专利名称：一种贴片电感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电感器件，尤其涉及电子技术领域中的贴片电感器。
背景技术：
随着技术的不断发展演变，各种便携式电子设备快速发展，对于其上使用的元器 件的要求也越来越高，电感器是其中重要的元器件之一，对其要求也相应地不断提高。现有的电感器分为插件式电感器和贴片式电感器。其中，贴片电感器主要构成部 件是导磁体和漆包线构成的线圈，其中导磁体可以是磁芯、铁芯或者铜芯。一种现有贴片电感器，导磁体呈工字型，漆包线绕制与导磁体的外围以形成线圈， 导磁体通过胶水与一带有电极面的基片粘连，漆包线的端部焊接在基片的焊接区域上，最 后构成工字型贴片式电感器。经由发明人研究发现上述贴片式电感器由于基片和导磁体材料不同，受热时各 自产生的变形不一致，故上述贴片电感器在受热时基片和导磁体之间容易开裂，从而产生 电极脱落的情况，严重影响了电感器的正常使用。此外，现有的贴片电感器电磁屏蔽性不好、抗电磁干扰能力也欠佳、在电感器工作 时散热能力较差，因此提供克服上述不足的贴片电感器已经成为一种技术发展需求。
实用新型内容本实用新型所要解决上述现有贴片电感器的不足，从而提供了一种贴片电感器， 可以大大提高贴片电感器的性能，并且具有结构简单的特点。为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的一种贴片电感器，包括工字型磁芯、围绕在工字型磁芯外侧的外罩，所述工字型磁 芯上绕设有漆包线，其中，所述工字型磁芯的下底座的底面具有挂线槽，所述挂线槽上设有 用于与漆包线电导通连接的电极面；所述下底座的侧面具有第一形成槽，所述漆包线经由 上述第一形成槽置于所述挂线槽内，所述挂线槽内注有锡膏。进一步，所述下底座的两侧具有一对第一形成槽；进一步，所述外罩上设有第二形成槽，所述漆包线依次经由第二形成槽和第一形 成槽置于所述挂线槽内；进一步，所述外罩的两侧在于下底面相对应的位置设有一对第二形成槽；进一步，所述第二形成槽宽度和第一形成槽的宽度相同；进一步，所述外罩和工字型磁芯之间通过导磁胶进行胶连，所述导磁胶由镍锌软 磁铁氧体粉末加入至导热胶水中制的；进一步，所述外罩由抗电磁干扰镍锌软磁铁氧体材料制的。由上述技术方案可见，本实用新型提供的贴片电感器具有如下优点所述工字型磁芯的下底座的底面具有挂线槽，所述挂线槽上设有用于与漆包线电 导通连接的电极面；所述下底座的侧面具有第一形成槽，所述漆包线经由上述第一形成槽置于所述挂线槽内，所述挂线槽内注有锡膏。通过上述简单的结构，令漆包线可以很好地布 置在上述槽体内，并且经过在挂线槽内注入锡膏，让漆包线的外保护层很好的脱落，以保证 和挂线槽表面的电极层良好的电导通。
图1是本实用新型贴片电感器一实施例的剖面示意图；图2是本实用新型贴片电感器一实施例的侧视结构示意图；图3是本实用新型贴片电感器一实施例磁芯的结构示意图；图4是本实用新型贴片电感器一实施例磁芯下底座底面的示意图；图5是图4中磁芯下底座底面上一挂线槽填充有锡时的示意图。上述附图中的附图标记所对应的部件如下工字型磁芯1外罩2漆包线3[0025]锡膏4缝隙5上底座 11[0026]下底座 12中柱13第一形成槽120[0027]挂线槽121电极面 1210下底座底面130[0028]第二形成槽210第一形成槽宽度L1第二形成槽宽度
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施 例，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在本实用新型描述中的术语“第一、第二”等描述，仅仅是为了方便 本实用新型的描述，而不能解释为对本实用新型的限制。在本实用新型的具体实施方式
