专利名称：：一种新型铅酸蓄电池隔板及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种铅酸蓄电池隔板及其制备方法，属于蓄电池
技术领域：
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背景技术：
：隔板是铅酸蓄电池中的重要组成部分，号称"第三电极"，它置于电池正负极板之间，既可以防止正负极在电解液中发生短路，同时还保证电解液在正负极之间具有良好的导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落、良好的保液性、气体通道等作用。随着铅酸蓄电池的用途越来越广泛，特别是电动车的快速发展，对动力型电池的性能要求越来越高，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔板，其性能的好坏，直接影响着铅酸蓄电池质量的高低。目前动力型铅酸蓄电池隔板主要使用纯玻璃纤维的AGM隔板，纯玻璃纤维隔板的特点是孔率高、电阻小、杂质含量低、良好的耐腐蚀和耐高温性能。纯玻璃纤维隔板，是100%不同纤维直径的超细玻璃纤维棉，以湿法抄纸成型，然后干燥、巻取、裁切成各种尺寸的隔板。上述湿法成型的加工方式，可赋予该种隔板高孔率、低电阻的特性，超细玻璃纤维棉是主要材料，又赋予该种隔板耐高温、耐腐蚀和杂质含量低的特性。可是这种隔板具有湿强度低、易造成隔板渗透而导致极板短路，致使蓄电池报废；或者被极板上的毛剌、疙瘩剌穿或硌破，切极板不能弯曲，否则都会对隔板造成损坏，导致电池失效。
发明内容本发明的目的是提供一种新型铅酸蓄电池隔板，该种铅酸蓄电池隔板孔率高、电阻低、湿强度高、抗穿剌能力好。本发明的另一目的是提供该种铅酸蓄电池隔板的制备方法。本发明采取的技术方案为—种新型铅酸蓄电池隔板，由下述重量份的原料组成超细玻璃纤维棉3841份、双组分有机纤维710份、硫酸0.50.6份和湿强剂0.10.2份。—种新型铅酸蓄电池隔板，优选由下述重量份的原料组成超细玻璃纤维棉41份、双组分有机纤维7份、硫酸0.5份和湿强剂0.1份。其中，所述超细玻璃纤维棉直径为0.61.5um，所述的双组分有机纤维为PE/PET双组分纤维，双组分有机纤维直径为912mm，所述的湿强剂为多酰胺环氧氯丙烷。上述铅酸蓄电池隔板的制备方法，包括以下步骤(1)制浆称取超细玻璃纤维棉、双组分有机纤维、湿强剂，加入到低浓碎浆机中，加入适量去离子水，再加入硫酸，打浆浓度调整到1.5%2%，使之碎解成纤维分散均匀的浆料，加入浓浆池中备用；(2)浆料处理和输送将浓浆池中的浆料加水稀释成浆料质量浓度为2.4%。3.0%。，泵入贮浆池中，在稀释倒浆过程中除渣，并将除渣后的浆料瑜送到抄纸机；(3)隔板纸抄造浆料在抄纸机根据厚度不同调整网速、流量、真空度、压榨装置(采用常规现有技术)，湿纸成型；(4)烘干箱干燥湿纸进入调整好的温度范围15023(TC之间的烘干箱干燥；(5)巻取干纸巻取成直径5001000mm的纸巻；(6)隔板加工隔板通过裁切，制成需要的各种尺寸。步骤(1)中所用的去离子水与超细玻璃纤维棉的质量比为100:23。添加湿强剂的作用是提高纸的湿强度，所选用的湿强剂建成PPE，化学名称是多酰胺环氧氯丙烷。硫酸的作用是为了把纤维分散均匀。本发明是针对纯玻璃纤维隔板湿强度低、抗穿剌能力低、易造成隔板渗透而导致极板短路的弊端而设计，经过反复的试验，改变原来隔板纸的工艺配方，它保留了纯玻璃纤维隔板的孔率高、电阻小、吸液高、孔径小的优点，提高了隔板的韧性、伸长率、特别是提高了隔板的湿强度、抗穿剌能力、湿回弹力。本发明铅酸蓄电池隔板的湿强度提高近70%，抗穿剌能力提高45%左右，湿回弹力提高5%11%(如表1)。可有效的降低隔板渗透几率，从而提高了电池的寿命。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施例方式下面结合具体实施方式进一步说明本发明。实施例1:(1)制桨称取直径为0.61.0um的超细玻璃纤维棉41kg、双组分有机纤维(购自熊津化学WoongjinChemicalCo.Ltd)7kg、硫酸0.5kg，湿强剂PPEO.lkg，将超细玻璃纤维棉、双组分有机纤维、湿强剂加入到低浓碎浆机中，加入2m3去离子水，再加入硫酸，打浆浓度调整到2%，使之碎解成纤维分散均匀的浆料，加入浓浆池中备用；(2)浆料处理和输送将浓浆池中的浆料加水稀释成浆料质量浓度为2.4%。，泵入贮浆池，在稀释倒浆过程中除渣，输送到抄纸机；(3)隔板纸抄造桨料在抄纸机根据厚度要求如0.5mm通过调整网速40HZ、流量40mVh、真空度0.04Mpa、压榨装置等湿纸成型；(4)烘干箱干燥湿纸进入调整好的温度23(TC的烘干箱干燥，温度控制不能偏离要求，利用双组分纤维皮层熔点低的特性，使玻璃纤维在任意点相互粘结在一起，而里层纤维不被熔解，形成重要的骨架作用；(5)巻取干纸巻取成直径5001000mm的纸巻；(6)隔板加工隔板通过裁切，制成需要的各种尺寸。