多方向输入装置的制作方法

专利名称：多方向输入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及多方向输入装置，特别是涉及适合于便携式电话装置和游戏机用控制
器等中的方位输入操作的多方向输入装置。
背景技术：
以往，提出有如下的多方向输入装置，S卩，具备能够滑动移动地收纳于壳体内并 具有大径部的操作体；巻绕安装在该操作体的大径部的外周面并使该大径部自动复位到初 始位置的环状螺旋弹簧，如果对操作体进行滑动操作，则大径部使环状螺旋弹簧沿滑动方 向伸长，另一方面，如果解除滑动操作，则操作体由于环状螺旋弹簧的作用力而复位到初始 位置(例如，参照专利文献1)。 专利文献1 :(日本)特开2008-47389号公报 但是，在如上所述的现有的多方向输入装置中，由于在设置于操作体上的大径部 的外周面巻绕安装环状螺旋弹簧，因此有在想要增大操作体的滑动移动量时壳体的外形尺 寸也变大的问题。

发明内容
本发明鉴于所述问题点而提出，其目的在于提供一种能够抑制壳体的外形尺寸的 大型化并增大操作体的滑动移动量的多方向输入装置。 本发明的多方向输入装置的特征在于，具备壳体，其在内部具有空洞部并形成有 开口部；操作体，其能够进行滑动移动，且具有从所述开口部露出的操作部、配置在所述空 洞部内的锷状部及比该锷状部直径小的小径部；检测机构，其检测所述操作体的滑动动作； 弹性部件，其在所述小径部的外周侧配置为环状并使所述操作体复位到初始位置，所述弹 性部件将突出部与所述小径部一起收容在内周侧，所述突出部设置成在与配置在初始位置 的该小径部对应的位置从所述壳体突出，若使所述操作体进行滑动移动，则所述锷状部侧 的所述弹性部件的顶部受该锷状部限制，在该状态下，位于滑动方向的相反侧的该弹性部 件的一侧由所述突出部卡止，并且位于滑动方向侧的另一侧由所述小径部按压扩开。
根据上述多方向输入装置，由于弹性部件配置在小径部的外周侧并根据操作体的 滑动移动由该小径部按压扩开，因此与将弹性部件配置在大径部的周围的情况相比，能够 縮小随着滑动移动量的增加所需的空间，因此能够抑制壳体的外形尺寸的大型化并增大操 作体的滑动移动量。 例如，在上述多方向输入装置中，所述小径部设置在所述锷状部的所述壳体中的 底面部侧，并且所述突出部从该底面部突出形成。这种情况下，例如，使从操作者接受滑动 操作的操作部从壳体突出时，在突出部的背面侧配置检测机构的一部分等，能够有效地利 用壳体内的空洞部，从而能够使多方向输入装置薄型化。 在上述多方向输入装置中，优选，使所述操作体滑动移动到末端时，所述锷状部中 的滑动方向的相反侧的端部配置在比所述突出部的端部靠外周侧的位置。这种情况下，即
3使使操作体滑动移动到末端时，也能够通过锷状部限制弹性部件的顶部，因此能够防止弹 性部件向锷状部侧移动而操作性受损的情况。 在上述多方向输入装置中，优选，所述弹性部件由环状的螺旋弹簧构成，并且在该 螺旋弹簧与所述锷状部之间配置有垫圈部件，所述锷状部隔着所述垫圈部件限制所述螺旋 弹簧的顶部。这种情况下，由于在螺旋弹簧与锷状部之间配置有垫圈部件，且隔着所述垫圈 部件限制所述螺旋弹簧的顶部，因此能够防止由于锷状部与螺旋弹簧接触而产生磨损的情 况。 在上述多方向输入装置中，优选，通过与所述操作体一起移动的永久磁铁和检测
由所述永久磁铁产生的磁场的磁传感器构成所述检测机构，并在所述小径部内保持所述永 久磁铁。这种情况下，由于能够以非接触的方式构成检测操作体的滑动动作的检测机构，因 此能够避免由接点的磨损等引起的不良情况而实现长寿命化。 尤其是，在上述多方向输入装置中，优选，由非磁性材料形成弹性部件。这种情况 下，由于由非磁性材料形成弹性部件，因此能够防止弹性部件影响永久磁铁产生的磁场，从 而能够以高精度检测操作体的滑动动作。 另外，在上述多方向输入装置中，优选，所述磁传感器配置在所述壳体中的形成所 述突出部的背面侧的凹部。这种情况下，由于能够利用形成突出部时设置的空间来配置磁 传感器，因此能够使装置主体薄型化。而且，由于在与配置操作体等驱动部件的空间不同的 空间配置磁传感器，因此能够防止磨损粉等异物进入磁传感器。 再者，在上述多方向输入装置中，优选，通过与所述锷状部不同的部件构成所述小
径部，所述小径部由具有收纳所述永久磁铁的收纳部的保持部件构成，并使该保持部件中
的所述突出部侧的表面与该突出部面接触。这种情况下，由于通过与锷状部不同的部件构
成小径部并且在其内部收纳永久磁铁，因此能够使安装永久磁铁的作业容易化。而且，由于
使保持部件中的突出部侧的表面与突出部面接触，因此能够稳定支承操作体，因此在操作
时能够使永久磁铁稳定地滑动移动，从而能够高精度地检测操作体的滑动动作。 再者，在上述多方向输入装置中，优选，在与所述突出部面接触的所述保持部件的
表面形成有凹部或开口部。这种情况下，能够事先积存随着保持部件与突出部的接触而产
生的磨损粉，从而能够有效地防止由该磨损粉引起的不稳定的操作体的滑动移动。 再者，在上述多方向输入装置中，优选，所述操作体的所述操作部与所述锷状部设
置为一体，使所述锷状部比形成在所述壳体上的所述开口部的尺寸大，并且使所述操作部
比该开口部的尺寸小，从而使该操作部从所述开口部向装置外部突出。这种情况下，由于与
比壳体的开口部尺寸大的锷状部一体地设置操作部，因此能够可靠地防止操作部脱落。 根据本发明，由于弹性部件配置在小径部的外周侧，并根据操作体的滑动移动由
该小径部按压扩开，因此与在大径部的周围配置弹性部件的情况相比，能够縮小随着滑动
移动量的增加所需的空间，因此能够抑制壳体的外形尺寸的大型化并增大操作体的滑动移动量。


图1是本发明的实施方式一涉及的多方向输入装置的分解立体图。
图2是实施方式一涉及的多方向输入装置的分解立体图。
图3是实施方式一涉及的多方向输入装置的俯视图。
图4是沿图3所示的单点划线A的剖面图。