中公开了一种贴片电感器，其适用于电子产品。下 述具体实施例的描述只是出于示例的目的，而并不能认为是对本实用新型的保护范围的限 制。本实用新型提供的贴片电感器，包括工字型磁芯、围绕在工字型磁芯外侧的外 罩，所述工字型磁芯上绕设有漆包线，其中，所述工字型磁芯的下底座的底面具有挂线槽， 所述挂线槽上设有用于与漆包线电导通连接的电极面；所述下底座的侧面具有第一形成 槽，所述漆包线经由上述第一形成槽置于所述挂线槽内，所述挂线槽内注有锡膏。通过上述 简单的结构，令漆包线可以很好地布置在上述槽体内，并且经过在挂线槽内注入锡膏，让漆 包线的外保护层很好的脱落，以保证和挂线槽表面的电极层良好的电导通。请参阅图1至图5，图1至图5示意出了本实用新型贴片电感器的一优选实施例。 请参阅图1和图2，图1为该实施例贴片电感器的剖面示意图，图2是本实用新型贴片电感 器一实施例的侧视结构示意图。该贴片电感器包括工字型磁芯1、外罩2、以及线圈，请一 并参阅图3，工字型磁芯1包括上底座11、下底座12、以及连接上底座11和下底座12之间 的中柱13，上底座11和下底座12都是方形结构。其中，下底座12的侧面设有两个第一形 成槽120，且下底座12的底面130具有两个挂线槽121 (请参阅图4)，挂线槽121表面具有 经过磁控溅射镀膜工艺形成的电极面1210，其中，所述磁控溅射镀膜工艺是指在真空环境 下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。根据使用的电离电源的不同，导体 和非导体材料均可作为靶材被溅射。在工字型磁芯1的下底座12挂线槽121表面磁控溅 射镀膜形成的电极面1210的附着力比其他电镀工艺(例如挂镀、滚镀、刷镀等工艺)形成 的电极面的附着力强很多，所以本实用新型提供的贴片电感器在进行贴片时不会出现脱落 现象。在工字型磁芯1的中柱13周围绕制有漆包线3，以构成线圈，漆包线3的端部在 工字型磁芯1下底座12的上表面穿过第一形成槽120到达下底座12的下表面(即下底座 12的底面130)，以方便地被安置在上述挂线槽121内。在挂线槽121中填充有锡膏4。在 对挂线槽121进行浸锡处理时，包裹在漆包线3的外保护层将会脱落，漆包线3裸露出内部 的铜线，从而实现漆包线3和电极面1210的电导通。请参阅图5，锡填满了挂线槽121后形 成了新的电极面和工字型下底座12的底面130在一个平面内，整个贴片电感器的下底面 平整，有利于其日后进行贴片。由于漆包线3具有两个端部，所以在工字型磁芯1的下底座12上设置有两个第一 形成槽120、以及两个挂线槽121。请参阅图1和图2，外罩2设置于工字型磁芯1外围的，以将工字型磁芯1和漆包 线3都包裹在内。外罩2的形状和工字型磁芯1的形状相匹配，在本实施例中工字型磁芯1 的上底座11和下底座12都是方形的，相对应的，外罩2的形状也是方形。其中，为了增加 整个贴片电感器的抗电磁干扰能力，上述外罩2优选采用抗电磁干扰的镍锌软磁铁氧体材 料制成。外罩2的厚度较小，一般在1毫米范围之内。具体厚度的选取还需要考虑电感器 的大小、以及磁芯的大小来，对于尺寸大一些的电感器外来说，外罩2厚度可以相应的大一 些；对于尺寸小一些的电感器，其外罩2的厚度自然可以薄一些。不管外罩2的厚度多少， 其主要作用在于磁屏蔽、以及形成磁通路。优选的，外罩2在与工字型磁芯1上第一形成槽120相对应的位置上设有第二形 成槽210，上述漆包线3依次经由第二形成槽210和第一形成槽120置于所述挂线槽121 内，这样，在组装形成本实用新型的贴片电感器时，第一形成槽120和第二形成槽210共同 起到保护漆包线3的作用。只在工字型磁芯1上设置有第一形成槽120以便于漆包线3走线，起到保护漆包 线3的作用，必然需要在工字型磁芯1的下底座12上加工深度较大的槽，此外，磁芯加工比 较复杂，需要先对磁芯进行处理成型为块状后还要进行切割，切割出所需要的形状，这样必 然大大增加加工难度，并降低工字型磁性的结构稳定性。