯(1)与所述模套(2)间隙配合，其特征在于所述模芯(1)内设置有钢吊线通孔(11)、缆线半成品通孔(12)，所述钢吊线通孔(11)与所述缆线半成品通孔(12)相互隔开。
2、 根据权利要求l所述的自承式防潮电缆护套生产用模具，其特征在于所述钢吊线通孔(11)与所述缆线半成品通孔(12)的一端部为钢吊线出线 口 (13)、缆线半成品出线口 (14)，所述模套(2) —端部设置有钢吊线 护套挤出口 (21)、缆线护套挤出口 (22)，所述钢吊线护套挤出口 (21) 与所述缆线护套挤出口 (22)相连通，其连通部位为连带挤出口 (23)， 所述钢吊线护套挤出口 (21)、缆线护套挤出口 (22)与所述钢吊线出线 口 (13)、缆线半成品出线口 (14)间隙配合，所产生的间隙为护套出胶 □。
3、 根据权利要求2所述的自承式防潮电缆护套生产用模具，其特征在于所 述钢吊线护套挤出口 (21)、所述缆线护套挤出口 (22)、所述连带挤出口(23)的端部设置有倒角(24)。
全文摘要
本发明公开了一种自承式防潮电缆护套生产用模具，旨在提供一种生产成品率高、生产产品质量好、生产效率高的自承式防潮电缆护套生产用模具。本发明包括模芯(1)、模套(2)，所述模芯(1)与所述模套(2)间隙配合，所述模芯(1)内设置有钢吊线通孔(11)、缆线半成品通孔(12)，所述钢吊线通孔(11)与所述缆线半成品通孔(12)相互隔开。本发明可广泛应用于缆线护套的生产加工领域。
文档编号H01B13/22GK101630547SQ20091004052
公开日2010年1月20日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者肖翠玉, 陈伟乐, 陈占山 申请人:珠海宇讯同轴电缆有限公司