图5是沿图3所示的单点划线B的剖面图。 图6是示出实施方式一涉及的多方向输入装置具有的操作体与限制部件的关系 的立体图。 图7是示出实施方式一涉及的多方向输入装置具有的操作体、限制部件、垫圈部 件、保持部件的关系的立体图。 图8是图7所示的操作体及其周边部件的侧视图。 图9是安装在实施方式一涉及的多方向输入装置具有的电路基板的磁传感器的 俯视图。 图10是安装在实施方式一涉及的多方向输入装置具有的电路基板的磁传感器与 磁铁的位置关系的图。 图11是实施方式一涉及的多方向输入装置的初始状态的俯视图。
图12是使操作体从图11所示的状态沿X方向滑动移动时的俯视图。
图13是沿图12所示的单点划线A的剖面图。 图14是使操作体从图ll所示的状态沿Y方向滑动移动时的俯视图。
图15是沿图14所示的单点划线B的剖面图。 图16是本发明的实施方式二涉及的多方向输入装置的分解立体图。
图17是实施方式二涉及的多方向输入装置的分解立体图。
图18是实施方式二涉及的多方向输入装置的俯视图。
图19是沿图18所示的单点划线A的剖面图。
图20是沿图18所示的单点划线B的剖面图。 图21是用于说明在实施方式二涉及的多方向输入装置中在操作体安装操作捏手 时的作业的立体图。 图22是用于说明在实施方式二涉及的多方向输入装置中在操作体安装操作捏手 时的作业的立体图。 图23是用于说明在实施方式二涉及的多方向输入装置中的操作体与限制部件的 位置关系的立体图。符号说明1、100多方向输入装置2 上部壳体21 上面部22 开口部23、23a侧壁部24定位销插入孔3 下部壳体31 底面部32 突出部32a平面部
5
33凹部4安装部件5操作体51操作部52锷状部53縮颈部54凹部54a被引导部55凹部6限制部件61板状部61a引导部62限制片7垫圈部件71开口部8磁铁(永久磁铁)9保持部件(小径部)91收纳部92内底面93侧壁部93a切口部10螺旋弹簧11遮蔽部件111狭缝12电路基板121密封部122导线123磁传感器123a GMR元件
123b控制电路
13定位销14操作捏手(操作部)141突出部142卡合片142a孔部
15操作体151锷状部151a保持面
152筒状部
152a孔153 小径部154 贯通孔155 凹部155a侧壁部156 定位销插入孔16 限制部件161 板状部161a端面162限制片163 长孔164切口部17 螺钉171头部172轴部
具体实施例方式以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。本实施方式涉及的多方向输入装置 是使用于例如便携式电话装置和游戏机用控制器等的方位输入操作的部件。此外，关于本 实施方式涉及的多方向输入装置的用途并不局限于所述情况而能够适当变更。
(实施方式一) 图1及图2分别是本发明的实施方式一涉及的多方向输入装置1的分解立体图。 图3是实施方式一涉及的多方向输入装置1的俯视图。图4是沿图3所示的单点划线A的 剖面图。图5是沿图3所示的单点划线B的剖面图。此外，在图1中，示出从图4所示的下 方侧观察多方向输入装置1的分解立体图，在图2中，示出从图4所示的上方侧观察多方向 输入装置1的分解立体图。以下，为了便于说明，将图1及图2的右方侧称为多方向输入装 置1的上方侧，将该图的左方侧称为多方向输入装置1的下方侧。 如图1及图2所示，本实施方式涉及的多方向输入装置1具备构成壳体的上部壳 体2及下部壳体3，并在组合它们而形成在内部的空洞部收纳各种构成部件。在上部壳体2 及下部壳体3重合的状态下通过使配置在多方向输入装置1的下方侧的安装部件4与上部 壳体2卡合结合而一体化。 上部壳体2及下部壳体3例如成形绝缘性的树脂材料而形成。上部壳体2具有向 下方侧开口 了的箱形状，在其上面部21的中央形成有圆形的开口部22。而且，上部壳体2 具有从平坦的板状的壁部所构成的上面部21的四边向下方侧延伸的侧壁部23。在所述侧 壁部23中，相对的一对侧壁部23a的内壁构成平面部，且配置为相互平行。下部壳体3具 有向上方侧开口了的箱形状，在其底面部31的中央设置有圆形的突出部32。该突出部32 通过使下部壳体3的由平坦的板状的壁部构成的底面部31隆起而形成，在该底面部31的 背面侧设置有大致长圆形状的凹部33。在该突出部32的上表面形成有载置下述的保持部 件9的平面部32a。组合所述上部壳体2及下部壳体3，形成大致扁平的方形的壳体。
在形成在壳体内的空洞部收纳有操作体5、限制部件6、垫圈部件7、永久磁铁(以 下，简称为"磁铁")8、保持部件9及螺旋弹簧10。操作体5以使其局部从上部壳体2的开 口部22向上方侧突出的状态被收纳。限制部件6配置在下述的操作体5的凹部54及凹部 55。保持部件9以在内部保持有磁铁8的状态安装在操作体5的下面。螺旋弹簧10配置 在安装于操作体5的保持部件9及下部壳体3的突出部32的外周侧。垫圈部件7夹设在 操作体5及限制部件6与螺旋弹簧10之间。以下，说明各构成部件的结构。
操作体5例如成形绝缘性的树脂材料而形成，包括以从上部壳体2的开口部22 向上方侧突出的状态露出的操作部51 ;配置在壳体内的空洞部的锷状部52 ;连结它们的縮 颈部53。操作部51及锷状部52都具有圆盘形状，縮颈部53设置为比它们直径小。此外， 俯视观察操作体5时，所述操作部51、锷状部52及縮颈部53形成为同心圆状。操作部51 设为经由上部壳体2的开口部22能够插通外部侧的尺寸，S卩，比开口部22直径小，并通过 从开口部22露出的部分接受来自操作者的滑动操作。锷状部52与该操作部51 —起移动。 在锷状部52的下表面中央形成有沿多方向输入装置1的图3中的左右方向，S卩，限制部件 6的长度方向呈带状的一对凹部54。在该凹部54的中央形成有与锷状部52成为同心圆的 圆形的凹部55。在所述凹部54及凹部55配置有限制部件6。而且，在凹部55配置有保持 了磁铁8的状态的保持部件9。 此外，在从上部壳体2的开口部22向上方侧突出的縮颈部53的局部安装有遮蔽 多方向输入装置1的内部的遮蔽部件11。遮蔽部件11例如由聚碳酸酯树脂形成，并构成 为在中央形成有圆形的开口部的环状的薄膜件。在遮蔽部件ll中，中央开口部的直径设置 为与縮颈部53的外径大致相同，另一方面，其外径设置为比上部壳体2的开口部22的直径 大。在遮蔽部件11的局部形成有狭缝lll，遮蔽部件11经由该狭缝111安装在縮颈部53。
