专利名称：一种滑环装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及回转窑，特别涉及一种滑环装置。
背景技术：
内温度的热电偶，为给所述风机供电及将热电偶的温度信号输出，均需由滑 环装置来实现。
参见图1，该图是现有热电偶滑环装置结构示意图。现有回转窑的筒体
la内大概需要20个不同位置的温度值，因此就需要在这20个位置设置20个 热电偶(图中未示出)，用于测量对应位置的温度。
由于每个热电偶需要两个滑环2a ( —个正极滑环和一个负极滑环)，用于 采集该热电偶的温度信号，因此，在现有回转窑的筒体la上就需要安装40 个滑环2a,来满足20个热电偶温度信号采集要求。
滑环2a为圓环结构。滑环2a是由若干段拼接后得到圓环结构，套装在回 转窑的筒体la外，再通过几个或几十个支座(图中未示出)进行固定安装的。 滑环2a随着回转窑的筒体la—起转动，电刷3a被固定安装在工作台上，滑 环2a在随回转窑的筒体la转动过程中，需要与电刷3a实时保持接触，为与 该滑环2a相连的热电偶提供温度信号传递的通路。由于筒体la表面温度很高 而膨胀，因此使得滑环的拼接处易产生较大的缝隙或变形，导致滑环2a不能 与电刷顺利接触，无法为热电偶和所述风机提供稳定的电信号。由于回转窑 的筒体la直径一般为几米的圆柱体，这样对于滑环2a的制造和安装精度就提 出了很高的要求。
因此，如何提供一种滑环装置，既能有效地防止滑环因回转窑筒体过热 膨胀使得滑环的拼接处产生较大的缝隙或变形的问题，又可以满足滑环的安 装问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑环装置，用于有效地防止因回转窑筒体过热 膨胀使得滑环的拼接处产生较大的缝隙或变形的问题，又可以满足滑环的安 装问题。
3本发明提供一种滑环装置，所述滑环装置包括套装在回转窑筒体外的隔 热环，以及套装在所述隔热环外的至少一组滑环；
每组滑环包括两个滑环主体； 一个滑环主体连接正极，另一滑环主体连 接负极。
优选地，所述隔热环通过机械安装方式固定安装在所述筒体外。 优选地，所述隔热环通过沿所述隔热环环向均匀分布的多个第一螺栓固 定在所述筒体外。
优选地，所述第一螺栓具体为穿过所述隔热环，抵在所述筒体外的状态。 优选地，所述滑环通过沿所述隔热环环向均勻分布的多个第二螺栓固定 在所述隔热环外。
优选地，所述第一螺栓与所述筒体焊接固定。
优选地，所述滑环通过沿所述隔热环环向均匀分布的多个第二螺^f全固定 在所述隔热环外。
优选地，所述隔热环与所述滑环之间通过第二螺栓安装。
优选地，所述隔热环的宽度大于或者等于安装在所述隔热环外的所有滑 环主体的宽度之和。
优选地，所述隔热环具体由钢板制成。
由于本发明实施例所述滑环装置的滑环通过套装在回转窑筒体外的隔热 环固定，因此，在筒体和滑环之间存在用于隔热的隔热环，可以有效地防止 因回转窑筒体过热膨胀使得滑环的拼接处产生较大的缝隙或变形，同时可以 保证滑环的安装。由于每组滑环包括两个滑环主体； 一个滑环主体连接正极， 另一滑环主体连接负极，并且两个滑环主体在随回转窑的筒体转动过程中， 能够与电刷实时保持接触，因此能够为与该滑环相连的热电偶提供温度信号 传递的通3各。
因此，本发明实施例所述的滑环装置能够有效地防止因回转窑筒体过热 膨胀使得滑环的拼接处产生较大的缝隙或变形，同时满足获取热电偶温度信 号的使用要求和滑环的安装问题。
图1是现有热电偶滑环装置结构示意图； 图2是本发明实施例所述滑环装置主视图；图3是图2所示A-A向剖一见图。
具体实施例方式
本发明提供一种热电偶滑环装置，用于有效地防止因回转窑筒体过热膨 胀使得滑环的拼接处产生较大的缝隙或变形的问题，又可以满足滑环的安装 问题。
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图，具体说明实施例所述滑 环装置的结构和工作原理。
参见图2和图3,图2是本发明实施例所述滑环装置主视图；图3是图2 所示A-A向剖一见图。
本发明实施例所述滑环装置包括套装在回转窑筒体1外的隔热环2，以及 套装在所述隔热环2外的至少一组滑环。
每组滑环包括两个滑环主体3，其中一个滑环主体3连接正极，另一滑环 主体3连接负极。
所述隔热环2通过机械安装方式固定安装在所述筒体1外，具体可以通 过焊接等方式实现。
为了保证隔热环2安装维^修的方^f更，所述隔热环2可以通过沿所述隔热 环2环向均匀分布的多个第一螺栓7固定在所述筒体1夕卜。
所述第一螺栓7与所述通孔或螺紋孔相配合，所述第一螺栓7具体穿过所述 隔热环2，抵在所述筒体l外并与筒体焊接，实现固定安装。
所述隔热环2可以通过沿所述隔热环2环向均匀开i殳多个通孔时，可以 在第一螺栓7上套装弹簧和紧固螺母(图中未示出)，再将第一螺栓7穿过所 述通孔，调节第一螺栓7抵在所述筒体1外并焊接，通过调整弹簧的预压缩 量，拧紧所述紧固螺母固定第一螺栓7。
第一螺栓7的数量与筒体1的直径以及所述隔热环2的强度要求有关， 具体相邻两个第 一螺栓7之间的角度可以为20-60度。
