专利名称：一种电缆填充条及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆填充条及其制备方法。
背景技术：
在电缆生产过程中，为保证电缆的圆整性，同时避免芯线之间的相互磨擦，需要在 芯线之间添加填充材料，现有的电缆中常采用不可燃的玻璃纤维材料、含卤阻燃材料、或者 阻燃岩棉绳进行填充。含卤电缆在发生火灾时会产生大量有毒烟雾，妨碍救火和人员的疏 散，并造成二次危害；玻璃纤维材料易溢出，在空气中形成玻璃纤维粉尘，阻燃岩棉绳含有 致癌物质，影响生产工人的身体健康，而且这类填充料影响电缆对外的传导散发热量，进而 影响电缆的传输能力及额定电流在同等截面导体的损耗，
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种电缆填充条及其制备方 法，使其生产的电缆填充条具有良好的阻燃性能，良好的导热性能，减小填充料对电缆传输 能力的影响，降低电流在同等截面导体的损耗。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种电缆填充条，其特征在于它是由下述组分及重量份的物料制成交联聚乙稀25 35份；乙烯醋酸乙烯65 75份；氢氧化铝75 85份；氢氧化镁35 45份；增塑剂16 24份；石墨3 6份；发泡剂1 2份。进一步，所述的交联聚乙稀的料度为200目 300目。进一步，所述的氢氧化铝和氢氧化镁的粒度为2000目 2500目。本发明的电缆填充条的制备方法是其工艺步聚为1、乙烯醋酸乙烯、氢氧化铝、氢氧化镁按配比加入混合机中低速混合5 10分钟， 再高速混合5 10分钟，将混合后的物料造粒，料度为3 5mm。2、将步聚A所得的颗粒料与交联聚乙稀、增塑剂、石墨、发泡剂一起混合10 15 分钟。3、将步聚B所得的混合料经挤出机在120 200°C挤出并发泡成型。4、成型的填充条经50°C左右的水冷却。本发明生产的电缆填充条，具有良好的阻燃性能，良好的导热性能，减小填充料对 电缆传输能力的影响，降低电流在同等截面导体的损耗，并延长了电缆护套的使用寿命。
具体实施例方式下面结具体实施方式
对本发明作进一步描述。实施例1 1、将重量份75份乙烯醋酸乙烯和75份粒度为2000目 2500目的氢氧化铝、45 份氢氧化镁按配比加入混合机中低速混合10分钟，再高速混合5分钟，将混合后的物料造 粒，料度为3 5mm。2、将上步的颗粒料与粒度为250目的交联聚乙稀25份、增塑剂24份、石墨6份、 发泡剂1份一起混合搅拌10分钟。3、上步混合料经挤出机挤出并发泡成型，挤出机的熔融温度控制在120°C 140°C之间。4、成型的填充条经50°C左右的水冷却。实施例2、1、将重量份65份的乙烯醋酸乙烯和85份粒度为2000目 2500目的氢氧化铝、 35份氢氧化镁按配比加入混合机中低速混合10分钟，再高速混合5分钟，将混合后的物料 造粒，料度为3 5mm。2、将上步的颗粒料与粒度为250目的交联聚乙稀24份、增塑剂16份、石墨3份、 发泡剂2份一起混合搅拌10分钟。3、上步混合料经挤出机挤出并发泡成型，挤出机的熔融温度控制在180°C 200°C之间。4、成型的填充条经50°C左右的水冷却。
权利要求
一种电缆填充条，其特征在于它是由下述组分及重量份的物料制成交联聚乙稀25～35份；乙烯醋酸乙烯65～75份；氢氧化铝75～85份；氢氧化镁35～45份；增塑剂16～24份；石墨3～6份；发泡剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的电缆填充条，其特征在于所述的交联聚乙稀的料度为200目 300目。
3.根据权利要求1所述的电缆填充条，其特征在于所述的氢氧化铝和氢氧化镁的粒 度为2000目 2500目。
4.一种权利要求1所述的电缆填充条的制备方法，其特征在于其工艺步骤为A、乙烯醋酸乙烯、氢氧化铝、氢氧化镁按配比加入混合机中低速混合5 10分钟，再高 速混合5 10分钟，将混合后的物料造粒，料度为3 5mm。B、将步聚A所得的颗粒料与交联聚乙稀、增塑剂、石墨、发泡剂一起混合10 15分钟。C、将步聚B所得的混合料经挤出机在120 200°C挤出并发泡成型。D、成型的填充条经50°C左右的水冷却。
全文摘要
本发明提供一种电缆填充条及其制备方法，是由下述组分及重量份的物料制成交联聚乙稀25～35份；乙烯醋酸乙烯65～75份；氢氧化铝75～85份；氢氧化镁35～45份；增塑剂16～24份；石墨3～6份；发泡剂1～2份。其制备方法是乙烯醋酸乙烯、氢氧化铝、氢氧化镁按配比经混合、造粒，与交联聚乙稀、增塑剂、石墨、发泡剂一起再经挤出机发泡成型。本发明生产的电缆填充条，具有良好的阻燃性能，良好的导热性能，减小填充料对电缆传输能力的影响，降低电流在同等截面导体的损耗，并延长了电缆护套的使用寿命。
文档编号H01B3/00GK101887774SQ20101021254
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者陈军 申请人:河南省电力公司济源供电公司