专利名称：一种蓄电池隔板打折装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池隔板打折装置。 技术背景目前，铅酸电池极群配组包隔板均采用由厂家裁切好的相同长度的隔板来人工包 裹正负极板进行配组作业，效率低；由于正负极板厚度不同(正极板比负极板厚约40%)； 导致包裹后的隔板在极板上的外露高度不一，包正极板的隔板外露高度比包负极板的隔板 外露高度要低，且因是人工包隔板配组，容易产生隔板包裹得高低不齐的现象，导致极群装 配不规范。
发明内容针对以上问题和现象，提供一种蓄电池隔板打折装置，提高工作效率，减小劳动强 度，隔板包裹正负极板的外露高度相同，实现规范化的生产，提高蓄电池装配的一致性。本实用新型技术方案为一种蓄电池隔板打折装置，其不同之处在于其包括支 架、安装在支架上的2个相对配置的打折轮、安装在支架底部的带动打折轮转动的驱动电 机，每个打折轮的外圆周面纵向设置有呈交替间隔布置的打折齿、打折槽，2个打折轮之间 的打折齿、打折槽相配合。按以上方案，所述每个打折轮外圆周面上的打折槽中设置有条状橡胶缓冲体。按以上方案，所述打折齿包括正板打折齿、负板打折齿。按以上方案，所述正板打折齿的宽度在I-IOmm之间。按以上方案，所述负板打折齿的宽度在l_5mm之间。本实用新型技术方案的有益特点是①大大提高工作效率，劳动效率要提高约100% ；②减小劳动强度，劳动强度减轻约50% ；③隔板包裹正负极板高度实现一致，生产更规范；④规范的生产也给电池装配的一致性提供了保证。采用本实用新型技术方案来进行极板配组，劳动效率提高许多，同时也大大减轻 了劳动强度；且配组好的极群不存在隔板因包裹正负极板不同而出现高低不齐的现象，实 现了规范化的生产。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1所示的本实用新型实施例、隔板卷、极群叠放架的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型实施例。
3[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；如图1所示，一种蓄电池隔板打折装置， 其包括支架1、安装在支架1上的2个相对配置的打折轮2、安装在支架1底部的带动打折 轮2转动的驱动电机3，每个打折轮2的外圆周面纵向设置有呈交替间隔布置的打折齿4、 打折槽5，2个打折轮之间的打折齿4、打折槽5相配合。优选的，为了防止打折轮在高速转动中冲击力过大打断隔板6，每个打折轮外圆周 面上的打折槽5中可以设置条状橡胶缓冲体7。具体的，所述打折齿4包括正板打折齿、负板打折齿，正板打折齿的宽度在I-IOmm 之间，负板打折齿的宽度在l_5mm之间。打折轮可采用钢或塑料材质。图2为图1所示的本实用新型实施例、隔板卷7、极群叠放架8的装配结构示意图， 隔板卷7向支架1上的2个相对配置的打折轮2之间提供带状隔板6，打折完毕的带状隔板 6传送到极群叠放架8处进行作业，带状隔板6按折痕包裹正负极板，叠放好的极群9放置 在极群叠放架8上。以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何形式的限制， 凡是依据本实用新型的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均 仍属于本实用新型的保护范围内。
权利要求一种蓄电池隔板打折装置，其特征在于其包括支架、安装在支架上的2个相对配置的打折轮、安装在支架底部的带动打折轮转动的驱动电机，每个打折轮的外圆周面纵向设置有呈交替间隔布置的打折齿、打折槽，2个打折轮之间的打折齿、打折槽相配合。
2.如权利要求1所述的蓄电池隔板打折装置，其特征在于所述每个打折轮外圆周面 上的打折槽中设置有条状橡胶缓冲体。
3.如权利要求1或2所述的蓄电池隔板打折装置，其特征在于所述打折齿包括正板 打折齿、负板打折齿。
4.如权利要求3所述的蓄电池隔板打折装置，其特征在于所述正板打折齿的宽度在 I-IOmm 之间。
5.如权利要求3所述的蓄电池隔板打折装置，其特征在于所述负板打折齿的宽度在 l-5mm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄电池隔板打折装置，其不同之处在于其包括支架、安装在支架上的2个相对配置的打折轮、安装在支架底部的带动打折轮转动的驱动电机，每个打折轮的外圆周面纵向设置有呈交替间隔布置的打折齿、打折槽，2个打折轮之间的打折齿、打折槽相配合。采用本实用新型技术方案来进行极板配组，劳动效率提高许多，同时也大大减轻了劳动强度；且配组好的极群不存在隔板因包裹正负极板不同而出现高低不齐的现象，实现了规范化的生产。
文档编号H01M2/14GK201673954SQ201020184678
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者陈刚 申请人:武汉银泰科技电源股份有限公司