专利名称：拼接式贴装变压器骨架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器技术领域，具体是一种内嵌贴装低压线圈的拼接式贴装变 压器骨架。
背景技术：
变压器骨架用于承载高压绕组和低压绕组，传统的变压器骨架包括塑料骨架，骨 架中有磁芯孔，两端延伸出引脚座，骨架上设有高压线圈槽和低压线圈槽。后续工序中， 通过绕线机分别在高、低压线圈区中绕制高、低线压圈，再将各线圈的端子与相应的引脚焊 接，方可构成变压器。其工序烦琐，效率低，且多次绕线常常导致骨架低压侧引脚受力变形， 平贴不良。鉴于此，专利号为ZL 200720172351. 6的中国实用新型提出了一种具有贴装低压 线圈的变压器骨架，它将预先成型的贴装低压线圈套装到塑料骨架上构成一个结构，贴装 低压线圈通过其引脚可直接贴PCB，给后续高压线圈的绕制及变压器的贴装工艺提供了一 定方便。但该方案绕制成型的贴装低压线圈的一致性不理想，后续工序中，套装在变压器骨 架上的贴装低压线圈容易松动。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种拼接式贴装变压器骨架，以解决现有变压器骨 架的贴装低压线圈容易松动和裸露在外的缺陷，以及进一步使生产者在生产过程中能容易 地检测到贴装低压线圈是否变形，以保证产品的合格率。本实用新型进一步的目的提高贴装变压器骨架之贴装低压线圈的一致性和易加 工性。为达到上述主要目的，本实用新型提供一种拼接式贴装变压器骨架，它包括外周 设高压线圈槽且在一端成型有连接腔的一个高压侧骨架、插装于所述连接腔内的一个内藏 有贴装低压线圈的低压侧骨架、及贯通所述高压侧骨架和低压侧骨架的磁芯孔，所述贴装 低压线圈通过嵌件注塑工艺内嵌于所述低压侧骨架内、且各匝线圈的上表面或下表面可以 从该低压侧骨架的表面露出，贴装低压线圈的两个贴装引脚分别从低压侧骨架两侧的引脚 座伸出。为了达到提高贴装变压器骨架之贴装低压线圈的一致性和易加工性，本实用新型 提供了贴装低压线圈采用由铜板冲压成异形铜带后再折弯制成一体线圈构件的方案。并进 一步提供了 一种用于制造贴装低压线圈的异形铜带，该异形铜带包括开口端相对且相距一定间隔的第一和第二两个“门”形部分；位于两个"门”形部分的开口端之间、两端分别与第一“门”形部分的首端和第二“门” 形部分的尾端相接的弯曲部分，该弯曲部分由三条平行的直形铜带依次连接组成，中间的 直形铜带的长度等于"rr形部分的顶边和一条侧边的长度之和，两边的每条直形铜带的长 度等于“门”形部分的顶边和1/2条侧边的长度之和；[0010]位于第二"rr形部分两侧的两条引出线部分，它们分别与第一“门”形部分的尾端和 第二“门”形部分的首端相接；和，分别由两个引出线部分向“门”形部分外侧延伸出的两个待成型的贴装引脚部分。本实用新型采用嵌件注塑工艺将贴装低压线圈和塑料骨架结合为一体，贴装低压 线圈埋覆在构成骨架的塑料中，不会松动，通过其引脚可直接贴于PCB，大大方便了后续高 压线圈的绕制以及与电路板的贴装工艺，能够避免传统工艺多次绕线导致的变压器骨架低 压侧引脚受力变形平贴不良问题。其贴装低压线圈的各匝线圈的上表面或下表面可以从低压侧骨架的表面露出，在 注塑成型后能够方便地判断线圈是否变形，从而能够非常方便地检测出因注塑时受胶体流 动挤压使线圈变形的不合格产品。而在组装后，贴装低压线圈上用于检测的外露部分被高 压侧骨架端部的连接腔包覆，避免了线圈裸露在外。由于采用高压侧骨架和低压侧骨架两部分插接组装制成，可以用一种低压侧骨架 和不同的高压侧骨架组合成不同的变压器，或者用一种高压侧骨架和不同的低压侧骨架组 合成不同的变压器，从而能节省某些骨架的设计、开模费用。由于贴装低压线圈是铜板冲制折弯成型的一体线圈构件，所以一致性好，可批量 生产，降低成本。
图1为典型实施例拼接式贴装变压器骨架的结构示意图；图2为其爆炸图，图中用虚线表示出了内嵌的贴装低压线圈；图3为从骨架底侧看的爆炸图；图4为图1典型实施例中的贴装低压线圈的结构示意图，其中，12为高压引脚，它 是与贴装低压线圈一起成型的；图5为用于制造图4贴装低压线圈的异型铜带的结构图标意图；图6为另一个实施例的结构示意图，其中设有卡扣机构。
具体实施方式
