专利名称：改进结构的铠装电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电缆制造技术领域，特别是涉及一种改进结构的铠装电缆。
背景技术：
目前，市场上常用的普通钢丝铠装电力电缆的结构由内向外依次为导体、绝缘、 包带、内护套、钢丝铠装和外护套。上述电缆结构由于需要在成缆包带外部挤出内护套和缠 绕钢丝铠装层，需要经过挤出、缠绕两道不同的生产工序、导致其加工工艺比较复杂，生产 效率低。此外，由于电缆外径较大，包覆在外部的外护套用料也相应增加，这样不仅增加了 材料消耗，使电缆的成本居高不下，而且由于电缆的内护套和铠装层结构造成电缆的散热 性能相对较差。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于加工、 降低制造成本且可改善电缆散热性能的改进结构的铠装电缆。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是改进结构的 铠装电缆，包括多组绞合导体线芯、包覆在导体线芯外部的绝缘层、包带和护套层，其特征 在于所述绞合导体线芯与绝缘层成缆的空隙中设有由绞合钢丝外挤一层塑料绝缘层构成 的钢丝线芯，在导体线芯成缆和钢丝线芯外部包覆有包带，所述包带外部挤制有护套层。本实用新型具有的优点和积极效果是与现有钢丝铠装电缆相比，本实用新型优 点在于1、采用绞合钢丝外挤一层塑料绝缘层填充在成缆后的空隙中，既省去了常规电缆 所需的填充材料，又可省去内护套和钢丝铠装两道加工工序，提高电缆的生产效率，使电缆 结构更加简单。2、由于钢丝铠装电缆可直接在成缆后挤制护套层，免去了电缆的内护套厚 度和铠装层厚度，进而使电缆外径大大缩小，不仅可节省了因挤出内护套所需的电缆料和 护套层用料，而且还可有效改善了电缆的散热性能。
图1是本实用新型的截面结构示意图。图中1、导体线芯；2、绝缘层；3、绞合钢丝；4、塑料绝缘层；5、包带；6、护套层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1，改进结构的铠装电缆，包括多组绞合导体线芯1、包覆在导体线芯外 部的绝缘层2。所述绞合导体线芯与绝缘层成缆的空隙中设有由绞合钢丝3外挤一层塑料 绝缘层4构成的钢丝线芯，在导体线芯成缆和填充体外部包覆有聚酯包带5，聚酯包带外部 直接挤制有聚氯乙烯护套层6。由绞合钢丝3和塑料绝缘层4构成的钢丝线芯不仅可起到
3填充的作用，使电缆整体结构圆整；而且该钢丝线芯还可以代替钢丝铠装，起到钢丝铠装电 缆抗拉的作用。 该电缆尤其适用于1KV-35KV多芯钢丝铠装电力电缆，具有结构工艺简单、节约生 产成本的作用。
权利要求一种改进结构的铠装电缆，包括多组绞合导体线芯、包覆在导体线芯外部的绝缘层、包带和护套层，其特征在于所述绞合导体线芯与绝缘层成缆的空隙中设有由绞合钢丝外挤一层塑料绝缘层构成的钢丝线芯，在导体线芯成缆和钢丝线芯外部包覆有包带，所述包带外部挤制有护套层。
专利摘要本实用新型涉及一种改进结构的铠装电缆，包括多组绞合导体线芯、包覆在导体线芯外部的绝缘层、包带和护套层，特征是所述绞合导体线芯与绝缘层成缆的空隙中设有由绞合钢丝外挤一层塑料绝缘层构成的钢丝线芯，在导体线芯成缆和钢丝线芯外部包覆有包带，包带外部挤制有护套层。优点是采用绞合钢丝外挤一层塑料绝缘层填充在成缆后的空隙中，即可省去了内护套和钢丝铠装两道加工工序，提高电缆的生产效率，使电缆结构更加简单。钢丝铠装电缆可直接在成缆后挤制护套层，免去内护套和铠装层厚度，大大缩小电缆外径，节省了因挤出内护套所需的电缆料和护套层用料，而且还可有效改善了电缆的散热性能。
文档编号H01B7/00GK201667231SQ20092025236
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者张世明, 程国华, 苏顺利, 许志辉, 韩长武 申请人:天津塑力线缆集团有限公司