专利名称：一种漆包线接线端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及导线连接端子，尤其涉及一种用于漆包线连接的端子结构
背景技术：
大功率电抗器、电感、电机等设备中带有漆包线制成的绕组。在现有技术中，各绕 组的出线头往往通过端子压制的方式与外部导线进行连接。在大电流，大功率的工作环境 下，对多条漆包线进行压制与焊接时，由于端子内部为密封，所以往往会出现虚焊，漏焊等 焊接质量问题。由于压制端子的方式依然存在空隙，在运行过程中无法避免发生电气腐蚀， 阻抗增大和端子的松动无法完全避免。再加上长期受高频振动的影响，接头易松脱，造成阻 抗加大，运行发热，能耗上升等等不利影响。现在许多公司为降低成本，往往使用铝线代替铜线，线圈绕组使用铝材，而外引线 使用铜材，这样就带来了新的问题。由于铝线焊接的难度较大，焊接时容易氧化，采用传统 的端子压制焊接的方式，往往出现焊接质量差，阻抗较大的现象，这种现象在多股铝导线 (>4股)尤为明显。铜和铝是两种不同的金属，将它们简单连接在一起会发生电化学反 应。时间稍长，连接处接触电阻会增大、发热，造成电路时通时断，电压忽高忽低，甚至引起 火灾。通常的解决方案为通过铜铝焊锡丝，将多股铜芯电缆与铝线焊接连接起来，这样的 处理依然会存在阻抗较高的情况，而且铜铝直接接触并暴露在空气中，会存在电化腐蚀的 风险。
发明内容
本发明是要解决现有技术中漆包线引出接线不牢靠阻抗较大的问题，提出一种接 线牢靠阻抗低的漆包线接线端子。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是设计一种漆包线接线端子，其包 括绝缘板、分别固定在绝缘板两端的一对导电排；所述导电排一端设有用以焊接外部导 线的导线焊接孔，导电排另一端设有至少一个用以焊接漆包线的漆包线焊接孔。所述漆包线焊接孔内只焊接一根漆包线，漆包线焊接孔的数量与需要焊接的漆包 线的根数相互对应。在一个实施例中，所述导电排水平安装；所述绝缘板在与导电排接触的地方设为 凹陷台阶，该凹陷台阶的形状与导电排相符。所述导电排在与凹陷台阶对应的地方设有螺 丝通孔，固定螺丝穿过螺丝通孔将导电排固定在绝缘板上。所述固定螺丝与绝缘板之间涂 有螺纹紧固胶。在另一个实施例中，所述导电排侧立安装；所述绝缘板在与导电排接触的地方设 为凹陷台阶，该凹陷台阶的形状与导电排相符。所述导电排在与凹陷台阶对应的地方设有 螺丝通孔，固定螺丝穿过螺丝通孔将导电排固定在绝缘板上。所述固定螺丝与绝缘板之间 涂有螺纹紧固胶。针对不同使用场所，上述导电排可以采用铜排也可以采用铝排，还可以采用铜铝过渡排。在采用铜铝过渡排时，其在靠近外接电缆线线连接孔的一端为铜材，其在靠近漆包 线焊接孔的一端为铝材。 与现有技术相比，本发明具有明显的低阻抗。根据焊锡丝供应商提供的焊锡丝物 理特性，一般焊接点的抗拉强度大于2000N。而且焊点隔离空气，能够在长期运行后依然保 持良好的电气性能与稳定性，尤其适合使用在高频逆变器等工作在大功率，高频率的多导 线的电气器件(例如多绕组电抗器)，能长期工作在高频震动的情况下不松脱保持端子的 一体性，端子结构连接稳固可靠，避免了端子变形导致绕组两端直接接触而发生短路的可 能性。
下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中