限制部件6例如由不锈钢等非磁性金属材料形成，具有大致沿多方向输入装置1 的图3中的左右方向延伸的长条形状。限制部件6具有具有与形成在操作体5的锷状部 52上的凹部54大致相同宽度的板状部61 ;从该板状部61的作为长度方向的左右方向的两 端部向下方侧折弯形成的一对限制片62。所述限制片62以与上部壳体2的侧壁部23a的 内壁面相对的方式平行配置。所述限制片62的外表面间的长度设置为与上部壳体2的侧 壁部23a的内壁面间的长度大致相同。此外，如果限制部件6由非磁性体构成，则不必一定 由金属材料构成，例如，也可以由绝缘性的树脂材料形成。 垫圈部件7例如由不锈钢等非磁性金属材料形成，并由具有圆环形状的薄板部件 构成。在垫圈部件7的中央形成有圆形的开口部71，该开口部71的内径设置为比形成在操 作体5的锷状部52上的凹部55的外径略大的尺寸。此外，如果垫圈部件7由非磁性体构 成，则不必一定由金属材料构成，例如，也可以由绝缘性的树脂材料形成。
保持部件9例如成形绝缘性的树脂材料而形成，并具有大致向上方侧开口了的圆 形状。该保持部件9是在锷状部52的下方侧的中央部构成与该锷状部52成为同心圆状而 一体化的小径部。而且，保持部件9具有收纳磁铁8的圆形的收纳部91，该磁铁8具有圆盘 形状，在其内底面92形成有矩形的开口部92a。该开口部92a是为了积存磨损粉而形成，该 磨损粉由于如下原因而产生保持部件9与突出部32的平面部32a随着操作体5的滑动移 动而进行滑动接触。通过如此形成开口部92a，能够有效地防止由上述磨损粉引起的不稳定 的操作体5的滑动移动。此外，在此，虽然在保持部件9形成开口部92a，但是也可以形成凹
8部。而且，在由设置在收纳部91的周围的圆弧状(圆环状)的壁部构成的侧壁部93形成 有以收容了限制部件6的板状部61的一部分的状态使板状部61插通的一对切口部93a。 为了使板状部61插通，该切口部93a的宽度尺寸设定为比该板状部61的宽度宽。而且，切 口部93a的深度尺寸比板状部61的板厚略大。 螺旋弹簧10是作为弹性部件起作用的部件，例如由不锈钢等非磁性金属材料形 成。在螺旋弹簧10中，在规定长度的柱状的螺旋弹簧的两端设置未图示的钩部等，并通过 连结其两端(钩部)使螺旋弹簧10形成为环状。在该螺旋弹簧10未伸长的状态(无负载 状态)下，其内径设置成比下部壳体3的突出部32及保持部件9的外径略小的尺寸。详细 情况如下所示，该螺旋弹簧10是将在操作体5进行滑动移动时使操作体5复位到初始位置 的弹性力施加给固定在操作体5上的保持部件9的部件。 在由不锈钢等非磁性金属材料形成的安装部件4的上表面固定有电路基板12，该 电路基板12安装有构成对操作体5的滑动移动进行检测的检测机构的一部分的下述的磁 传感器123。该电路基板12以将磁传感器123配置在与下部壳体3的凹部33对应的位置 的方式固定在安装部件4。此外，在电路基板12中，为了防止其构成部件的腐蚀或检测精度 下降，而通过例如由绝缘性的树脂材料等形成的密封部121对磁传感器123进行密封。下 部壳体3的凹部33收容该密封部121。而且，在电路基板12上设置有由与输出端子连接的 导电图案构成的多根导线122，该输出端子将来自构成磁传感器123的磁检测元件的信号 向外部输出。此外，关于安装在该电路基板12上的磁传感器123如下所述。
如果组装具有如此结构的多方向输入装置l，则如图3所示，操作体5的操作部51 向上部壳体2的上方侧突出，并且安装在縮颈部53的局部上的遮蔽部件11成为载置于上 部壳体2的状态，如此，由于具有比上部壳体2的开口部22大的外径的遮蔽部件11载置于 上部壳体2，因此没有多方向输入装置1的内部经由开口部22露出的情况。
在多方向输入装置1的内部，如图4及图5所示，在下部壳体3的突出部32的平 面部32a的上方载置有保持了磁铁8的状态的保持部件9。 g卩，在操作体5未滑动移动的初 始状态下，突出部32与作为小径部的保持部件9以两者沿图4等的上下方向重合的方式相 对配置。螺旋弹簧10以包围所述突出部32及保持部件9的周围的方式以从无负载状态略 微伸长的状态配置在下部壳体3的底面部31上。操作体5配置为，使操作部51向装置外 部突出，并且通过锷状部52限制螺旋弹簧10向上方侧(操作体5侧)移动。S卩，锷状部52 以离开下部壳体3的底面部31的状态与底面部31相对配置为大致平行，螺旋弹簧10的上 部隔着垫圈部件7受锷状部52限制，下部受底面部31限制。并且，伴随着操作体5的滑动 移动，螺旋弹簧10在形成于下部壳体3的底面部31与锷状部52(垫圈部件7)之间的空间 部内伸长变形。限制部件6以收容在锷状部52的下表面的局部的状态进行配置，其限制片 62以沿上部壳体2的侧壁部23a的内壁面具有微小的间隙进行引导的方式相对配置(参照 图4)。此外，在这种情况下，限制片62的前端以不接触到下部壳体3的底面部31的方式使 两者成为分离状态。 垫圈部件7配置在操作体5的锷状部52及限制部件6的板状部61与螺旋弹簧10 之间。如此通过在锷状部52及板状部61与螺旋弹簧10之间配置垫圈部件7，即使在锷状 部52的凹部54与限制部件6之间形成有间隙时，也能够通过垫圈部件7防止螺旋弹簧10 挂在或夹在该间隙内，因此即使具备比较廉价的螺旋弹簧IO作为弹性部件，也不会损害装置的操作性。 在此，说明配置在壳体内的空洞部的操作体5、限制部件6、垫圈部件7、保持部件9的关系。图6是示出实施方式一涉及的多方向输入装置1具有的操作体5与限制部件6的关系的立体图。图7是示出实施方式一涉及的多方向输入装置1具有的操作体5、限制部件6、垫圈部件7、保持部件9的关系的立体图。图8是图7所示的操作体5及其周边部件的侧视图。 如图6所示，限制部件6以横跨凹部55的方式配置在形成于操作体5的锷状部52的下表面上的凹部54。