专利名称：一种带有发泡绝缘层的同轴电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及同轴电缆的技术，特别是涉及一种带有发泡绝缘层的同轴电缆的 技术。
背景技术：
现有同轴电缆的结构由内至外依次为缆芯导体、绝缘层、金属蔽网层和护套；其绝 缘层通常都采用PTra绕包层，由于PTFE发泡绝缘材料是纤维结构，因此其防潮性能较差， 水分子很容易渗入纤维间的孔隙中及接触到缆芯导体，从而导致局部电容上升、缆芯导体 发生氧化等现象发生，使电缆的增大或均勻性变差，影响了电缆的电传输性能；另外，由于 PTFE绕包层的波纹状外周面会影响电缆的电传输性能，而且PTFE绕包层在外界压力作用 下很容易产生形变，其耐磨性及机械强度也较差。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供防潮性 能好、电传输性能强，而且绝缘层的耐磨性及机械强度好的带有发泡绝缘层的带有发泡绝 缘层的同轴电缆。本实用新型中所述的PTFE是指聚四氟乙烯，所述PFA是指全氟烷氧基乙烯基醚共 聚物，又称可溶性聚四氟乙烯。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的第一种带有发泡绝缘层的同轴电 缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于 所述缆芯导体与PTFE绕包层之间设有一层PFA层。本实用新型所提供的第二种带有发泡绝缘层的同轴电缆，该同轴电缆由内至外依 次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于所述PTFE绕包层与金属蔽网 层之间设有一层PFA层。本实用新型所供的第三种带有发泡绝缘层的同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次 为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于所述缆芯导体与PTFE绕包层 之间及PTFE绕包层与金属蔽网层之间均设有一层PFA层；所述缆芯导体与PTFE绕包层 之间的PFA层的厚度为10 士 2um，所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间的PFA层的厚度为 50士5um。本实用新型提供的带有发泡绝缘层的同轴电缆，具有以下有益效果1)在缆芯导体与PTFE绕包层之间设一层PFA层可以防止外界潮气接触到缆芯导 体，防止缆芯导体氧化；2)在PTFE绕包层与金属蔽网层之间设一层PFA层可以防止外界潮气渗入PTFE绕 包层纤维间的孔隙中，从而防止电缆的电传输性能因受潮而变差；而且还能提高整个绝缘 层的耐磨性及机械强度，整个绝缘层的外周面也较光滑，因此电缆的电传输性能也较高。
图1是本实用新型第一实施例的带有发泡绝缘层的同轴电缆的径向截面图；图2是本实用新型第二实施例的带有发泡绝缘层的同轴电缆的径向截面图；图3是本实用新型第三实施例的带有发泡绝缘层的同轴电缆的径向截面图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用 于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型 的保护范围。如图1所示，本实用新型第一实施例所提供的一种带有发泡绝缘层的同轴电缆， 该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体11、PTFE绕包层12、金属蔽网层13和护套14 ；其特征 在于所述缆芯导体11与PTFE绕包层12之间设有一层PFA层15。本实用新型第一实施例所提供的带有发泡绝缘层的同轴电缆的制造方法，其特征 在于，具体步骤如下1)用高温挤出机，先在300_390°C的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在 390-4000C的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵弓I缆芯导体勻速穿过PFA层 制作模具，使缆芯导体周面附着一层熔融态PFA，缆芯导体周面附着一层熔融态PFA后勻速 进入冷却装置，使其周面附着的熔融态PFA冷却固化；其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至 390-410°C 2)将步骤1制作完的周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE 微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均勻的PTFE绕包层；3)在PTFE绕包层的外周面套设覆一层金属蔽网层；4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固 化后电缆即告制作完毕。如图2所示，本实用新型第二实施例所提供的一种带有发泡绝缘层的同轴电缆， 该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体21、PTFE绕包层22、金属蔽网层23和护套24;其特征 在于所述PTFE绕包层22与金属蔽网层23之间设有一层PFA层25。本实用新型第二实施例所提供的带有发泡绝缘层的同轴电缆的制造方法，其特征 在于，具体步骤如下1)将缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外 周面包覆一层厚度均勻的PTFE绕包层；2)用高温挤出机，先在300-390°C的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在 390-4000C的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤1制作完成的周面包 覆有PTFE绕包层的缆芯导体勻速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕包层的外周面附着一层 熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后勻速进入冷却装置，使其外周面附 着的熔融态PFA冷却固化；其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至 390-410°C [0027]3)在PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固 化后电缆即告制作完毕。如图3所示，本实用新型第三实施例所提供的一种带有发泡绝缘层的同轴电缆， 该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体31、PTFE绕包层32、金属蔽网层33和护套34;其特征 在于所述缆芯导体31与PTFE绕包层32之间及PTFE绕包层32与金属蔽网层33之间均 设有一层PFA层35 ；所述缆芯导体31与PTFE绕包层32之间的PFA层的厚度为10士2um， 所述PTFE绕包层32与金属蔽网层33之间的PFA层的厚度为50士5um。本实用新型第三实施例所提供的带有发泡绝缘层的同轴电缆的制造方法，其特征 在于，具体步骤如下1)用高温挤出机，先在300_390°C的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在 390-4000C的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵弓I缆芯导体勻速穿过PFA层 制作模具，使缆芯导体周面附着一层厚度为10士2um的熔融态PFA，缆芯导体周面附着一层 熔融态PFA后勻速进入冷却装置，使其周面附着的熔融态PFA冷却固化；其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至 390-410°C ；2)将步骤1制作完的周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE 微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均勻的PTFE绕包层；3)用高温挤出机，先在300-390°C的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后再在 390-4000C的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤2制作完成的周面依 次包覆有PFA层和PTFE绕包层的缆芯导体勻速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕包层的外 周面附着一层厚度为50士5um的熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后 勻速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至 390-410°C ；4)在外层的PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；5)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却固 化后电缆即告制作完毕。
权利要求一种带有发泡绝缘层的同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于所述缆芯导体与PTFE绕包层之间设有一层PFA层。
2.一种带有发泡绝缘层的同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包 层、金属蔽网层和护套；其特征在于所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间设有一层PFA层。
3.一种带有发泡绝缘层的同轴电缆，该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包 层、金属蔽网层和护套；其特征在于所述缆芯导体与PTFE绕包层之间及PTFE绕包层与 金属蔽网层之间均设有一层PFA层；所述缆芯导体与PTFE绕包层之间的PFA层的厚度为 10士2um，所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间的PFA层的厚度为50士5um。
专利摘要一种带有发泡绝缘层的同轴电缆，涉及同轴电缆技术领域，所解决的是改善防潮性能，提高绝缘层的耐磨性及机械强度的技术问题。该同轴电缆由内至外依次为缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套；其特征在于所述缆芯导体与PTFE绕包层之间设有一层PFA层，或PTFE绕包层与金属蔽网层之间设有一层PFA层，或所述缆芯导体与PTFE绕包层之间及PTFE绕包层与金属蔽网层之间均设有一层PFA层。本实用新型提供的同轴电缆，防潮性能好、电传输性能强，而且绝缘层的耐磨性及机械强度高。
文档编号H01B3/44GK201655371SQ20102015630
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者王根顺 申请人:上海诺进通讯股份有限公司