但是上述在外罩2在与工字型磁 芯1上第一形成槽120相对应的位置上设有第二形成槽210，可以很好的解决上述问题。因 为在外罩2上第二形成槽210，可以减小第一形成槽120所需的深度，从而克服上述加工、以 及结构稳定性差的问题。上述第二形成槽210的深度根据电感器所使用的漆包线3的大小而定，所述第二 形成槽210只要能使漆包线3顺利通过，不损伤漆包线3即可。一般情况尺寸比铜线尺寸 要大得多。对外罩2进行加工形成第二形成槽210较为简单，只要在模具设计上考虑进取， 一次成型即可。 对应于工字型磁芯1上设置有一对第一形成槽120，所述外罩2的两侧在于下底面相对应的位置设有一对第二形成槽210。进一步优选，上述第二形成槽210宽度L2和第一形成槽120的宽度L1相同。在外罩2围置工字型磁芯1之上后，外罩2和工字型磁芯1之间形成有缝隙5，上 述缝隙5的存在会出现漏磁严重的现象。因此在本实用新型提供的电感器中，工字型磁芯1 和漆包线3套入到外罩2之后，在形成的缝隙5里使用点胶机注入导磁胶，以便上述外罩2 和工字型磁芯1之间通过导磁胶进行胶连，上述导磁胶由镍锌软磁铁氧体粉末加入至导热 胶水中制的。具体型号的导磁胶为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。外罩2和工字 型磁芯1之间通过导磁胶进行胶连，也使得漆包线3和工字型磁芯1粘连，从而使得磁路联 通，漏磁少，起到了屏蔽电磁波的作用，同时还可以使漆包线3上产生的热量更容易散发出 去，大大提高了本实用新型电感器的散热性。当然，在使用点胶机注入导磁胶后，需要将电 感器放入到烤箱内进行烘烤，以使导磁胶固化。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范 围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种贴片电感器，包括工字型磁芯、围绕在工字型磁芯外侧的外罩，所述工字型磁芯 上绕设有漆包线，其特征在于，所述工字型磁芯的下底座的底面具有挂线槽，所述挂线槽上 设有用于与漆包线电导通连接的电极面；所述下底座的侧面具有第一形成槽，所述漆包线 经由上述第一形成槽置于所述挂线槽内，所述挂线槽内注有锡膏。
2.根据权利要求1所述的贴片电感器，其特征在于，所述下底座的两侧具有一对第一 形成槽。
3.根据权利要求2所述的贴片电感器，其特征在于，所述外罩上设有第二形成槽，所述 漆包线依次经由第二形成槽和第一形成槽置于所述挂线槽内。
4.根据权利要求3所述的贴片电感器，其特征在于，所述外罩的两侧在于下底面相对 应的位置设有一对第二形成槽。
5.根据权利要求4所述的贴片电感器，其特征在于，所述第二形成槽宽度和第一形成 槽的宽度相同。
6.根据上述权利要求1至5中任一权利要求所述的贴片电感器，其特征在于，所述外罩 和工字型磁芯之间还设有与两者胶连的导磁胶层。
7.根据利要求6所述的贴片电感器，其特征在于，所述外罩由抗电磁干扰镍锌软磁铁 氧体材料制的。
专利摘要本实用新型提供了一种贴片电感器，包括工字型磁芯、围绕在工字型磁芯外侧的外罩，所述工字型磁芯上绕设有漆包线，其中，所述工字型磁芯的下底座的底面具有挂线槽，所述挂线槽上设有用于与漆包线电导通连接的电极面；所述下底座的侧面具有第一形成槽，所述漆包线经由上述第一形成槽置于所述挂线槽内，所述挂线槽内注有锡膏。通过上述简单的结构，令漆包线可以很好地布置在上述槽体内，并且经过在挂线槽内注入锡膏，让漆包线的外保护层很好的脱落，以保证和挂线槽表面的电极层良好的电导通。
文档编号H01F27/28GK201788780SQ20102021362
公开日2011年4月6日 申请日期2010年5月29日 优先权日2010年5月29日
发明者周俊东, 王进军, 苟黎刚 申请人:比亚迪股份有限公司