如上所述，由于限制部件6的板状部61的短边方向(Y方向)的宽度设置为与凹部54的宽度大致相同(严格来说比凹部54的宽度略窄)，因此板状部61成为进入凹部54的状态。另一方面，限制部件6的限制片62以受上部壳体2的侧壁部23a的内壁面限制的方式相对配置。因此，对操作体5施加旋转力时，通过使凹部54的侧壁部与板状部61的端面卡合，并且使限制片62与侧壁部23a的内壁面接触，来限制操作体5的旋转。 另外，在限制部件6中，板状部61收容在凹部54，并且其限制片62相对配置在上部壳体2的侧壁部23a的内壁面，因此通过侧壁部23a，限制限制部件6沿图6所示的X方向(第一方向)的滑动移动，另一方面，容许向该图所示的Y方向(第二方向)的移动。操作体5向图6所示的X方向滑动移动时，板状部61的在Y方向上相对并沿X方向的端面构成引导操作体5的引导部61a。这种情况下，凹部54的相对的侧壁部构成由该引导部61a引导的被引导部54a。构成该被引导部54a的侧壁部在夹着锷状部62的中央部而在该图所示的X方向上相对的位置以沿X方向延伸的状态形成。此外，在操作体5向图6所示的Y方向滑动移动时，凹部54的被引导部54a与板状部61的引导部61a卡合，从而操作体5与限制部件6 —体进行滑动移动。 如此，在多方向输入装置l中，在形成在锷状部52上的凹部54内收容构成限制部件6的板状部61，将该板状部61的端面作为引导部61a，另一方面，将凹部54的侧壁部作为被引导部54a，因此能够在不使多方向输入装置1的厚度方向的尺寸大型化的情况下限制操作体5的旋转动作。而且，在多方向输入装置1中，由于使折弯形成在板状部61的两端部的限制片62与壳体的内壁面抵接而限制其向图6所示的X方向的滑动移动，因此能够通过简单的结构限制限制部件6向X方向的滑动移动。 如图6所示，在锷状部52的凹部55的未配置有限制部件6的部分形成有插入孔55a，该插入孔55a插入有设置在保持部件9的侧壁部93的插入销93b (参照图2)。保持部件9在收纳部91收纳了磁铁8的状态下，通过将插入销93b压入插入孔55a而固定在凹部55 (参照图7)。这种情况下，如图7所示，保持部件9以在保持部件9与操作体5的锷状部52之间夹持限制部件6的方式固定在凹部55。此时，限制部件6配置为插通锷状部52与保持部件9之间。垫圈部件7以使保持部件9从开口部71向下方侧突出的状态与操作体5的锷状部52及限制部件6的板状部61相对配置。 在如此固定的状态下，保持部件9成为与操作体5 —体化的状态，并如图8所示，作为设置在操作体5的下面的小径部起作用。螺旋弹簧10配置在作为小径部起作用的保持部件9及下部壳体3的突出部32的外周侧。在保持部件9的内部收纳有磁铁8，且磁铁8也根据操作体5的滑动移动同样地进行滑动移动。安装在上述的电路基板12的磁传感
10器123通过检测从滑动移动的磁铁8产生的磁场的变化、具体来说是磁通量的方向的变化 来检测操作体5的滑动移动处的位置(滑动位置)。 如此，在多方向输入装置1中，由于以在锷状部52与作为小径部起作用的保持部 件9之间插通有限制部件6的状态固定保持部件9，因此能够使所述部件实现组件化，能够 提高其组装性。而且，由于在保持部件9的外周侧配置有螺旋弹簧10，因此无需特别设置用 于配置螺旋弹簧10的空间，而能够使装置主体小型化。 在此，说明安装在本实施方式涉及的多方向输入装置1具有的电路基板12上的磁 传感器123的简要结构。图9是安装在实施方式一涉及的多方向输入装置1具有的电路基 板12上的磁传感器123的俯视图。图10是示出安装在实施方式一涉及的多方向输入装置 1具有的电路基板12上的磁传感器123与磁铁8的位置关系的图。此外，在图9及图10 中，省略设置在电路基板12上的导线121和输出端子等。而且，在图10中，从图9所示的 左方侧示出电路基板12及磁铁8。 在本实施方式涉及的多方向输入装置1中，通过保持在保持部件9的磁铁8与安 装在电路基板12上的磁传感器123构成检测机构。这种情况下，磁传感器123作为基本结 构具有在电路基板12上层叠反铁磁性层、钉扎层、中间层及自由层而形成，并利用了巨大 磁阻效应的多个(在本实施方式中为四个)GMR(Giant Magneto Resistance)元件123a ; 放大来自所述GMR元件123a的输出信号，并基于放大后的输出信号算出磁铁8 (操作体5) 的滑动位置的控制电路123b。 在磁传感器123中，使来自保持在保持部件9的磁铁8的磁通量作用于GMR元件 123a，通过磁通量的方向使其电阻值产生变化。例如，将磁铁8在磁传感器123侧磁化为N 极而在操作体5侧磁化为S极时，来自磁铁8的磁通量大致如图10所示的箭头所示产生 (此外，在图IO所示的纸面跟前侧及里侧也同样产生)。在磁传感器123中，通过四个GMR 元件123a构成电桥电路，并基于与一对GMR元件123a中的电阻值的变化对应的输出信号 和与另一对GMR元件123a中的电阻值的变化对应的输出信号的差异，算出磁铁8(操作体 5)的滑动位置。 此外，该磁传感器123具备的GMR元件123a为了发挥巨大磁阻效应，例如，优选反 铁磁性层由a干6203层形成、钉扎层由NiFe层构成、中间层由Cu层构成、自由层由NiFe层 构成，但是并不局限于此，只要是能发挥磁阻效应的层即可。而且，磁传感器123具备的GMR 元件123a只要是发挥磁阻效应的元件即可，并不局限于上述的层叠构造。
