专利名称：一种油浸变压器主绝缘的混合绝缘方法
技术领域：
本发明涉及一种油浸变压器主绝缘的混合绝缘方法，属于变压器制造技术领域。
背景技术：
油浸式变压器高低压绕组之间的主绝缘通常是由绝缘纸板和油隙组成的，目前主要有两种结构，第一种是由一个厚纸筒将主空道的油隙一分为二的传统结构，第二种是由多个薄纸筒将主空道的油隙分为多个小油隙的结构。其中低电压等级的变压器主空道比较小， 一般采用第一种主绝缘结构；高电压等级的变压器主空道比较大，采用第二种主绝缘结构，能够降低电场强度，縮小主空道距离。目前35kV以上变压器普遍采用薄纸筒小油隙结构，由于薄纸筒小油隙结构需要在高低压绕组之间放置多层由绝缘纸板围成的纸筒，并用撑条间隔开，造成主绝缘幅向尺寸偏大，影响高压绕组的套装，设计时需人为放大套装的裕度，增加了变压器成本；另外，工艺复杂，工作效率低。
发明内容
本发明目的是提供一种油浸变压器主绝缘的混合绝缘方法，降低了变压器高低压绕组之间的距离，既降低了变压器材料成本，又提高了工作效率降低成本，解决背景技术中存在的上述问题。 本发明目的是通过如下技术方案实现的。 —种油浸变压器主绝缘的混合绝缘方法包含如下步骤 在低压绕组表面首先放置撑条，其次将绝缘纸板和点胶纸交替缠绕在撑条表面形成混合绝缘，然后再放置另外撑条，再连续绕制高压绕组，绕制完成后，高低压绕组以及主绝缘的混合绝缘形成了一个整体的绕组。 在变压器的装配过程中，高低压绕组可以直接整体套装在铁芯柱上。
本发明的技术要点是低压绕组绕制完成后，首先在其表面放置撑条；将绝缘
纸板和点胶纸交替缠绕在撑条表面形成混合绝缘；将另外撑条放置在绕制完成的绝缘纸
板和点胶纸表面；高压绕组连续绕制在该撑条表面；将高压绕组绕制完成后，就形成整
体绕组。 本发明有益效果是通过采用不同绝缘材料构成混合绝缘，提高了绝缘强度，改善了主绝缘的电场强度；由于混合绝缘提高了主空道的绝缘强度，因此能够縮小高低压绕组之间主空道尺寸；由于高低压绕组之间主空道尺寸縮小，产品结构更加紧凑，体积变小，降低了变压器的材料成本；由于高低压绕组在绕制过程中形成了一个整体，省去了以往变压器套装过程中需要先将低压绕组套装在铁心柱上，然后在低压绕组表面缠绕绝缘纸板作为主绝缘，再将高压绕组套装在最外侧的繁琐操作步骤，简化了套装步骤，提高了工作效率。
图1是本发明实施例结构示意 图2图1的俯视图。 图中1铁芯、2低压绕组、3撑条、4绝缘纸板、5点胶纸、6高压绕组。
具体实施例方式以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。 在实施例中，在绕制完成低压绕组2后，表面首先放置撑条3，其次将绝缘纸板4和点胶纸5交替缠绕在撑条3表面形成混合绝缘，缘纸板4和点胶纸5的厚度和比例根据实际情况，按需要确定；然后再放置另外撑条，再连续绕制高压绕组5，绕制完成后，高低压绕组以及主绝缘的混合绝缘形成了一个整体的绕组，在变压器的装配过程中，高低压绕组可以直接整体套装在铁芯1柱上。省去了以往变压器套装过程中需要先将低压绕组套装在铁心柱上，然后在低压绕组表面缠绕绝缘纸板作为主绝缘，再将高压绕组套装在最外侧的繁琐操作步骤，提高了工作效率。
权利要求
一种油浸变压器主绝缘的混合绝缘方法，其特征在于包含如下步骤在绕制完成低压绕组(2)后，表面首先放置撑条(3)，其次将绝缘纸板(4)和点胶纸(5)交替缠绕在撑条(3)表面形成混合绝缘，然后再放置另外撑条，再连续绕制高压绕组(5)，绕制完成后，高低压绕组以及主绝缘的混合绝缘形成了一个整体的绕组。
2. 根据权利要求1所述之油浸变压器主绝缘的混合绝缘方法，其特征在于将另外撑条 放置在绕制完成的绝缘纸板和点胶纸表面，高压绕组连续绕制在该撑条表面。
全文摘要
本发明涉及一种油浸变压器主绝缘的混合绝缘方法构，属于变压器制造技术领域。技术方案是在绕制完成低压绕组(2)后，表面首先放置撑条(3)，其次将绝缘纸板(4)和点胶纸(5)交替缠绕在撑条(3)表面形成混合绝缘，然后再放置另外撑条，再连续绕制高压绕组(5)，绕制完成后，高低压绕组以及主绝缘的混合绝缘形成了一个整体的绕组。本发明有益效果是通过采用不同绝缘材料构成混合绝缘，提高了绝缘强度，改善了主绝缘的电场强度，缩小高低压绕组之间主空道尺寸，产品结构更加紧凑，体积变小，降低了变压器的材料成本；在变压器的装配过程中，高低压绕组可以直接整体套装在铁芯柱上，简化了套装步骤，提高了工作效率。
文档编号H01F41/12GK101692408SQ20091030736
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者周爱东, 李松, 桑会凯, 贾建刚, 赵秀生, 郭伟 申请人:保定天威集团有限公司;保定天威顺达变压器有限公司