图1为本发明第--实施例的立体外观图2为本发明第--实施例中单个导电排的外观图3为本发明第--实施例的正视图4为本发明第--实施例中绝缘板的外观图5为本发明第--实施例的俯视图6为本发明第二二实施例的立体外观图7为本发明第二二实施例的正视图8为本发明第二二实施例的侧视图9为本发明第二二实施例的俯视图。
具体实施例方式参看图1，本发明公开的漆包线接线端子，其包括绝缘板2、分别固定在绝缘板两 端的一对导电排1 ；所述导电排一端设有用以焊接外部导线的导线焊接孔la，导电排另一 端设有至少一个用以焊接漆包线4的漆包线焊接孔4a。所述漆包线焊接孔4a内只焊接一 根漆包线4，漆包线焊接孔的数量与需要焊接的漆包线的根数相互对应。图2中清晰地展示 了导线焊接孔Ia和漆包线焊接孔4a。这两种孔皆为导电排上钻的通孔，漆包线4由下往上 插在漆包线焊接孔4a中，然后焊接牢固。绝缘板2可与固定漆包线的外壳固定在一起。在图1至图5示出的第一实施例中，所述导电排1水平安装；两块导电排相互平 行。所述绝缘板2在与导电排1接触的地方设为凹陷台阶5，该凹陷台阶的形状与导电排相 符。所述导电排1在与凹陷台阶5对应的地方设有螺丝通孔3a，固定螺丝3穿过螺丝通孔 将导电排1固定在绝缘板2上。参看图4示出的第一实施例绝缘板的外观图，如此设置是 为了限定绝缘板2与导电排1的相对位置，中小型端子依靠一个固定螺丝3就能把两者固 定牢靠，大型端子相应增加固定螺丝3的数量，这取决于导电排的大小。图3、图5分别为较 佳实施例的正视图和俯视图，从图中能看出，所述导电排1在与凹陷台阶5对应的地方设有 螺丝通孔3a，固定螺丝3穿过螺丝通孔将导电排1固定在绝缘板2上。导电排1是左右对 称的，在与绝缘板2接触的地方安装固定螺丝3，在固定螺丝3的外侧，是漆包线焊接孔4a 和漆包线4。在图6至图9示出的第二实施例中，所述导电排1侧立安装；两块导电排相互平
4行。所述绝缘板2在与导电排1接触的地方设为凹陷台阶5，该凹陷台阶的形状与导电排相 符。所述导电排1在与凹陷台阶5对应的地方设有螺丝通孔3a，固定螺丝3穿过螺丝通孔 将导电排1固定在绝缘板2上。参看图6示出的第二实施例绝缘板的外观图，如此设置是 为了限定绝缘板2与导电排1的相对位置，中小型端子依靠一个固定螺丝3就能把两者固 定牢靠，大型端子相应增加固定螺丝3的数量，这取决于导电排的大小。图7、8、9、分别为第 二实施例正视图、侧视图和俯视图。从图中可以看出，第二实施例与第一实施例的主要区别 在于，导电排1由水平安装改为侧立安装。第一实施例中，固定螺丝3由铅垂方向将导电排 1固定在绝缘板2两端，漆包线4由下而上穿过漆包线焊接孔4a进行焊接固定。第二实施 例中，固定螺丝3由水平方向将导电排1固定在绝缘板2两端，漆包线4由外侧向内侧穿过 漆包线焊接孔4a进行焊接固定。上述实施例中，固定螺丝3与绝缘板2之间涂有螺纹紧固胶。螺纹紧固胶使用 150°C螺纹胶固定，两端子和绝缘板材被固定为一个整体，无法轻易移位变形，并且能长期 经受高频振动不松脱，避免了绝缘板2直接接触而发生短路的可能性。绝缘板2采用相对介电常数4. 25左右的FR4板材，经测试两导电排1之间的电容
为取S = 50_2，d= 1 ；C =兰zH629^^当端子两端电压为800V时，频率为20kHz，端