接下来，说明本实施方式涉及的多方向输入装置1中的操作体5在滑动移动时的 动作。图ll是实施方式l涉及的多方向输入装置l的初始状态的俯视图。图12是使操作 体5从图ll所示的状态沿该图所示的X方向进行滑动移动时的俯视图。图13是沿图12 所示的单点划线A的剖面图。图14是使操作体5从图ll所示的状态沿该图所示的Y方向 进行滑动移动时的俯视图。图15是沿图14所示的单点划线B的剖面图。此外，在图11 图15中，为了便于说明，去掉了上部壳体2及遮蔽部件11。而且，在图12及图14中，示出 操作体5滑动移动到末端位置的情况。 在初始状态下，如图11所示，限制部件6配置在壳体(下部壳体3)的大致中央。 在多方向输入装置1的内部，各构成部件成为如图4及图5所示的状态。S卩，保持了磁铁8 的保持部件9以与下部壳体3的突出部32相对的状态进行载置，且在所述突出部32及保持部件9的外周侧配置有螺旋弹簧10。这种情况下，保持部件9由于螺旋弹簧10的弹性力而成为配置在突出部32的中央位置(初始位置)的状态。 使操作体5从图ll所示的状态沿该图所示的X方向进行滑动移动时，如图12所示，操作体5沿由限制部件6的板状部61的端面构成的引导部61a引导由操作体5的锷状部52的凹部54的侧壁部构成的被引导部54a。这种情况下，限制部件6不移动而维持在壳体的大致中央位置。在多方向输入装置1的内部，图13所示的螺旋弹簧10的左方侧端部的内周部由突出部32的左方侧端部卡止，并且其上部(顶部)隔着垫圈部件7受锷状部52限制，在该状态下，螺旋弹簧10的右方侧端部的内周部由保持部件9的右方侧端部沿X方向按压扩开。这种情况下，锷状部52及垫圈部件7的左方侧端部在比突出部32的左方侧端部靠外侧(左方侧)的位置按压螺旋弹簧10的上部，因此能够可靠地防止螺旋弹簧部件10从垫圈部件7的端部脱落而进入锷状部52的凹部54等的情况。并且，如果从图13所示的状态解除相对于操作部51的滑动操作，则保持部件9由于螺旋弹簧10的弹性力而被压回。由此，保持部件9能够复位到图4所示的初始位置。 另一方面，使操作体从图ll所示的状态沿该图所示的Y方向进行滑动移动时，如图14所示，由操作体5的锷状部52的凹部54的侧壁部构成的被引导部54a与由限制部件6的板状部61的端面构成的引导部61a卡合，从而操作体5与限制部件6 —起移动。这种情况下，限制部件6通过限制片62沿上部壳体2的侧壁部23a的内壁面进行滑动移动。在多方向输入装置1的内部，图15所示的螺旋弹簧10的左方侧端部的内周部由突出部32的左方侧端部卡止，并且其上部(顶部)隔着垫圈部件7受锷状部52限制，在该状态下，螺旋弹簧10的右方侧端部的内周部由保持部件9的右方侧端部沿Y方向按压扩开。这种情况下，锷状部52及垫圈部件7的左方侧端部在比突出部32的左方侧端部靠外侧(左方侧)的位置限制螺旋弹簧10的上部，因此能够可靠地防止螺旋弹簧10从垫圈部件7的端部脱落而进入锷状部52的外周侧等的情况。并且，如果从图15所示状态解除相对于操作部51的滑动操作，则保持部件9由于螺旋弹簧10的弹性力而被压回。由此，保持部件9复位到图5所示的初始位置。 另外，使操作体从图11所示的状态沿该图所示的X方向与Y方向的中间方向(例如，图11所示的右下方侧45°的方向)进行滑动移动时，操作体5组合图13及图15中说明的动作而进行动作。即，沿图11所示的X方向的滑动移动由限制部件6的引导部61a与操作体5的被引导部54a引导，而沿该图所示的Y方向的滑动移动由限制部件6的限制片62与上部壳体2的侧壁部23a的内壁面引导。在多方向输入装置1的内部，配置在操作体5的滑动方向的相反侧的螺旋弹簧10的一侧的端部(内周部)由下部壳体3的突出部32卡止，并且从其上方侧隔着垫圈部件7受锷状部52限制，在该状态下，位于滑动方向侧的螺旋弹簧10的另一侧的端部(内周部)由保持部件9的滑动方向侧端部沿X方向与Y方向的中间方向按压扩开。并且，与复位到初始位置时相同，如果解除相对于操作部51的滑动操作，则保持部件9由于螺旋弹簧10的弹性力而被压回。由此，保持部件9复位到图4及图5所示的初始位置。 此外，在操作体5的向任意方向的滑动移动中，通过使操作体5与形成在上部壳体2上的开口部22的内侧部(内周部)抵接，都能限制向该方向的滑动移动。S卩，开口部22的内周部成为滑动移动的止动器，在使操作体5滑动移动到末端时，操作体5的呈圆形(圆筒状)的縮颈部53的外周部与开口部22的内周部抵接。但是，操作体5的止动器并不局 限于此，例如，也可以构成为使操作体5的锷状部52与上部壳体2的内侧壁抵接。
如此，在本多方向输入装置1中，由于隔着垫圈部件7通过操作体5的锷状部52限 制伴随着操作体5的滑动移动而由保持部件9按压扩开了的螺旋弹簧10的上部(操作体 5侧的顶部)，因此能够限制螺旋弹簧10向操作体5侧移动而防止螺旋弹簧10从所希望的 位置脱落，从而能够通过螺旋弹簧10使操作体5可靠地复位到初始位置。尤其是，如图13 及图15所示，在使操作体5滑动移动到末端时，锷状部52的滑动方向的相反侧的端部配置 在比突出部32的端部靠外周侧的位置。由此，在使操作体5滑动移动到末端时，由于能够 通过锷状部52限制螺旋弹簧10的顶部，因此能够防止螺旋弹簧10向锷状部52等操作体 5侧移动而操作性受损的情况。而且，由于隔着垫圈部件7通过操作体5的锷状部52限制 螺旋弹簧10的顶部，因此能够防止由于锷状部52与螺旋弹簧10接触而产生磨损的情况。
在本实施方式涉及的多方向输入装置1中，如此沿相对于操作体5进行滑动操作 的方向滑动移动时，以及，从滑动移动处的位置复位到初始位置时，通过安装在电路基板12 上的磁传感器123检测来自保持在保持部件9的磁铁8的磁通量的方向，从而检测操作体 (磁铁8)的滑动位置。由此，能够根据相对于操作部51进行的滑动操作而适当地检测操作 体5的滑动动作。 如此，在本多方向输入装置1中，由于以非接触方式构成检测操作体5的滑动位置 的检测机构，因此能够避免作为检测机构的接点的磨损等产生的不良情况而实现检测机构 的长寿命化。而且，在本多方向输入装置l中，通过由非磁性材料形成限制部件6、螺旋弹簧 10及垫圈部件7，防止所述部件影响来自磁铁8的磁场，因此能够以高精度检测操作体5的 滑动位置。 如以上说明所示，在本实施方式涉及的多方向输入装置1中，螺旋弹簧IO配置在 作为小径部的保持部件9的外周侧，并根据操作体5的滑动移动由该保持部件9拉长，因此 与在大径部的周围配置螺旋弹簧10的情况相比，能够縮小随着滑动移动量的增加所需的 空间，因此能够抑制壳体的外形尺寸的大型化，并可增大操作体5的滑动移动量。
