专利名称：阻燃电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆领域，具体涉及阻燃电缆。
背景技术：
随着城市化进程的加快，电力输电和通讯的快速发展，使得人们对电线电缆的要 求越来越高，不仅要求电缆具有安全环保的特点，而且具有较低的成本。传统的电缆较多的采用了易燃非环保材料，以聚氯乙烯材料最为普遍。在发生火 灾时，这类电缆不耐高温，很容易燃烧并产生大量的烟雾，影响人们的逃生；这些材料还含 有卤素，燃烧生成大量的毒性较强的气体，对人体造成极大地伤害，往往更不利于人们逃 生，且污染了环境；这些气体与水蒸气结合形成酸性物质，容易对建筑造成严重的腐蚀。此 外，很多火灾事件的起因是由于电缆燃烧引起的二次燃烧，从而造成火灾事故的进一步扩 大，电缆燃烧时释放的烟雾和毒性气体影响人们的逃生，造成重大的人员和财产损失。人们为了实现电缆达到低烟无卤阻燃的目的，通常需要较高的成本才能制备具有 极佳阻燃耐火性能的低烟无卤电缆。
发明内容本实用新型所要的目的是提供一种阻燃性能好以及低成本的阻燃电缆。本实用新型采用如下技术方案一种阻燃电缆，包括至少一根绝缘线芯所述的绝缘线芯的结构由导体以及依次从 内向外包裹导体的绝缘层构成，还包括围绕绝缘线芯按照从内向外依次排布的绕包层、内 护套、金属铠装层。上述技术方案中，绝缘层采用阻燃交联聚乙烯材料。绝缘层为阻燃硅烷交联、化学 交联或辐照交联聚乙烯材料。绕包层为阻燃玻璃丝纤维带。至少包括两根绝缘线芯，绝缘 线芯间的间隙填充有阻燃玻璃纤维绳。绕包层与金属铠装层之间设有内护套，内护套材料 选择符合GB/T12706-2008要求的代号为51~8无卤阻燃材料。所述内护套材料采用低烟无 卤阻燃聚烯烃材料。金属铠装层采用的金属材料为铝或铝合金。金属铠装层所用金属材料 铠装前为带状结构，具有一定的宽度和厚度，金属铠装层所用金属材料铠装前为带状结构， 具有一定的宽度和厚度，对于铠装前外径小于15. 80mm的采用宽度为8. 0 10. 0mm、厚度 为0. 35 0. 45mm的金属带；对于铠装前外径为15. 81mm 20. 50mm的采用宽度为11. 0 13. 0mm、厚度为0. 46 0. 6mm的金属带；对于铠装前外径为20. 51mm 38. OOmm的采用宽 度大于13. 1 15. 0mm、厚度为0. 61 0. 75mm的金属带；对于铠装前外径大于38. OOmm的 采用宽度为大于16. 0mm、厚度为0. 76 0. 9mm的金属带。金属铠装层的结构为自锁式铠装 结构，铠装相邻层与层之间形成翻边，能实现连锁互扣，使相邻层至少能承受670N的拉力 作用，不轻易脱离，具有较好的密封效果。金属铠装层的外形呈波纹状或皱纹状。金属铠装 层外可以挤包一层外护套，护套材料采用符合GB/T12706-2008要求的代号为ST8无卤阻燃 材料。外护套选择低烟无卤阻燃聚烯烃材料。[0009]本实用新型获得如下技术效果1.本实用新型采用的绝缘材料为阻燃交联聚乙烯材料，交联方式可以是化学交 联、硅烷交联或辐照交联聚乙烯材料，交联后的电缆使得电缆在着火时不会出现滴落现象， 同时在交联聚乙烯中加入阻燃剂，使电缆在着火时不会出现沿燃的现象，因此能够起到进 一步的阻燃作用。2.本实用新型采用的绝缘材料为交联聚乙烯，为了实现更好的经济与技术效果， 本实用新型采用阻燃硅烷交联聚乙烯，通过硅烷交联方式实现的聚乙烯交联，加工成本更 低且达到较好的技术效果。3.本发明对于包含两根或两根以上的绝缘线芯，为了使保持电缆的圆整性，对电 缆间的缝隙进行填充，填充材料采用阻燃的玻璃纤维填充绳，不仅可以起到进一步增强阻 燃效果，填充材料具有一定的刚度，因此在承受冲击时能够有效耗散冲击能量，增加电缆的
可靠性。4.本实用新型在绕包层外面挤包一层低烟无卤阻燃材料，为了实现较好的经济技 术效果，采用低烟无卤聚烯烃材料，该护套层起到较好的阻燃作用。5.本实用新型在内护套外铠装一层金属铠装结构，该铠装结构采用连锁式铠装方 式，相邻铠装层间通过翻边实现连锁式互扣，铠装外形呈皱纹或波纹状，该铠装金属材料采 用铝或铝合金，在着火时，由于该铠装方式，具有较好的密封作用，可以阻止外面火焰引燃 铠装层下面的护套，铝或铝合金材料具有较好的导热作用，使热量很快流失，同时由于波 纹状结构，具有较好的散热功能，保证热量不能很快的传导至内护套层，是电缆实现阻燃很 好的保护结构。同时波纹状结构还能够提供足够的形变空间，增强电缆的耐冲击性能。6.本实用新型电缆最外层挤包一层外护套，采用与内护套同样的材料，它能够有 效阻止外部火焰，不会使得电缆二次燃烧，在起到增强电缆强度的同时，也使电缆能用于消 防条件比较恶劣的场所。7.本实用新型金属铠装层的结构为自锁式铠装结构，铠装相邻层与层之间形成翻 边，能实现连锁互扣，使相邻层至少能承受670N的拉力作用，不轻易脱离，具有较好的密封 效果，从而可以有效阻止内部的材料脱落引起二次火灾。8.本实用新型由于阻燃交联聚乙烯绝缘、阻燃绕包带、低烟无卤阻燃内护套、金属 连锁铠装层、低烟无卤阻燃外护套等材料的选择及结构的设计，由此制造成的电缆具有优 异阻燃特性，能够达到A级阻燃效果，且具有低烟无卤的效果，具有较高的安全性能，较传 统的低烟无卤铜电缆成本更低，性能更优异。
