专利名称：漆包线排线均匀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于双玻璃丝包漆包生产线的设备，特别是一种漆包线排线 均勻装置。
背景技术：
目前，随着我国经济建设对大型工业和大型设备的不断加大投入，对我国的电工 辅助电工材料也提出了更高的要求，要求电磁材料既要耐高温又要耐高压，同时要满足耐 腐蚀和耐冷媒，呈现复合化和功能多样化。电磁材料浸渍漆涂刷也由过去的单层，改进为三 涂层、四涂层、单玻璃丝包、双玻璃丝包和纸包等复合多层涂刷。漆包生产线环节中，漆包是多层漆包、纸包和玻璃丝包的头道工序，然后排线卷入 线筒进入下道生产环节，过去由于排线装置采用光杆装置，依靠磨擦力自控排线，对漆包线 表面损伤大，行进不均勻，排线不整齐，给后面生产工序带来困扰。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种设计合理，制作简单，排线速度均勻，质量可靠， 排线速度可调快慢的漆包线排线均勻装置。本实用新型的目的是通过如下途径实现的机架(1)上固装有电机(2)，丝杆(3) 两端装有轴承(8)由支撑座(4)固装在底座(9)上，丝杆(3) —端装有手柄(5)，一端与电 机⑵出口端之间由减速装置(6)联接，丝杆(3)上卷有一层毛毡(7)。本实用新型的优点是1，设计合理，结构简单，制作方便。把排线杆改装为丝杆， 增加一个伺服电机，减少排线的拉伸力，保持排线与卷线的一致行进速度，使漆包线的质量 得到保证。2，排线速度可调快慢，排线均勻。由于增装伺服电机，排线可以和卷线机上的电 机保证同步，速度更均勻，排线和卷线的张驰符合质量要求。3，制作费用低，运营成本低，维 修费用低。
图1为实用新型结构示意图。下面根椐附图对本实用新型作进一步详细说明
具体实施方式
从图1可知，本实用新型机架(1)上固装有电机(2)，丝杆(3)两端装有轴承⑶ 由支撑座(4)固装在底座(9)上，丝杆(3) —端装有手柄(5)，一端与电机(2)出口端之间 由减速装置(6)联接，丝杆(3)上卷有一层毛毡(7)。以往漆包线生产中，导体漆包后，经过 烘干、固化，排线入卷筒，进入下道生产工序，采用导体与卷筒之间增加一根光杆，以免导体 下跌，但导体在卷入线盘经过光杆时，导体跳动大，左右摇摆，而损伤导体漆包表面。在机架 (1)上增装一台伺服电机(2)，电机(2)出口端与丝杆(3) —端由减速装置(6)套入联接，丝杆(3) —端装有手柄(5)是为了维护和调节用，使拆卸更方便。由光杆改为丝杆(3)，丝 杆(3)上卷有一层毛毡(7)，是为了导体在漆包后排线入卷筒时，排除导体跳动，使导体在 卷线时有序的由左至右，由右至左，反复卷线，不损伤导体漆包表面，消除导体排线时的张 紧度，使排线速度更均勻，质量可靠和稳定。
权利要求一种漆包线排线均匀装置，其特征是机架(1)上固装有电机(2)，丝杆(3)两端装有轴承(8)由支撑座(4)固装在底座(9)上，丝杆(3)一端装有手柄(5)，一端与电机(2)出口端之间由减速装置(6)联接，丝杆(3)上卷有一层毛毡(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种漆包线排线均匀装置。它解决了原有的漆包线生产设备，排线速度不均匀，导体漆包后容易损伤，产品质量不稳定的问题。它是由机架上固装有电机，丝杆两端由支撑座固装在机架上，丝杆一端装有手柄，一端与电机出口端之间由减速装置联接，丝杆上卷有一层毛毡。本实用新型设计合理，结构简单，制作方便，排线速度均匀，质量可靠，排线速度可调快慢，保持排线与卷线的同步行进速度，消除导体在排线时的张紧度，有利于提高产品质量。
文档编号H01B13/16GK201694685SQ200920259780
公开日2011年1月5日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者杨友安, 杨四龙, 杨建伟 申请人:湘潭市霞城电工有限公司