尤其是，在本实施方式涉及的多方向输入装置1中，在锷状部52的下部壳体3中 的底面部31侧设置保持部件9，另一方面，使突出部32从该底面部31突出形成。并且，在 该突出部32的背面侧的凹部33配置磁传感器123。由此，由于能够利用形成突出部32时 设置的空间来配置磁传感器123，因此能够使装置主体薄型化。而且，由于能够在与配置操 作体5等驱动部件的空间不同的空间内配置磁传感器123，因此能够防止磨损粉等异物进 入磁传感器123。 此外，在此，示出了在锷状部52的下部壳体3中的底面部31侧设置保持部件9，另 一方面，在形成在该底面部31上的突出部32的背面配置磁传感器123的情况，但是关于所 述构成部件的配置能够适当变更。例如，也可以在锷状部52的上部壳体2中的上面部21 侧设置保持部件9，另一方面，在该上面部21的附近配置磁传感器123。
另外，在本实施方式涉及的多方向输入装置1中，由于通过与锷状部52不同的部 件构成保持部件9，并在该保持部件9设置收纳磁铁8的收纳部91，因此能够使安装磁铁8 的作业容易化。再者，由于使该保持部件9中的突出部32侧的表面与突出部32面接触，因 此能够稳定支承操作体5，因此能够在操作时使磁铁8稳定地进行滑动移动，从而能够以高
13精度检测操作体5的滑动位置。 再者，在本实施方式涉及的多方向输入装置1的操作体5中，一体设置操作部51与锷状部52，并使锷状部52比上部壳体2的开口部22的尺寸大，另一方面，使操作部51比开口部22的尺寸小，从而使操作部51从开口部22向装置外部突出。如此，通过将比上部壳体2的开口部22尺寸大的锷状部52与操作部51 —体设置，能够可靠地防止操作部51脱落。(实施方式二) 实施方式二涉及的多方向输入装置100大体上在操作体5固定有与实施方式1涉及的多方向输入装置1的操作部51相当的操作捏手方面、操作体5保持磁铁8的方面、将限制部件6配置在操作体5与上部壳体2之间的方面与实施方式1涉及的多方向输入装置1不同。此外，其他的结构与实施方式一涉及的多方向输入装置相同。因此，以下，以与实施方式一涉及的多方向输入装置1的不同点为中心进行说明。 图16及图17分别是本发明的实施方式二涉及的多方向输入装置100的分解立体图。图18是实施方式二涉及的多方向输入装置100的俯视图。图19是沿图18所示的单点划线A的剖面图。图20是沿图18所示的单点划线B的剖面图。此外，在图16中，示出从图19所示的下方侧观察多方向输入装置100的分解立体图，在图17中，示出从图19所示的上方侧观察多方向输入装置100的分解立体图。以下，为了便于说明，将图16及图17的右方侧称为多方向输入装置100的上方侧，将该图的左方侧称为多方向输入装置100的下方侧。此外，在图16 图20中，关于与实施方式一涉及的多方向输入装置1相同的结构标注相同符号，省略其说明。 如图16及图17所示，在实施方式二涉及的多方向输入装置100中，与实施方式一涉及的多方向输入装置1不同，在形成于壳体内的空洞部收纳有操作体15、限制部件16、螺钉17、磁铁8及螺旋弹簧10。操作体15以使通过螺钉17固定在其上方侧的操作捏手14从上部壳体2的开口部22向上方侧突出的状态收纳在由上部壳体2与下部壳体3构成的壳体内。限制部件16配置在下述的操作体15的凹部155。磁铁8保持在下述的操作体15的小径部153的内部。螺旋弹簧10配置在操作体15的小径部153及下部壳体3的突出部32的外周侧。此外，在上部壳体2中的开口部22的外周侧形成有使下述的定位销13插入的多个定位销插入孔24。以下，说明各构成部件的结构。 操作体15例如成形绝缘性的树脂材料而形成，大致具有圆盘形状。操作体15包括锷状部151，其具有圆盘形状；筒状部152，其竖立设置在该锷状部151的上表面中央，并形成有与作为下述的操作捏手14的卡合部的卡合片142的呈非圆形状的外形卡合的孔152a ;小径部153，其在锷状部151的下表面中央部设置为比其外周部小的直径，且向下方侧开口。在该小径部153的内侧设置有圆盘形状的空间，且如下所述配置有磁铁8。此外，在锷状部151的中央沿多方向输入装置100的上下方向形成有贯通孔154，该贯通孔154在与筒状部152及小径部153对应的位置贯通锷状部151。而且，在锷状部151的上表面沿图17的多方向输入装置100的左右方向呈带状地形成有配置限制部件16的凹部155。再者，在锷状部151的外周附近沿多方向输入装置100的上下方向形成有使下述的定位销13插入的多个定位销插入孔156。此外，遮蔽部件11安装在从上部壳体2的开口部22向上方侧突出的筒状部152的局部。
限制部件16例如由不锈钢等非磁性金属材料形成，具有大致沿多方向输入装置 100的左右方向延伸的长条形状。限制部件16具有具有与形成在操作体15的锷状部151 上的凹部155大致相同的宽度(确切来说是略小的宽度)的板状部161 ;从该板状部161的 作为长度方向的左右方向的两端部向下方侧折弯形成的一对限制片162。所述限制片162 以与上部壳体2的侧壁部23a的内壁面相对的方式平行配置。所述限制片162的外表面间 的长度设置为与上部壳体2的侧壁部23a的内壁面间的长度大致相同(确切来说是稍短)。 在板状部161的中央形成有左右方向长的长孔163。该长孔163设置为操作体15的筒状部 152能够贯通的尺寸，在其侧方侧端部形成有作为使下述的定位销13插入的贯通孔的切口 部164。 操作捏手14例如成形绝缘性的树脂材料而形成，具有大致圆盘形状。在操作捏手 14的下表面形成有矩形的突出部141，并且在该突出部141的中央设置有八角柱形状等非 圆形状的卡合片142。该卡合片142是插入筒状部152的孔152a内并将施加到操作捏手 14的滑动操作等向操作体15传递的部件。在该卡合片142的中央形成有使下述的螺钉17 的轴部172插入的孔部142a。在该孔部142a形成有与设置在该轴部172的外周的螺纹牙 相对应的螺纹槽。 螺钉17构成为，例如由铁素体等磁性金属材料形成，且具有头部171和轴部172。 在本多方向输入装置100中，在下方侧配置头部171，另一方面，使轴部172从装置内部侧插 通操作体15的贯通孔154，固定在插入筒状部152内的操作捏手14的卡合片142上。由 此，使操作体15与操作捏手14 一体化。S卩，操作捏手14构成操作体15所具备的操作部。