下面结合实施例附图做进一步说明。参照图1-4，本实施例拼接式贴装变压器骨架由一个高压侧骨架1和一个低压侧 骨架2以插入方式组装制成，并设有贯通高压侧骨架1和低压侧骨架2的磁芯孔3。其中，高压侧骨架1外周设高压线圈槽11，一端向外成型有连接腔13，另一端向外 延伸出一个引脚座18，引脚座18 —侧设置一个高压引脚12，另一个高压引脚12设置在低 压侧骨架2上的引脚座22 —侧，高压侧骨架1的底部设有引线槽17、19，用于容纳从高压线 圈到高压引脚12的引线。高压引脚12包括用于与PCB连接的贴装引脚和用于与高压线圈 (该高压线圈是指制造变压器时，绕制在高压线圈槽11内的线圈)焊接的焊接脚，其中，贴 装引脚采用U形引脚，以增大与PCB的接触面积，贴装引脚也可采用“U”形等其它类似形 状的引脚。连接腔13由底板、两侧板和顶板围成，底板与两侧板的下端之间形成有供低压侧 骨架2的引脚座22插入的槽16。[0026]连接腔13内设置磁芯套14，低压侧骨架2和高压侧骨架1装配后，所述磁芯套14 位于低压侧骨架2上的磁芯孔内。该磁芯套14能够充分保证组装后低压线圈21与铁芯之 间的间距，保证不会被高压电流击穿。低压侧骨架2内藏有一个贴装低压线圈21，低压侧骨架2的两侧面在底边处各成 型有一个引脚座22。贴装低压线圈21通过嵌件注塑工艺内嵌于所述低压侧骨架2内、且各 匝线圈的上表面211’从该低压侧骨架2的上表面露出，贴装低压线圈21的两个贴装引脚 212分别从低压侧骨架2两侧的引脚座22伸出。通过外露的上表面211’可以方便地判断 贴装低压线圈21是否变形，保证产品的合格率。低压侧骨架2的外侧壁上，与贴装低压线圈21每相邻两匝之间的空位相对的位置 设置通孔23或凹部，通孔23和凹部的截面可以是条形或圆形等，该通孔23或凹部是在注 塑成型时因低压侧骨架2成型模具上的定位突出部而形成的，该定位突出部用于避免注塑 成型时塑料将线圈的相邻匝挤压到一起。低压侧骨架2插装于高压侧骨架1的连接腔13内，与高压侧骨架1紧固为一体， 构成拼接式贴装变压器骨架。紧固方式可以采用常用的紧固方式，如可以采用紧配合方式、 胶粘方式、卡扣方式等。图1-3所示实施例中未设计卡扣机构，可以采用紧配合方式或胶粘 方式实现低压侧骨架2与高压侧骨架1的紧固。图6所示实施例中低压侧骨架2与高压侧 骨架1采用卡扣方式紧固，其卡扣机构包括设置在高压侧骨架1上连接腔13入口处的带孔 15’的簿片15、和设置在低压侧骨架2上相应位置的突起25，当簿片15被突起25挤压时能 够发生形变，使突起25嵌入簿片15上的孔15’中。图6中显示有一组卡扣机构，也可以设 置多组，还可以采用其它形式的卡扣机构。参照图2、4，低压侧骨架2内的贴装低压线圈21包含线圈部分211、两条引出线 213和两个贴装引脚212，其中，线圈部分211有2. 75匝，两条引出线213分别从该线圈部分 211的两端朝着所述低压侧骨架2的外端方向伸出，且与该线圈部分211的横截面成85-95 度的夹角。贴装低压线圈21是由一定厚度(如0.2-1. 5mm)的铜板冲压成异形铜带后再 折弯制成的一体线圈构件，具有一致性好，可批量生产，成本低的特点。根据需要，线圈部分 211的匝数可以为1. 75 10匝内的任一数值，但并不限于此，设计人员可根据需要灵活设 置线圈部分211的匝数，铜带的截面积、截面形状均可根据实际需要灵活设置。贴装低压线 圈也可以采用铜线绕制成型。图5所示是一种可以采用冲压方式折弯成型上述贴装低压线圈21的异形铜带5， 该异形铜带可以由一块铜板冲压制成。参照图5，该异形铜带5包括第一“门”形部分51、第 二“门”形部分55、弯曲部分52、两条引出线部分54和56、两个待成型的贴装引脚部分53和 57。第一"门”形部分51和第二“门”形部分55的开口端相对且相距一定间隔。弯曲部分52 位于第一"n"形部分5i和第二“门”形部分55的开口端之间，两端分别与第一"rr形部分5i 的首端和第二“门”形部分55的尾端相接。该弯曲部分52由三条平行的直铜带521、522、523 依次连接组成，中间的直铜带522的长度等于“门”形部分的顶边511和一条侧边512的长度 之和，直铜带522与直铜带523的长度相等，为“门”形部分的顶边511和1/2条侧边512的 长度之和。两条引出线部分56、54位于第二“门”形部分55两侧，分别与第一"n"形部分51 的尾端和第二"n"形部分55的首端相接。两个待成型的贴装引脚部分53和57分别由两个 引出线部分54和56向“门”形部分外侧延伸出。[0032]在图5的异形铜带中，下半部分是用于在折弯、注塑工艺中，与设备连接的部分， 在注塑成型后，该部分会被切除，其中在待切断处采用预断工艺进行了处理，即，铜带的待 切断处被预先切断一部分，这样引脚的贴PCB处在成型后不需再次焊锡封切断口。另外，图 5的异形铜带中还包括了一个待成型的高压贴装引脚部分50。上述两个“门”形部分(即一边开口的矩形部分)可以用一端开口的椭圆形部分 “ n "、或“ n，，等等近似的形状替代。