所述隔热环2与所述滑环(滑环主体3 )之间通过第二螺栓21安装。所 述滑环(滑环主体3)通过沿所述隔热环2环向均匀分布的多个第二螺栓21 固定在所述隔热环2外。
第二螺栓21的数量与隔热环2的直径以及所述滑环主体3的强度要求有关，具体相邻两个第二螺栓21之间的角度可以为10-60度。
所述隔热环2还可以起到支撑滑环主体3的作用，并且可以有效防止滑 环主体3的变形。
为了保证隔热环2的强度，所述隔热环2具体可以由钢板制成。 由于本发明实施例所述滑环装置的每组滑环通过套装在回转窑筒体1外 的隔热环2固定，因此，在筒体1和滑环(滑环主体3)之间存在用于隔热的 隔热环2,可以有效地防止因回转窑筒体过热膨胀使得滑环的拼接处产生较大 的缝隙或变形的问题。同时可以保证滑环(滑环主体3)的安装。由于每组滑 环包括两个滑环主体3; —个滑环主体3连接正极，另一滑环主体3连接负极， 并且两个滑环主体3在随回转窑的筒体1转动过程中，能够与电刷31实时保 持接触，因此为与该组滑环相连的热电偶(图中未示出)提供温度信号传递 的通路。
因此，本发明实施例所述的滑环装置能够有效地防止因回转窑筒体过热 膨胀使得滑环的拼接处产生较大的缝隙或变形的问题，同时满足获取热电偶 温度信号的使用要求和滑环的安装问题。
所有组的滑环均与回转窑筒体1同步旋转，并且每个滑环主体3与电刷 31保持实时接触。
每组滑环的两个滑环主体3上可以分别通过导线(图中未示出)与对应 热电偶(图中未示出)相连，以保证热电偶温度信号能够传递。
所述滑环装置包括用于采集所述热电偶温度信号的电刷31,电刷31固定 安装在工作台6上，负责为滑环主体3提供正、负极电信号。
由于热电偶滑环装置至少包括一组滑环，每组滑环包括两个滑环主体3; 一个滑环主体3连4妻正才及，另一滑环主体3连4^负^L,这样就可以满足热电 偶温度信号的采集要求。
当回转窑筒体l上需要安装20个热电偶时，可以通过20组滑环实现。 每组滑环可以通过一个隔热环2固定安装在筒体1上。这样，筒体1上就需 要安装20个隔热环2。
当每组滑环通过一个隔热环2固定安装在筒体1上时，为了保"^正隔热环2 对滑环主体3的支撑强度，所述隔热环2的宽度优选大于或者等于安装在所 述隔热环2外安装的一组滑环即两个滑环主体3的宽度之和。为了安装和维^'务方^更，两组或两组以上或全部的滑环也可以通过一个隔 热环2固定安装在筒体1上。
当两组或两组以上滑环通过一个隔热环2固定安装在筒体1上时，为了
保证隔热环2对滑环主体3的支撑强度，所述隔热环2的宽度优选大于或者 等于安装在所述隔热环2外安装的两组或两组以上滑环(包括所有滑环主体) 的宽度之和。
以上所述仅为本发明所述滑环装置的优选实施方式，并不构成对本发明 保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替 换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
权利要求
1、一种滑环装置，其特征在于，所述滑环装置包括套装在回转窑筒体外的隔热环，以及套装在所述隔热环外的至少一组滑环；每组滑环包括两个滑环主体；一个滑环主体连接正极，另一滑环主体连接负极。
2、 根据权利要求1所述的滑环装置，其特征在于，所述隔热环通过机械安装方式固定安装在所述筒体外。
3、 根据权利要求1所述的滑环装置，其特征在于，所述隔热环通过沿所述隔热环环向均匀分布的多个第 一螺栓固定在所述筒体外。
4、 根据权利要求1至3任一所述的滑环装置，其特征在于，所述第一螺栓具体为穿过所述隔热环，抵在所述筒体外的状态。
5、 根据权利要求4所述的滑环装置，其特征在于，所述滑环通过沿所述隔热环环向均匀分布的多个第二螺栓固定在所述隔热环外。
6、 根据权利要求4所述的滑环装置，其特征在于，所述第一螺栓与所述筒体焊接固定。
7、 根据权利要求6所述的滑环装置，其特征在于，所述滑环通过沿所述隔热环环向均匀分布的多个第二螺栓固定在所述隔热环外。
8、 根据权利要求1至3任一所述的滑环装置，其特征在于，所述隔热环与所述滑环之间通过第二螺栓安装。
9、 根据权利要求1至3任一所述的滑环装置，其特征在于，所述隔热环的宽度大于或者等于安装在所述隔热环外的所有滑环主体的宽度之和。
10、 根据权利要求1至3任一所述的滑环装置，其特征在于，所述隔热环具体由钢板制成。
全文摘要
一种滑环装置，所述滑环装置包括套装在回转窑筒体外的隔热环，以及套装在所述隔热环外的至少一组滑环；每组滑环包括两个滑环主体；一个滑环主体连接正极，另一滑环主体连接负极。本发明提供的滑环装置能够有效地防止滑环过热的问题及因回转窑筒体热膨胀导致滑环接口出现较大缝隙或变形的问题。
文档编号H01R39/08GK101662118SQ20091017578
公开日2010年3月3日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者周慧玲, 戴传德 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司