磁铁8具有圆盘形状，并设置为能够收容在操作体15的小径部153内的尺寸。磁 铁8由作用在磁铁8与固定在操作体15的螺钉17之间的磁力保持在操作体15上。这种 情况下，磁铁8成为由设置在锷状部151的下表面的保持面151a保持并在与螺钉17之间 夹持微小尺寸的间隙而与螺钉17相对配置的部件。此外，操作体15中的磁铁8的保持状 态如下所述。 螺旋弹簧10例如由不锈钢等非磁性金属材料形成。螺旋弹簧10通过连结未图示 的钩状的两端而具有环状，无负载状态下的内径设置为比下部壳体3的突出部32及操作体 15的小径部153的外径略小的尺寸。该螺旋弹簧10是将操作体15进行滑动移动时使操作 体15复位到初始位置的弹性力施加给操作体15的小径部153的部件。
如果组装具有如此结构的多方向输入装置IOO，则成为图18所示的状态，S卩，作为 固定在操作体15的操作部的操作捏手14向上部壳体2的上方侧突出，并且安装在操作体 15的筒状部152的局部上的遮蔽部件11载置于上部壳体2。如此，由于具有比上部壳体2 的开口部22大的外径的遮蔽部件11载置于上部壳体2，因此能够防止尘埃等经由开口部 22侵入多方向输入装置100的内部。 在多方向输入装置100的内部，如图19及图20所示，在下部壳体3的突出部32 的平面部32a的上方载置有收容了磁铁8的状态的操作体15的小径部153。 g卩，在操作体 15未进行滑动移动的初始状态下，突出部32与小径部153以沿图19等的上下方向重叠的 方式相对配置。螺旋弹簧10以包围所述突出部32及小径部153的外周的方式在略微伸长 的状态下配置在下部壳体3的底面部31上。如此，由于在保持磁铁8的小径部153的外周 侧配置螺旋弹簧10，因此能够使配置螺旋弹簧10的部分与小径部153重叠，从而能够使多方向输入装置100的厚度方向的尺寸小型化。 操作体15以将锷状部151收纳在壳体内并使该锷状部151与下部壳体3的底面部31分离并相对的状态进行配置，并且通过锷状部151的下表面限制螺旋弹簧10的顶部。而且，操作体15使筒状部152经由上部壳体2的开口部22向装置外部突出。并且，在筒状部152的孔152a中插入有操作捏手14的卡合片142的状态下，通过从装置内部侧由螺钉17进行螺止，能够使操作捏手14与操作体15 —体化。这种情况下，由于卡合片142插入筒状部152，因此施加给操作捏手14的操作力原封不动地相对于操作体155传递。限制部件16以收容在锷状部151的凹部155的状态进行配置，其限制片162在上部壳体2的侧壁部23a的内壁面具有微小的间隙而相对配置。 固定在操作体15的螺钉17的头部171与收容在小径部153内的磁铁8相对。磁铁8成为由磁铁8与该螺钉17之间产生的磁力而被吸引到装置上方侧的状态，并由操作体15保持。如此，通过作用在磁铁8与螺钉17之间的磁力将磁铁8保持在操作体15上，由此无需为了固定磁铁8而使用粘结剂等，从而能够提高组装作业性。而且，由于通过磁性金属材料构成螺钉17，因此能够使螺钉17发挥作为轭铁的作用(所谓作为备轭的作用)，从而提高磁传感器123的检测精度。 如此保持的磁铁8的定位由配置在锷状部151的小径部153的内侧的上表面的保持面151a进行，磁铁8与螺钉17的头部171夹有微小的间隙而相对配置。如此通过保持面151a从螺钉17夹有恒定的间隙来保持磁铁8，因此与使磁铁8接触螺钉17来确保磁铁8的水平度的情况相比，能够精度更高地确保其水平度。 在此，在本实施方式涉及的多方向输入装置100中，说明在操作体15安装操作捏手14时的作业。图21及图22是用于说明在本实施方式涉及的多方向输入装置100中在操作体15安装操作捏手14时的作业的立体图。如图21及图22所示，在本实施方式涉及的多方向输入装置100中，在操作体15安装操作捏手14时，例如使用由不锈钢等非磁性金属材料的棒状体构成的多个定位销13。通过将所述定位销13插入操作体15的定位销插入孔156及上部壳体2的定位销插入孔24而将操作体15不能旋转地固定在上部壳体2。
在本实施方式涉及的多方向输入装置100中，在如此在上部壳体2固定了操作体15的状态下，将操作捏手14的卡合片142插入该筒状部152。然后，使螺钉17的轴部172从操作体15的下表面侧插通贯通孔154，从而将操作捏手14螺止于操作体15 (参照图22)。由于如此以限制了操作体15旋转的状态螺止操作捏手14，因此能够防止由于螺止作业而使操作体15旋转的情况，从而能够提高组装作业性。 另外，如此在操作体15组装操作捏手14时，在本实施方式涉及的多方向输入装置100中，进行限制部件16的定位。即，在本实施方式涉及的多方向输入装置100中，在上部壳体2与操作体5之间配置限制部件16，并且在将定位销13插入了其切口部164的状态下进行操作捏手14相对于操作体15的组装(参照图22)。由于使用在操作体15上安装操作捏手14时使用的定位销13来进行限制部件16的定位，因此能够更加提高组装作业性。
此外，使用定位销13进行定位时，在限制部件16中，如图23所示，板状部161收容在操作体15的凹部155。如上所述，由于限制部件16的板状部161的宽度设置为与凹部155的宽度大致相同，因此板状部161成为进入凹部155的状态。另一方面，如图22所示，限制部件16的限制片162与上部壳体2的侧壁部23a的内壁面相对配置。因此，对操
16作体15施加旋转力时，凹部155的侧壁部155a与板状部161的端面卡合，并且限制片162 与侧壁部23a的内壁面接触，由此限制操作体15的旋转。而且，由于操作捏手14的呈非圆 形状的卡合片142与形成在操作体15的筒状部152的孔152a卡合，因此对操作捏手14施 加的旋转力原封不动地传递给操作体15，并受该限制部件16限制。S卩，能够限制操作捏手 14通过操作体15进行旋转，从而可提供操作性优良的多方向输入装置100。