图1为单芯绝缘线芯无填充无外护套低烟无卤阻燃电缆截面结构示意图。图2为三芯绝缘线芯无填充无外护套低烟无卤阻燃电缆截面结构示意图。图3为四芯绝缘线芯无填充无外护套低烟无卤阻燃电缆截面结构示意图。图4为五芯绝缘线芯无填充无外护套低烟无卤阻燃电缆截面结构示意图。图5为三芯绝缘线芯无填充低烟无卤阻燃电缆截面结构示意图。图6为五芯绝缘线芯无填充低烟无卤阻燃电缆截面结构示意图。图7为四芯绝缘线芯无外护套低烟无卤阻燃电缆截面结构示意图。[0025]图8为五芯绝缘线芯低烟无卤阻燃电缆截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1一种阻燃电缆，包括至少一根绝缘线芯，以及围绕绝缘线芯按照从内向外依次排 布的绕包层、内护套、金属铠装层。上述技术方案中，绝缘线芯包括铝合金导体，以及围绕铝合金导体依次从内向外 排布的绝缘层组成。绝缘层采用阻燃交联聚乙烯(如上海新上化高分子材料有限公司生产 的)，优选阻燃硅烷交联聚乙烯材料(如上海新上化高分子材料有限公司生产的)。绕包 层为阻燃玻璃丝纤维带(如无锡开立达实业有限公司)。至少包括两根绝缘线芯，例如可 以为2根，3根，4根，5根，6根，8根，10根，15根，绝缘线芯间的间隙填充有阻燃玻璃纤维 绳(如天津金海岸科技发展有限公司)。内包层与金属铠装层之间设有内护套，内护套材 料选择低烟无卤阻燃聚烯烃材料(如宜兴市旺达塑业有限公司)。所述内护套材料采用符 合GB/T12706-2008要求的代号为ST8无卤阻燃材料。金属铠装层采用的金属材料为铝合金 (5052HM状态的铝合金，上海潘竹公司)。金属铠装层所用金属材料铠装前为带状结构，具 有一定的宽度和厚度，金属铠装层所用金属材料铠装前为带状结构，具有一定的宽度和厚 度，对于铠装前外径小于15. 80mm的采用宽度为8. 0 10. 0mm、厚度为0. 35 0. 45mm的金 属带；对于铠装前外径为15. 81mm 20. 50mm的采用宽度为11. 0 13. 0mm、厚度为0. 46 0. 6mm的金属带；对于铠装前外径为20. 51mm 38. OOmm的采用宽度为13. 1 15. 0mm、厚 度为0. 61 0. 75mm的金属带；对于铠装前外径大于38. OOmm的采用宽度为大于16. 0mm、 厚度为0. 76 0. 9mm的金属带，例如宽度为17. 00mm。金属铠装层的结构为自锁式铠装结 构，铠装相邻层与层之间形成翻边，能实现连锁互扣，使相邻层至少能承受670N的拉力作 用，不轻易脱离。金属铠装层的外形呈波纹状或皱纹状。金属铠装层外可挤包一层外护套， 护套材料采用无卤阻燃外护套材料优先选择低烟无卤阻燃聚烯烃材料(宜兴市旺达塑业 有限公司)。外护套材料为符合GB/T12706-2008要求的代号为ST8无卤阻燃材料。实施例2参见图1，一种阻燃电缆，包括1根线芯，每根线芯由导体1，阻燃交联聚乙烯绝缘 2组成，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃丝纤维带3，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套4，铝 合金带铠装5。实施例3参见图2，一种阻燃电缆，包括3根线芯，每根线芯由导体1，阻燃交联聚乙烯绝缘 2组成，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃丝纤维带3，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套4，铝 合金带铠装5。实施例4参见图3，一种阻燃电缆，包括4根线芯，每根线芯由导体1，阻燃交联聚乙烯绝缘 2组成，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃丝纤维带3，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套4，铝 合金带铠装5。实施例5参见图4，一种阻燃电缆，包括5根线芯，每根线芯由导体1，阻燃交联聚乙烯绝缘
