专利名称：一种太阳能电池板铝边框结构的制作方法
技术领域：
一种太阳能电池板铝边框结构
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电源装置，尤其属于一种太阳能电池板铝边框结构。
背景技术：
由于太阳能电池电源装置在清洁、环保等方面的显著特点，业已在各行各业中广 泛应用。现有太阳能电池的安装结构， 一般是先将每块太阳能电池板安装在一个铝边框内， 然后，根据需要再将若干块镶嵌了电池板的铝边框集成在一个框架内，框架又固定于一个 支座上而组成一个完整的太阳能电池阵面。由此可见，太阳能电池阵面的牢固度关键取决 于固定并直接与电池板接触的铝边框结构，现有铝边框结构基本上能满足安装要求，但应 用在海上或高腐蚀气候地区时效果则不甚理想，由于铝边框受强腐蚀气体的影响，制作铝 边框的型材，特别是紧固组件的紧固工作面常常因腐蚀而导致结构松动现象，进而使整个 电站或是系统遭受灾难性破坏。 在本实用新型作出之前，制作铝边框的型材一般分为打螺丝型材和角码型材两 种。由于腐蚀气体影响，打螺丝型材的组件不适合在海上或是高腐蚀性环境下使用，因此， 海上或高腐蚀气候地区一般都采用角码型材。为确保角码型材铝边框的使用寿命，进而提 高整个电站或系统的工作可靠性，太阳能电池组件厂商针对角码型材的改进作了不懈努 力。技术人员尝试在型材铝边框上增加锁柱的数量，或者直接使用机器使铝边框将太阳能 电池板卡死，虽然这也能达到固定目的，但是，事与愿违，实践证明锁柱数量越多，受腐蚀的 可能性就越大；采用卡死结构，需要对型材进行挤压，不但会导致型材的外形和主体结构遭 受破坏，而且还有可能对太阳能电池板的性能构成威胁。为此，技术人员的努力方向又转向 下述两个方面1、在不降低铝边框对太阳能电池板预紧力的前提下，尽量减少紧固组件的 使用数量，以避免因紧固组件工作面腐蚀而导致整个铝边框的松动。2、即使紧固组件的工 作面遭到腐蚀，也能确保整个铝边框不松动，进而确保太阳能电池阵面，乃至整个电站或是 系统在海上或高腐蚀气候地区的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种太阳能电池板铝边框 结构，该铝边框尤其适合在海上或高腐蚀气候地区使用，它具有尽可能少的紧固组件，以及 即使紧固组件的工作面遭到腐蚀后，也能确保整个铝边框不松动的优点，从而确保太阳能 电池阵面，乃至整个电站或是系统的正常使用寿命。 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案这种太阳能电池板铝边框结 构，包括 四根型材，所述型材的横截面上具有一水平向设置的腹隔板，以腹隔板为基准，腹 隔板两端向上各延伸出一块竖直板，所述两块竖直板的内壁分别向中部延伸出第一水平凸 板，左右第一水平凸板的对接处留有间隙，两块第一水平凸板的底壁、腹隔板的上平面及左 右竖直板的内壁构成一个以所述间隙为开口的容置通槽；腹隔板向下，所述的其中一块竖直板向下延伸并折向后形成一轴向嵌槽； 四付角铁，所述角铁的两个端部可伸入所述的容置通槽内； 若干付固定组件，每付固定组件包括固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓杆穿过所述 间隙后旋接在所述角铁上，固定螺栓尾部的部分紧固面搁置在所述左右第一水平凸板的上 平面； 其特征是所述的两块竖直板继续向上延伸，然后分别折向中部延伸出第二水平 凸板，形成左右两个槽口 ，固定螺栓的尾部嵌置在所述槽口内。 作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还具有以下附加技术特 征 所述的固定螺栓为一种带垫片的不锈钢螺栓，所述槽口的高度与固定螺栓尾部的 厚度相匹配。 