另外，在限制部件16中，板状部161收容在凹部155，另一方面，该限制片162与上 部壳体2的侧壁部23a的内壁面相对配置，因此，通过侧壁部23a限制该限制部件16向图 23所示的X方向滑动移动，另一方面，容许向该图所示的Y方向移动。在操作体15向图23 所示的X方向进行滑动移动时，形成在夹着锷状部151的中央部而相对的位置上的凹部155 的侧壁部155a由板状部161的端面161a引导。此外，在操作体15向图23所示的Y方向 进行滑动移动时，凹部155的侧壁部155a与板状部161的端面161a卡合，从而包括操作捏 手14的操作体15与限制部件16 —体地进行滑动移动。 此外，关于具有如此结构的多方向输入装置100中的动作，与实施方式一涉及的 多方向输入装置l大致相同。即，如果使操作体15从图19及图20所示的状态进行滑动移 动，则在多方向输入装置100的内部，配置在操作体15的滑动方向的相反侧的螺旋弹簧10 的一侧的端部(内周部)由下部壳体3的突出部32卡止，并且从其上方侧受锷状部151限 制，在该状态下，位于成为螺旋弹簧10的另一侧的滑动方向侧的端部(内周部)由小径部 153的滑动方向侧端部按压扩开。并且，复位到初始位置时也相同，如果解除相对于操作捏 手14的滑动操作，则小径部153由于螺旋弹簧10的弹性力而被压回。由此，小径部153复 位到图19及图20所示的初始位置。 另外，在使操作体15移动到末端时，锷状部151中的滑动方向的相反侧的端部位 于比突出部32的端部靠外周侧而限制螺旋弹簧10的顶点。此外，在本实施方式中，上部壳 体2的开口部22构成操作体15的滑动移动的止动器。S卩，如果对操作捏手14进行滑动操 作，则包括操作捏手14的操作体15(在本实施方式中为筒状部152)与开口部22的内周部 抵接，从而限制其进一步滑动移动。 如此，在本实施方式涉及的多方向输入装置100中，螺旋弹簧IO配置在小径部153 的外周侧，并根据操作体15的滑动移动由该小径部153拉长，因此与在大径部的周围配置 螺旋弹簧10的情况相比，能够縮小随着滑动移动量的增加所需的空间，因此能够抑制壳体 的外形尺寸的大型化并增大操作体15的滑动移动量。 此外，本发明并不局限于上述两实施方式，能够实施各种变更。在上述实施方式 中，关于附图所示的尺寸或形状、部件的配置或数目等并不局限于此，能够在发挥本发明的 效果的范围内进行适当变更。此外，只要不脱离本发明的目的范围就可以实施适当变更。
1权利要求
一种多方向输入装置，其特征在于，具备壳体，其在内部具有空洞部并形成有开口部；操作体，其能够进行滑动移动，且具有从所述开口部露出的操作部、配置在所述空洞部内的锷状部及比该锷状部直径小的小径部；检测机构，其检测所述操作体的滑动动作；弹性部件，其在所述小径部的外周侧配置为环状并使所述操作体复位到初始位置，所述弹性部件将突出部与所述小径部一起收容在内周侧，所述突出部设置成在与配置在初始位置的该小径部对应的位置从所述壳体突出，若使所述操作体进行滑动移动，则所述锷状部侧的所述弹性部件的顶部受该锷状部限制，在该状态下，位于滑动方向的相反侧的该弹性部件的一侧由所述突出部卡止，并且位于滑动方向侧的另一侧由所述小径部按压扩开。
2. 根据权利要求l所述的多方向输入装置，其特征在于，所述小径部设置在所述锷状部的所述壳体中的底面部侧，并且所述突出部从该底面部 突出形成。
3. 根据权利要求1或2所述的多方向输入装置，其特征在于，使所述操作体滑动移动到末端时，所述锷状部中的滑动方向的相反侧的端部配置在比 所述突出部的端部靠外周侧的位置。
4. 根据权利要求1或2所述的多方向输入装置，其特征在于，所述弹性部件由环状的螺旋弹簧构成，并且在该螺旋弹簧与所述锷状部之间配置有垫 圈部件，所述锷状部隔着所述垫圈部件限制所述螺旋弹簧的顶部。
5. 根据权利要求2所述的多方向输入装置，其特征在于，通过与所述操作体一起移动的永久磁铁和检测由所述永久磁铁产生的磁场的磁传感 器构成所述检测机构，并在所述小径部内保持所述永久磁铁。
6. 根据权利要求5所述的多方向输入装置，其特征在于， 所述弹性部件由非磁性材料形成。
7. 根据权利要求5或6所述的多方向输入装置，其特征在于， 所述磁传感器配置在所述壳体中的形成所述突出部的背面侧的凹部。
8. 根据权利要求5所述的多方向输入装置，其特征在于，通过与所述锷状部不同的部件构成所述小径部，所述小径部由具有收纳所述永久磁铁 的收纳部的保持部件构成，并使该保持部件中的所述突出部侧的表面与该突出部面接触。
9. 根据权利要求8所述的多方向输入装置，其特征在于， 在与所述突出部面接触的所述保持部件的表面形成有凹部或开口部。
10. 根据权利要求1或2所述的多方向输入装置，其特征在于，所述操作体的所述操作部与所述锷状部设置为一体，使所述锷状部比形成在所述壳体 上的所述开口部的尺寸大，并且使所述操作部比该开口部的尺寸小，从而使该操作部从所 述开口部向装置外部突出。
全文摘要
本发明提供一种多方向输入装置，其抑制壳体的外形尺寸的大型化并增大操作体的滑动移动量。具备壳体，其在内部具有空洞部并形成有开口部；操作体，其能够进行滑动移动，且具有从开口部露出的操作部、配置在空洞部内的锷状部及比该锷状部直径小的保持部件；检测机构，其检测操作体的滑动动作；螺旋弹簧，其在保持部件的外周侧配置为环状并使操作体复位到初始位置，螺旋弹簧将突出部与保持部件一起收容在内周侧，该突出部在与配置在初始位置的保持部件对应的位置从壳体突出形成，如果使操作体进行滑动移动，则锷状部侧的顶部受锷状部限制，在该状态下，位于滑动方向的相反侧的内周部由突出部卡止，另一方面，位于滑动方向侧的内周部由保持部件按压扩开。
文档编号H01H25/00GK101752138SQ20091025280
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月1日 优先权日2008年12月3日
发明者佐佐木和彦, 佐藤明广, 浅野昌广 申请人:阿尔卑斯电气株式会社