电缆编织连续涂漆烘干装置的制作方法

文档序号:7186671阅读:177来源:国知局
专利名称:电缆编织连续涂漆烘干装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电缆生产设备。
背景技术
现有技术中,电缆在生产时,经过收放线架上的放线盘放线,送入编织 机中编织,编织成的电缆由牵引轮引出,再经若干换向轮后绕装在收线盘上, 当需要对电缆进行涂漆和烘干时,需要其他设备辅助方能进行,其装置复杂, 生产是非连续性的,所以其生产效率低。

实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电缆编织连续涂漆烘干装置,使电缆编 织、涂漆和烘干能连续进行,以提高生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的电缆编织连续涂漆烘干装置,包括收 放线架和编织机,收放线架上设有收线盘和放线盘,放线盘放线给编织机, 经编织机编织成的电缆由牵引轮引出,该装置还包括涂漆盒和烘干机构,涂 漆盒内设有涂漆轮,编织机牵引出的电缆经中间导轮并绕过涂漆轮与烘干机 构相连,电缆经烘干机构后再跨过收放线架上的滑轮绕装在收线盘上。
上述烘干机构可以具有如下结构即所述烘干机构包括上导轮组和下导 轮组,上导轮组和下导轮组之间直立设有两个烘干管道,两烘干管道外设有 蒸汽夹套,蒸汽夹套与蒸汽管道相连,从涂漆盒来的电缆绕在上导轮组和下 导轮组上,两烘干管道分别套在电缆外。
本实用新型工作时,收线盘转动,牵引电缆不断前进,从编织机牵引出 的电缆首先经过涂漆盒,涂漆盒中注入的油漆可以将电缆表面涂色,然后电缆再绕过上导轮组和下导轮组继续前进,在经过烘干管时,电缆表面的油漆 被烘干,电缆可反复多次进入烘干管道进行烘干,这取决于上导轮组和下导 轮组中滑轮的数目,经烘干后,电缆再绕装在收线盘上,与现有技术相比, 本实用新型可以使得电缆编织、涂漆、烘干能连续进行,节省了工作时间, 提高了生产效率,同时,简化了设备,降低了成本。

图1为本实用新型结构示意图。
其中,l收放线架,2收线盘,3滑轮,4烘干管道,5上导轮组,6蒸 汽管道,7蒸汽夹套,8下导轮组,9电缆,IO牵引轮,ll编织机,12中间 导轮,13涂漆轮,14涂漆盒,15放线盘。
具体实施方式
如图,电缆编织连续涂漆烘干装置,包括收放线架1和编织机11,收 放线架1上设有收线盘2和放线盘15,放线盘15放线给编织机11,经编织 机11编织成的电缆9由牵引轮10引出,该装置还包括涂漆盒14和烘干机 构,涂漆盒14内设有涂漆轮13,编织机11牵引出的电缆9经中间导轮12 并绕过涂漆轮13与烘干机构相连,电缆9经烘干机构后再跨过收放线架1 上的滑轮3绕装在收线盘2上。该烘干机构包括上导轮组和下导轮组8,上 导轮组5和下导轮组8之间直立设有两个烘干管道4,两烘干管道4外设有 蒸汽夹套7,蒸汽夹套7与蒸汽管道6相连,从涂漆盒14来的电缆9绕在 上导轮组5和下导轮组8上,两烘干管道4分别套在电缆9外。
工作时,收线盘2转动,牵引电缆9不断前进,从编织机ll牵引出的 电缆9首先经过涂漆盒14,涂漆盒14中注入的油漆可以将电缆9表面涂色, 然后电缆9再绕过上导轮组5和下导轮组8继续前进,在经过烘干管时,电 缆9表面的油漆被烘干,电缆9可反复多次进入烘干管道4进行烘干,这取 决于上导轮组5和下导轮组8中滑轮的数目,经烘干后,电缆9再绕装在收
4线盘2上;烘干的热源来自于蒸汽管道6来的蒸汽,蒸汽夹套7被蒸汽加热
后传导给烘干管道4并对涂漆后的电缆进行烘干;本实用新型使得电缆编 织、涂漆、烘干能连续进行,节省了工作时间,提高了生产效率,同时,简 化了设备,降低了成本。
权利要求1、电缆编织连续涂漆烘干装置,包括收放线架和编织机,收放线架上设有收线盘和放线盘,放线盘放线给编织机,经编织机编织成的电缆由牵引轮引出,其特征在于该装置还包括涂漆盒和烘干机构,涂漆盒内设有涂漆轮,编织机牵引出的电缆经中间导轮并绕过涂漆轮与烘干机构相连,电缆经烘干机构后再跨过收放线架上的滑轮绕装在收线盘上。
2、 根据权利要求1所述的电缆编织连续涂漆烘干装置,其特征在于 所述烘干机构包括上导轮组和下导轮组,上导轮组和下导轮组之间直立设有 两个烘干管道,两烘干管道外设有蒸汽夹套,蒸汽夹套与蒸汽管道相连,从 涂漆盒来的电缆绕在上导轮组和下导轮组上,两烘干管道分别套在电缆外。
专利摘要本实用新型公开了电缆生产设备领域内的电缆编织连续涂漆烘干装置,包括收放线架和编织机,收放线架上设有收线盘和放线盘,放线盘放线给编织机,经编织机编织成的电缆由牵引轮引出,该装置还包括涂漆盒和烘干机构,涂漆盒内设有涂漆轮,编织机牵引出的电缆经中间导轮并绕过涂漆轮与烘干机构相连,电缆经烘干机构后再跨过收放线架上的滑轮绕装在收线盘上。工作时,收线盘转动,牵引电缆经过涂漆盒,涂漆盒中注入的油漆可以将电缆表面涂色,然后电缆再绕过上导轮组和下导轮组继续前进,在经过烘干管时,电缆表面的油漆被烘干;本实用新型可以使得电缆编织、涂漆、烘干能连续进行,节省了工作时间,提高了生产效率,简化了设备,降低了成本。
文档编号H01B13/22GK201369195SQ20092003847
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者杨小平, 黄万呈 申请人:江苏帝一集团有限公司
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