实施例2:(1)制桨称取直径为1.01.5um的超细玻璃纤维棉41kg、双组分有机纤维(购自熊津化学WoongjinChemicalCo.Ltd)7kg、硫酸0.5kg，湿强剂PPEO.lkg，将超细玻璃纤维棉、双组分有机纤维、湿强剂加入到低浓碎浆机中，加入2m3去离子水，再加入硫酸，打浆浓度调整到1.5%，使之碎解成纤维分散均匀的浆料，加入浓浆池中备用；(2)浆料处理和输送将浓浆池中的浆料加水稀释成浆料质量浓度为2.4%。，泵入贮浆池，在稀释倒浆过程中除渣，输送到抄纸机；(3)隔板纸抄造桨料在抄纸机通过调整网速、流量、真空度、压榨装置等湿纸成型；(4)烘干箱干燥湿纸进入调整好的温度15(TC的烘干箱干燥，温度控制不能偏离要求，利用双组分纤维皮层熔点低的特性，使玻璃纤维在任意点相互粘结在一起，而里层纤维不被熔解，形成重要的骨架作用；(5)巻取干纸巻取成直径5001000mm的纸巻；(6)隔板加工隔板通过裁切，制成需要的各种尺寸。实施例3(1)制桨称取直径为0.61.0um的超细玻璃纤维棉38kg、双组分有机纤维(购自熊津化学WoongjinChemicalCo.Ltd)10kg、硫酸0.5kg，湿强剂PPE0.2kg，将超细玻璃纤维棉、双组分有机纤维、湿强剂加入到低浓碎浆机中，加入2m3去离子水，再加入硫酸，打浆浓度调整到1.5%，使之碎解成纤维分散均匀的浆料，加入浓浆池中备用；(2)浆料处理和输送将浓浆池中的浆料加水稀释成浆料质量浓度为2.4%。，泵入贮浆池，在稀释倒浆过程中除渣，输送到抄纸机；(3)隔板纸抄造桨料在抄纸机通过调整网速、流量、真空度、压榨装置等湿纸成型；(4)烘干箱干燥湿纸进入调整好的温度23(TC的烘干箱干燥，温度控制不能偏离要求，利用双组分纤维皮层熔点低的特性，使玻璃纤维在任意点相互粘结在一起，而里层纤维不被熔解，形成重要的骨架作用；(5)巻取干纸巻取成直径5001000mm的纸巻；(6)隔板加工隔板通过裁切，制成需要的各种尺寸。权利要求一种新型铅酸蓄电池隔板，其特征是，它由下述重量份的原料组成超细玻璃纤维棉38～41份、双组分有机纤维7～10份、硫酸0.5～0.6份和湿强剂0.1～0.2份。2.按照权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池隔板，其特征是，它由下述重量份的原料组成超细玻璃纤维棉41份、双组分有机纤维7份、硫酸0.5份和湿强剂0.1份。3.按照权利要求1或2所述的一种新型铅酸蓄电池隔板，其特征是，所述超细玻璃纤维棉直径为0.61.5um，所述的双组分有机纤维为PE/PET双组分纤维，双组分有机纤维直径为912mm，所述的湿强剂为多酰胺环氧氯丙烷。4.按照权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池隔板的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)制浆称取超细玻璃纤维棉、双组分有机纤维、湿强剂，加入到低浓碎浆机中，加入适量去离子水，再加入硫酸，打浆浓度调整到1.5%2%，使之碎解成纤维分散均匀的浆料，加入浓浆池中备用；(2)浆料处理和输送将浓浆池中的浆料加水稀释成浆料质量浓度为2.4%。3.0%。，泵入贮浆池中，在稀释倒浆过程中除渣，并将除渣后的浆料输送到抄纸机；(3)隔板纸抄造浆料在抄纸机根据厚度不同调整网速、流量、真空度、压榨装置，湿纸成型；(4)烘干箱干燥湿纸进入调整好的温度范围15023(TC之间的烘干箱干燥；(5)巻取干纸巻取成直径5001000mm的纸巻；(6)隔板加工隔板通过裁切，制成需要的各种尺寸。5.按照权利要求4所述的一种新型铅酸蓄电池隔板的制备方法，其特征是，步骤(1)中所用的去离子水与超细玻璃纤维棉的质量比为100:23。全文摘要本发明公开了一种新型铅酸蓄电池隔板，属于蓄电池
技术领域：
。该种新型铅酸蓄电池隔板由下述重量份的原料组成超细玻璃纤维棉38～41份、双组分有机纤维7～10份、硫酸0.5～0.6份和湿强剂0.1～0.2份；并通过制浆、浆料处理和输送、隔板纸抄造、烘干箱干燥、卷取、隔板加工等工艺制备而成。本发明铅酸蓄电池隔板孔率高、电阻低、湿强度高、抗穿刺能力好，与纯玻璃纤维隔板比湿强度提高近70％，抗穿刺能力提高45％左右，湿回弹力提高5％～11％。文档编号H01M2/16GK101697370SQ20091022930公开日2010年4月21日申请日期2009年10月22日优先权日2009年10月22日发明者李爱敏,潘文法,潘新仕,陈一威,陈希峰申请人:山东义和诚实业集团有限公司;