在所述固定螺栓的螺栓杆上套有不锈钢弹簧垫片，不锈钢弹簧垫片套置在固定螺 栓尾部的紧固面与角铁上平面之间的螺栓杆上。 所述的槽口内设有硅胶固化结构层，硅胶固化结构层环包在固定螺栓的尾部外 围。 所述的两块第二水平凸板游离端面的截面形状呈凹凸波浪形。 有益效果与现有技术相比，本实用新型的创新点在于在紧固组件固定螺栓的 尾部上方增设了起保护作用的槽口，将固定螺栓改为带垫片的不锈钢螺栓，以及在螺栓杆 上套置不锈钢弹簧垫片。使用中，当角铁螺纹孔或固定螺栓的螺纹被腐蚀后，将导致固定螺 栓的松动，但是，固定螺栓在松动脱落过程中，由于固定螺栓的尾部受槽口壁的阻挡而无法 脱落，起到了固定角铁相对位置的作用。如果再在固定螺栓的螺栓杆上套设弹簧垫片，在固 定螺栓松动之后，弹簧垫片的预紧力会自动释放而填充角铁和腹隔板底面之间的间隙，达 到紧固角铁防止其移位的目的，因此，这种结构的铝边框即使紧固组件的工作部位，即螺丝 孔或螺纹被腐蚀以后还能够起到固定的作用。增设弹簧垫片后，更使给铝边框的紧固起到 了一个加持作用。再则，本铝边框结构中，所有部件全部使用抗腐蚀的不锈钢零件或是镀锌 零件，足以确保长时间在腐蚀环境下的使用，特别是没有在组成铝边框的型材上开设一个 螺丝孔，除关键部位的铰接紧固组件少之又少，因此，这种结构的铝边框完全能够确保太阳 能电池阵面，乃至整个电站或是系统在海上或高腐蚀气候地区使用的预期年限。
图1为本实用新型一个实施例组装后沿固定螺栓处剖切的截面结构示意图。 图2为本实用新型一个实施例的局部装配结构示意图。 图中腹隔板IO，左竖直板101，右竖直板102，第一水平凸板1021，第二水平凸板 1022，游离端面10221，第二凸板底壁10222，下竖直板103，折板1031，轴向嵌槽1032，固定 螺栓20，螺栓杆201，弹簧垫片30，角铁40，螺孔401，角铁端部402，容置通槽403，槽口 50， 间隙60。
具体实施方式
参见图1并结合图2。[0020] 从型材截面看，其结构类似一个变形的"9"字型，作为型材主体的腹隔板10左侧 为左竖直板101和下竖直板103，下竖直板103折向后由折板1031形成轴向嵌槽1032，轴 向嵌槽1032的作用是用于接纳太阳能电池板，太阳能电池板就嵌设在四根型材的轴向嵌 槽1032内，当然，轴向嵌槽1032的高度可视太阳能电池板的厚度而定，打满硅胶紧配嵌接 保证其密封性即可。 右竖直板102和左竖直板101呈对称设置，左右第一水平凸板1021和第二水平凸 板1022将腹隔板10以上的腔室分隔成上下相通的两个腔，下腔为容置通槽403，用于接纳 角铁40 ;上腔由左右第一水平凸板1021和第二水平凸板1022，以及两块竖直板103的内壁 形成左右两个槽口 50，用于容置固定螺栓20的尾部，使固定螺栓20的部分紧固面能搁置在 第一水平凸板1021的上平面，且固定螺栓20的尾部顶面又受到第二凸板底壁10222的约 束，起到防止其脱落目的。左右第一水平凸板1021之间的间隙60应大于固定螺栓20的螺 栓杆201的直径，使螺栓杆201能穿过间隙60，旋入角铁40相应的螺孔401内。同样，左右 第二水平凸板1022之间也具有间隙，该间隙可以确保对固定螺栓20的松紧操作。 在所述固定螺栓20的螺栓杆201上套有不锈钢弹簧垫片30，不锈钢弹簧垫片30 置放在固定螺栓20尾部的紧固面与角铁40的上平面之间。 组装时所述的槽口 50内设有硅胶固化结构层，硅胶固化结构层环包在固定螺栓 20尾部的外围，起固定、防腐蚀作用。 本铝边框结构的组装方法如下 1、首先要把不锈钢弹簧垫片30套入固定螺栓20的螺栓杆201上，然后将拧固定 螺栓20旋入角铁40的螺孔401内(本实施例角铁40上每侧具有两个螺孔401)，再将角铁 40的角铁端部402对准容置通槽403、固定螺栓20的螺栓杆201对准槽口 50平移插入型 材内，此时需要注意预留高度，使角铁40及紧固组件都能在型材内顺畅平移。 