权利要求一种拼接式贴装变压器骨架，其特征是，包括外周设高压线圈槽(11)且在一端成型有连接腔(13)的一个高压侧骨架(1)、插装于所述连接腔(13)内的一个内藏有贴装低压线圈(21)的低压侧骨架(2)、及贯通所述高压侧骨架(1)和低压侧骨架(2)的磁芯孔(3)，所述贴装低压线圈(21)通过嵌件注塑工艺内嵌于所述低压侧骨架(2)内，贴装低压线圈(21)的两个贴装引脚(212)分别从低压侧骨架(2)两侧的引脚座(22)伸出。
2.根据权利要求1所述的拼接式贴装变压器骨架，其特征是所述高压侧骨架(1)端 部的连接腔(13)内设置磁芯套(14)，低压侧骨架(2)和高压侧骨架(1)装配后，所述磁芯 套(14)位于低压侧骨架(2)上的磁芯孔内。
3.根据权利要求1所述的拼接式贴装变压器骨架，其特征是所述低压侧骨架(2)的 外侧壁上与贴装低压线圈(21)每相邻两匝之间的空位相对的位置有凹部或通孔(23)。
4.根据权利要求1所述的拼接式贴装变压器骨架，其特征是所述贴装低压线圈(21) 包含线圈部分(211)、两条引出线(213)和两个贴装引脚(212)，其中，线圈部分(211)有 1.75 10匝，两条引出线(213)分别从该线圈部分(211)的两端朝着所述低压侧骨架(2) 的外端方向伸出，且与该线圈部分(211)的横截面成85-95度的夹角。
5.根据权利要求4所述的拼接式贴装变压器骨架，其特征是所述贴装低压线圈(21) 的线圈部分有2. 75匝，该贴装低压线圈(21)是由铜板冲压成异形铜带后再折弯制成的一 体线圈构件。
6.根据权利要求1所述的拼接式贴装变压器骨架，其特征是所述高压侧骨架(1)端 部的连接腔(13)由底板、两侧板和顶板围成，底板与两侧板的下端之间形成有供低压侧骨 架(2)的引脚座(22)插入的槽(16)。
7.根据权利要求1所述的拼接式贴装变压器骨架，其特征是所述高压侧骨架(1)和 低压侧骨架⑵之间设卡扣机构，所述卡扣机构包括设置在高压侧骨架⑴上连接腔(13) 入口处的带孔(15’ )的簿片(15)、和设置在低压侧骨架(2)上相应位置的突起(25)。
8.根据权利要求1所述的拼接式贴装变压器骨架，其特征是所述贴装低压线圈(21) 的各匝的上表面(211’ )或下表面从低压侧骨架(2)的表面露出。
9.根据权利要求1所述的拼接式贴装变压器骨架，其特征是贴装引脚为U形引脚或 “U”形引脚。
10.一种用于制造贴装低压线圈的异形铜带，其特征是，该异形铜带包括开口端相对且相距一定间隔的第一和第二两个“门”形部分(51、55)；位于两个“[T形部分(51、55)的开口端之间、两端分别与第一"IT形部分的首端和第 二“门”形部分的尾端相接的弯曲部分(52)，该弯曲部分(52)由三条平行的直形铜带(521、 522,523)依次连接组成，中间的直形铜带(522)的长度等于“门”形部分(51或55)的顶边 (511)和一条侧边(512)的长度之和，两边的每条直形铜带(521、523)的长度等于“门”形部 分的顶边(511)和1/2条侧边(512)的长度之和；位于第二“门”形部分(55)两侧的两条引出线部分(54、56)，它们分别与第一"rr形部分 (51)的尾端和第二“门”形部分(55)的首端相接；和，分别由两个引出线部分(54、56)向“门”形部分外侧延伸出的两个待成型的贴装引脚部 分(53、57)。
专利摘要一种拼接式贴装变压器骨架，包括外周设高压线圈槽且在一端成型有连接腔的一个高压侧骨架、插装于所述连接腔内的一个内藏有贴装低压线圈的低压侧骨架、及贯通所述高压侧骨架和低压侧骨架的磁芯孔，所述贴装低压线圈通过嵌件注塑工艺内嵌于所述低压侧骨架内、且各匝线圈的上表面或下表面可以从该低压侧骨架的表面露出，贴装低压线圈的两个贴装引脚分别从低压侧骨架两侧的引脚座伸出。本变压器骨架能够非常方便地检测出因注塑时受胶体流动挤压使线圈变形的不合格产品，同时避免了线圈裸露在外。采用插接组装制成，能节省某些骨架的设计、开模费用。其线圈一致性好，易于加工。
文档编号H01F27/29GK201608033SQ200920260699
公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者许登贤 申请人:许登贤