52组成，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃丝纤维带3，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套4，铝 合金带铠装5。实施例6参见图5，一种阻燃电缆，包括3根线芯，每根线芯由导体1，阻燃交联聚乙烯绝缘 2，，玻璃丝纤维带3，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套4，铝合金带铠装5，低烟无卤阻燃聚烯烃 外护套6。实施例7参见图6，一种阻燃电缆，包括5根线芯，每根线芯由导体1，阻燃交联聚乙烯绝缘 2，玻璃丝纤维带3，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套4，铝合金带铠装5，低烟无卤阻燃聚烯烃外 护套6。实施例8参见图7，一种阻燃电缆，包括4根线芯，每根线芯由导体1，阻燃交联聚乙烯绝缘 2，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃纤维填充绳3，玻璃丝纤维带4，低烟无卤阻燃聚烯 烃内护套5，铝合金带铠装6。实施例9一种阻燃电缆，包括5根线芯，每根线芯由导体1，阻燃交联聚乙烯绝缘2，在线芯 周围由内向外依次包裹有玻璃纤维填充绳3，玻璃丝纤维带4，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套 5，铝合金带铠装6，低烟无卤阻燃聚烯烃外护套7。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的非实质性的改进， 或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种阻燃电缆，其特征在于包括至少一根绝缘线芯，所述的绝缘线芯的结构由导体 和包裹导体的绝缘层构成，还包括围绕绝缘线芯按照从内向外依次排布的绕包层、内护套、 金属铠装层。
2.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于绝缘层采用阻燃交联聚乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于绝缘层为阻燃硅烷交联聚乙烯材料。
4.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于至少包括两根绝缘线芯，绝缘线芯间 的间隙可填充有阻燃玻璃纤维绳，绝缘线芯外绕包一层绕包带，绕包层的材料为阻燃玻璃 丝纤维带。
5.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于金属铠装层所用金属材料铠装前为带 状结构，对于铠装前外径小于15. 80mm的采用宽度为8. 0 10. 0mm、厚度为0. 35 0. 45mm 的金属带；对于铠装前外径为15. 81mm 20. 50mm的采用宽度为11.0 13. 0mm、厚度为 0. 46 0. 6mm的金属带；对于铠装前外径为20. 51mm 38. OOmm的采用宽度大于13. 1 15.0mm、厚度为0. 61 0. 75mm的金属带；对于铠装前外径大于38. OOmm的采用宽度为大于16.0mm、厚度为0. 76 0. 9mm的金属带。
6.根据权利要求1或5所述的阻燃电缆，其特征在于金属铠装层采用的金属材料为铝 或铝合金，金属铠装层的结构为自锁式铠装结构，铠装相邻层与层之间形成翻边，能实现连 锁互扣，金属铠装层的外形呈波纹状或皱纹状。
7.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于绕包带与铠装层之间挤包一层内护 套，内护套材料选择符合GB/T12706-2008要求的代号为ST8无卤阻燃材料。
8.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于金属铠装层外可以挤包一层外护套， 外护套材料采用符合GB/T12706-2008要求的代号为ST8无卤阻燃材料。
9.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于所述内护套材料采用低烟无卤阻燃聚 烯烃材料。
专利摘要本实用新型属于电线电缆领域，公开一种阻燃电缆，包括至少一根绝缘线芯，所述的绝缘线芯的结构由导体、以及绝缘层构成，以及围绕绝缘线芯按照从内向外依次排布的绕包层、内护套、金属铠装层。本实用新型采用的绝缘材料为阻燃交联聚乙烯材料，护套材料为低烟无卤阻燃材料，金属铠装层为连锁式铠装结构。由此制造成的电缆具有优异阻燃特性，能实现阻燃A级，且能达到低烟无卤的效果，具有较高的安全性能，与传统的低烟无卤铜电缆相比，技术经济性能更显著。
文档编号H01B7/295GK201927392SQ20102021361
公开日2011年8月10日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者万有梅, 余乐华, 林泽民 申请人:安徽欣意电缆有限公司