2、在短边框安装好角铁40后，用老虎钳夹住弹簧垫片30和角铁40(要把弹簧垫 片30压平)，并调整到合适位置。 3、按照上述步骤，将角铁40的另一侧平移长边框型材内，然后把整个半成品一起 放进调试好的装框机上面，按照先长边框后短边框的顺序分别挤压使得型材无缝隙的链接 到一起。 4、在使用装框机挤压的情况下，拧紧固定螺栓20就完成了一块太阳能电池板的 组装过程，组装要点是要确保弹簧垫片30必须被压平，不然有可能会影响太阳能电池板铝 边框的使用寿命。 5、从装框机上取下已组装了太阳能电池板的铝边框，待硅胶固化即可进行后续工 序操作。
权利要求一种太阳能电池板铝边框结构，包括四根型材，所述型材的横截面上具有一水平向设置的腹隔板(10)，以腹隔板(10)为基准，腹隔板(10)两端向上各延伸出一块竖直板(101、102)，所述两块竖直板(101、102)的内壁分别向中部延伸出第一水平凸板(1021)，左右第一水平凸板的对接处留有间隙(60)，两块第一水平凸板的底壁、腹隔板(10)的上平面及左右竖直板(101、102)的内壁构成一个以所述间隙(60)为开口的容置通槽(403)；腹隔板(10)向下，所述的其中一块竖直板(101)向下延伸并折向后形成一轴向嵌槽(1032)；四付角铁(40)，所述角铁(40)的两个端部可伸入所述的容置通槽(1032)内；若干付固定组件，每付固定组件包括固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)的螺栓杆(201)穿过所述间隙(60)后旋接在所述角铁上，固定螺栓(20)尾部的部分紧固面搁置在所述左右第一水平凸板(1021)的上平面；其特征是所述的两块竖直板(101、102)继续向上延伸，然后分别折向中部延伸出第二水平凸板(1022)，形成左右两个槽口(50)，固定螺栓(20)的尾部嵌置在所述槽口(50)内。
2. 如权利要求1所述的一种太阳能电池板铝边框结构，其特征是所述的固定螺栓 (20)为一种带垫片的不锈钢螺栓，所述槽口 (50)的高度与固定螺栓(20)尾部的厚度相匹 配。
3. 如权利要求1或2所述的一种太阳能电池板铝边框结构，其特征是在所述固定螺 栓(20)的螺栓杆(201)上套有不锈钢弹簧垫片(30)，不锈钢弹簧垫片(30)套置在固定螺 栓(20)尾部的紧固面与角铁(40)上平面之间的螺栓杆(201)上。
4. 如权利要求1或2所述的一种太阳能电池板铝边框结构，其特征是所述的槽口 (50)内设有硅胶固化结构层，硅胶固化结构层环包在固定螺栓(20)的尾部外围。
5. 如权利要求1所述的一种太阳能电池板铝边框结构，其特征是所述的两块第二水 平凸板(1021)游离端面(10221)的截面形状呈凹凸波浪形。
专利摘要一种太阳能电池板铝边框结构，包括四根型材、四付角铁和若干付固定组件，型材上具有接纳角铁的容置通槽，每付固定组件包括固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓杆可旋接在角铁上，将角铁与型材紧固在一起。本实用新型的创新之处是在固定螺栓的尾部上方增设了起保护作用的槽口，使固定螺栓嵌设在槽口内，因此，当角铁螺纹孔或固定螺栓的螺纹被腐蚀后，使固定螺栓的尾部受槽口壁的阻挡而无法脱落，因此，这种铝边框即使紧固件工作面被腐蚀以后还能够起到固定的作用，进而能确保太阳能电池阵面，乃至整个电站或是系统在海上或高腐蚀气候地区使用的预期年限。
文档编号H01L31/02GK201549514SQ200920196689
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者冯盛渊, 张续伟 申请人:浙江乐叶光伏科技有限公司