专利名称：核电户内高压真空断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种户内高压真空断路器。
背景技术：
目前国内高压真空断路器结构设计不能满足一定的抗震要求；产品的设计使 用寿命较短， 一般为10年左右；相同技术参数的真空断路器体积较大；开断能 力及关合能力不能满足百万千瓦核电机组的要求。基于以上原因，国内现有户内 高压真空断路器不能直接用于核电站核岛控制系统中。 发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种核电户内高压真空断 路器，其所采取的技术方案为
该断路器包括断路器底盘、活门压板、机构箱、固封极柱、动触臂、动触头 和弹簧机构，断路器底盘包括底盘车静支架和底盘车动支架，它们通过丝杠连接， 底盘车动支架前端设限位销，机构箱固定于底盘车动支架匕活门压板分别设于 机构箱左右两侧，弹簧机构设在机构箱上，固封极柱背部与机构箱固定连接，其 前部与动触臂固定连接，动触臂前端连接动触头。
该断路器还包括右防护板、防护板、左防护板和面板，右防护板、防护板和 左防护板分别固定在在机构箱的左侧、前侧和右侧，面板罩住机构箱。
该断路器底盘车动车架前端设计前定位销，与柜体限位弯板配合，从而实现 手车工作位置的前限位，起到限位抗震的目的；优化断路器右防护板、防护板、 左防护板与柜体间的配合间隙，抗震试验时可加强手车限位。固封极柱绝缘材料 采用耐老化的环氧树脂，延长设备使用寿命，有效縮小真空断路器的体积。通过
3增加触点数量和提高触头抱紧力，使动、静触头满足高动热稳定要求。极柱背部
固定点加加强筋，提高极柱中部的固定强度，整体提高极柱抗拉及抗弯强度，以
满足高开断高关合的要求。
该断路器具有体积小、高开断、高关合、性能可靠的优点，产品为核安全级
中压开关柜配套使用，为核岛厂房内的应急厂用设备供电。
图l为本实用新型的结构示意图2为图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
如图1和图2所示，底盘车静支架1通过丝杠16与底盘车动支架3相连，组 成断路器底盘，其底部设4个滚轮2，保证手车在摇进时平滑移动；断路器与柜 体配合时操作手柄17，锁舌18可与柜体锁定，保证底盘车静支架1与柜体锁定， 顺时针摇动丝杠16，底盘车动支架2向前移动，反之则后退。
弹簧机构15安装于机构箱5上，机构箱5固定于底盘车动支架3上，活门压 板4分别设在机构箱左右两侧，右防护板9、防护板10、左防护板11通过螺栓分 别安装固定在机构箱5的左侧、前侧和右侧，起到防护提高防护等级的作用。动 触头8通过捆簧的抱紧力连接动触臂7前端，固封极柱6的背部通过高强螺栓与 机构箱5紧固，以提高极柱的稳定性，其前部通过螺栓与动触臂7可靠连接，面 板12将机构箱5罩住，面板12上设手动分闸按钮13及手动合闸按钮14;断路 器手车到工作位置后，装在底盘车动支架2前端的限位销19与柜体的限位弯板配 合，起到限位抗震的目的。
权利要求1、一种核电户内高压真空断路器，包括断路器底盘、活门压板(4)、机构箱(5)、固封极柱(6)、动触臂(7)、动触头(8)和弹簧机构(15)，其特征在于断路器底盘包括底盘车静支架(1)和底盘车动支架(3)，它们通过丝杠(16)连接，底盘车动支架(3)前端设限位销(19)，机构箱(5)固定于底盘车动支架(3)上，活门压板(4)分别设于机构箱(5)左右两侧，弹簧机构(15)设在机构箱(5)上，固封极柱(6)背部与机构箱(5)固定连接，其前部与动触臂(7)固定连接，动触臂(7)前端连接动触头(8)。
2、 根据权利要求l所述的核电户内高压真空断路器，其特征在于该断 路器还包括右防护板(9)、防护板(10)、左防护板(11)和面板(12)，右 防护板(9)、防护板(10)和左防护板(11)分别固定在在机构箱(5)的左 侧、前侧和右侧，面板(12)罩住机构箱(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种核电户内高压真空断路器，断路器底盘包括底盘车静支架和底盘车动支架，它们通过丝杠连接，底盘车动支架前端设限位销，机构箱固定于底盘车动支架上，活门压板分别设于机构箱左右两侧，弹簧机构设在机构箱上，固封极柱背部与机构箱固定连接，其前部与动触臂固定连接，动触臂前端连接动触头。该断路器具有体积小、高开断、高关合、性能可靠的优点。
文档编号H01H33/66GK201402614SQ200920021730
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月1日 优先权日2009年5月1日
发明者丰正茂, 张宪东, 徐鲁云, 李培忠, 葛见钦 申请人:山东泰开成套电器有限公司