专利名称：一种绞合铝导体圆形紧压工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于电线电缆导体加工领域，尤其涉及一种绞合导体圆形紧压的制作工 艺。
背景技术：
目前电线电缆绞合导体的圆形紧压制作方式均采用拉伸模具进行加工，而且一般 不采用任何润滑剂，以免对导体或绝缘产生危害，所以在绞合导体的圆形紧压加工过程中 单丝断裂是难免的，特别是铝导体，因为铝导体的绞合圆形紧压均在硬状态下进行，再加上 为保证良好的电性能而采用较高的紧压系数时，更易产生断丝现象，而且单丝断裂后的间 隙会被该层的其它变形单丝填满，给修复断丝带来很大困难，甚至无法修复，导致圆形紧压 绞合加工无法进行或造成短段太多的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种绞合铝导体圆形紧压工艺，克服以往的电线电缆绞合铝 导体圆形紧压制作方式易断丝、不易修复的缺点。一种绞合铝导体圆形紧压工艺，其特征在于在同一绞线层上连续采用两道圆形 紧压拉伸模，两道拉伸模之间不经过任何变速牵引。本独特创新的加工制作工艺打破了传 统的多模拉伸工艺方法通常的线缆绞合导体的圆形紧压方式均是每一绞线层只使用一道 圆形紧压拉伸模，因为根据拉伸原理，必须满足拉伸前、后金属体积相等的原则，拉制才能 正常进行，即金属导线经过一道紧压拉伸后，由于外径减小长度必然增加，为了保证金属导 线运行平稳，必须每经过一道拉伸模都应有一个比拉伸模前更快速的牵引轮来牵引，这样 才能实现多模拉伸。而本发明是在同一绞线层上连续采用两道圆形紧压拉伸模，且两道模 之间没有经过任何变速牵引，又因为电线电缆绞合铝导体的圆形紧压拉伸变形基本集中在 表层的铝单丝上，经过第一道拉伸变形的外层铝单丝由于截面变小长度比内层铝线略长， 所以两道拉伸模之间的表层单丝有轻微松股现象，给断丝修复带来了方便。另外，因为是 硬铝线，外层铝单丝较松，造成比内层铝单丝张力小，铝丝外层与内层之间会生产轻微的滑 移，所以经过第二道拉伸模后松股现象消失，出来的铝绞线为紧密圆整的紧压型铝绞线。本发明正是利用这一 “非正常”工艺方法，经过反复地试制和改进，解决了电线电 缆绞合导体圆形紧压过程中的断单丝修复难的问题，同时由于第二道拉伸模分摊了一些变 形量，相对只采用一道拉伸模的变形量小了，所以又不容易断丝。作为本发明工艺的进一步改进，增加一种安全有效的润滑工艺在绞合导体的紧 压拉伸模口处连续点滴酒精，因为酒精是易挥发无腐蚀的液体，可对紧压拉伸起到一定的 润滑和冷却作用，且对导体和绝缘不造成危害。由于改良了拉伸条件，可以减少单丝断裂的 发生率。
图1为本发明的绞合铝导体圆形紧压工艺拉伸示意图；图2为通常的单模拉伸示意图；图3为通常的多模拉伸示意图；1.第一道拉伸模，2.第二道拉伸模，3.内层铝单丝，4.外层铝单丝，5.牵引轮。
具体实施例方式下面详细说明本发明的紧压工艺方法拉伸实施例如图1所示，本发明优选实施方式为本发明用在绞合铝导体圆形紧压加工的六 根层以上的多根铝单丝绞线层上，拉伸模具1和2为硬质合金拉伸模或金钢石涂层拉伸模。 在绞线机的并线模处安装第一道拉伸模1，第二道拉伸模2安装在离第一道拉伸模1的1. 5 米左右的位置。如果两模的安装距离太短，会使断丝修复的操作不方便，另外在发生单丝断 裂时，断头有跑过第二道拉伸模2的可能，太长则绞线设备的安装位置不允许也没必要。主 要变形放在第一道拉伸模1上，严格控制第二道拉伸2的变形量，如果第二道拉伸模2的变 形量太大，外层铝单丝4会严重抛起形似灯笼状，而且随着绞线紧压拉伸的进行，外层铝单 丝4抛起会越来越严重致使生产无法继续；如果第二道拉伸模2的变形量太小，外层铝单丝 4不松股，就和只用一道紧压拉伸模(如图2所示)一样，表层铝单丝4不松股，且铝单丝之 间紧密无缝隙，使断丝无法修复而起不到作用。采用医用打点滴的一次性静脉输液装置，在 吊瓶中装入酒精，酒精通过输液管连续滴向紧压拉伸模入口处，对其进行润滑和冷却。绞线机的断线自动停车装置应完好，在发生铝单丝断裂时能及时自动停车，使断 头落在两道拉伸模1和2之间而不超出第二道拉伸模2。发生铝单丝断裂时，取一根与绞线 铝单丝直径相同或略小的铝单丝带过第一道拉伸模1顺着绞线的螺旋方向缠绕相同的圈 数与断裂的铝单丝焊接，即按电线电缆行业内通用的绞合导体断丝修复的方法，很方便地 将铝单丝修复在螺旋间隙内。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当 视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
权利要求
一种绞合铝导体圆形紧压工艺，其特征在于在同一绞线层上连续采用两道圆形紧压拉伸模，两道拉伸模之间不经过任何变速牵引。
2.根据权利要求1所述的绞合铝导体圆形紧压工艺，其特征在于在绞合导体的紧压 拉伸模口处连续点滴酒精润滑和冷却。
3.根据权利要求1或2所述的绞合铝导体圆形紧压工艺，其特征在于在绞线机的并 线模处安装第一道拉伸模，第二道拉伸模安装在离第一道拉伸模1. 5米的位置。
全文摘要
一种绞合铝导体圆形紧压工艺，在同一绞线层上连续采用两道圆形紧压拉伸模，且两道模之间没有经过任何变速牵引，又因为电线电缆绞合铝导体的圆形紧压拉伸变形基本集中在表层的铝单丝上，经过第一道拉伸变形的外层铝单丝由于截面变小长度比内层铝线略长，所以两道拉伸模之间的表层单丝有轻微松股现象，给断丝修复带来了方便。另外，因为是硬铝线，外层铝单丝较松，造成比内层铝单丝张力小，铝丝外层与内层之间会生产轻微的滑移，所以经过第二道拉伸模后松股现象消失，出来的铝绞线为紧密圆整的紧压型铝绞线。
文档编号H01B13/02GK101976601SQ201010521808
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者丁小琴, 聂远径, 赖桃春 申请人:江西南缆集团有限公司