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子间电容的充电电流仅仅为10-5A。具有优秀的绝缘性能，而当电感经过整体真空含浸以 后，绝缘性能更佳。针对不同的应用场所，当绕组线圈和外部导线都是铜材时，导电排1采用铜排；当 绕组线圈为铝材和外部导线为铜材时，在综合考虑电流和发热等因素时，导电排1亦可使 用采用铝排，也可使用铜排通过铜铝焊锡丝将铜排与铝线焊接；当绕组线圈为铝材，而外部 导线为时铜材，导电排1为铜铝过渡排，其在靠近外部电缆接线孔Ia的一端为铜材，其在靠 近漆包线焊接孔4a的一端为铝材。如此避免了铝线直接焊接在铜板上，也避免了铜铝焊接 带来的电化腐蚀。铜铝排焊接时采用磨砂焊接工艺，根据供应商提供的资料以及我公司实 际测量，使两个导体接触面阻抗达到μ Ω的效果。以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本发明精神与范畴，而对其 进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。
权利要求
一种漆包线接线端子，其特征在于包括绝缘板(2)、分别固定在绝缘板两端的一对导电排(1)；所述导电排一端设有用以焊接外部导线的导线焊接孔(1a)，导电排另一端设有至少一个用以焊接漆包线(4)的漆包线焊接孔(4a)。
2.如权利要求1所述的漆包线接线端子，其特征在于所述漆包线焊接孔(4a)内只焊 接一根漆包线(4)，漆包线焊接孔的数量与需要焊接的漆包线的根数相互对应。
3.如权利要求2所述的漆包线接线端子，其特征在于所述导电排(1)水平安装；所述 绝缘板(2)在与导电排(1)接触的地方设为凹陷台阶(5)，该凹陷台阶的形状与导电排相 符。
4.如权利要求2所述的漆包线接线端子，其特征在于所述导电排(1)侧立安装；所述 绝缘板(2)在与导电排(1)接触的地方设为凹陷台阶(5)，该凹陷台阶的形状与导电排相符。
5.如权利要求3所述的漆包线接线端子，其特征在于所述导电排(1)在与凹陷台阶 (5)对应的地方设有螺丝通孔(3a)，固定螺丝(3)穿过螺丝通孔将导电排(1)固定在绝缘 板(2)上。所述固定螺丝(3)与绝缘板(2)之间涂有螺纹紧固胶。
6.如权利要求4所述的漆包线接线端子，其特征在于所述导电排(1)在与凹陷台阶 (5)对应的地方设有螺丝通孔(3a)，固定螺丝(3)穿过螺丝通孔将导电排(1)固定在绝缘 板(2)上。所述固定螺丝(3)与绝缘板(2)之间涂有螺纹紧固胶。
7.如权利要求1至6任一项所述的漆包线接线端子，其特征在于所述导电排(1)为 铜排或铝排。
8.如权利要求1至6任一项所述的漆包线接线端子，其特征在于所述导电排(1)为 铜铝过渡排；其在靠近外部电缆接线孔(Ia)的一端为铜材，其在靠近漆包线焊接孔(4a)的 一端为铝材。
全文摘要
本发明公开了一种漆包线接线端子，其包括绝缘板(2)、分别固定在绝缘板两端的一对导电排(1)；所述导电排一端设有用以焊接外部导线的导线焊接孔(1a)，导电排另一端设有至少一个用以焊接漆包线(4)的漆包线焊接孔(4a)。与现有技术相比，本发明具有明显的低阻抗，焊点抗拉强度大于2000N，而且焊点隔离空气，能够在长期运行后依然保持良好的电气性能与稳定性，尤其适合使用在高频逆变器等工作在大功率，高频率的多导线的电气器件(例如多绕组电抗器)，能长期工作在高频震动的情况下不松脱保持端子的一体性，端子结构连接稳固可靠，避免了端子变形导致绕组两端直接接触而发生短路的可能性。
文档编号H01R9/00GK101916920SQ20101024797
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者马雷克 申请人:特富特科技(深圳)有限公司