专利名称：电力电容器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力电容器的结构设计技术领域。
背景技术：
目前的电力电容器，仍然多使用陶瓷绝缘子为主体的接线柱，主要原因是大多电 力电容器为了避免内部液体渗漏，需要整体具有较为严格的密封性能，另外，由于大多电力 电容器与其它高压电器相比，价格较为低廉，为了保持竞争力，也只好使用价格便宜的陶瓷 作为接线柱主体。所述接线柱包括陶瓷绝缘子本体、焊接在绝缘子顶部的接线组件、焊接 固定在绝缘子下部的固定安装座。该种接线柱在制造组装时，需要将金属制成的固定安装 座通过焊接方式固定在绝缘子本体的外壁上；安装时，先需要在电容器的金属壳体上冲压 出与固定安装座形状相配的管状的安装接口，然后再把具有固定安装座的陶瓷绝缘子插入 安装接口中，并用焊料将固定安装座与电容器壳体上的安装接口焊接固定在一起。这种陶 瓷制成 的接线柱由于零部件较多，且需一一组装，所以导致其加工工艺繁琐，并容易出现废 品；同时众所周知的事实是陶瓷比重大、易碎且抗污闪性能较差；所以这种传统的接线柱 的结构仍亟需改进。另外，采用这种传统陶瓷接线柱制成的高压电力电容器的缺点在于在制成电力 电容器时，需要制成所述固定安装座，在电容器壳体上冲压出安装接口的两个单独工序，另 外在把固定安装座安装到陶瓷绝缘子本体上时需要一次焊接，在把固定安装座固定在电容 器的安装接口上时还需要一次焊接，导致其加工工序较多，操作繁琐且成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种加工工艺较为简化且具有良好的密封性能的电力 电容器。实现本实用新型的一种技术方案是一种电力电容器，包括电容器壳体和固定在 电容器壳体上的接线柱，所述接线柱包括绝缘子本体、设置在所述绝缘子本体顶端的金属 接线螺栓和设置在所述绝缘子本体下部的金属安装座；所述金属安装座是直接成型在电容 器壳体上的凸件；所述绝缘子本体采用复合绝缘树脂制成；所述金属安装座上设有用于与 所述绝缘子本体固定连接的塑封部、和用于与电容器壳体相连的安装部；所述金属安装座 的塑封部通过注塑成型或模压成型塑封在所述绝缘子本体的下部、从而与所述绝缘子本体 连成一体。上述方案中，所述金属安装座是通过冲压成型方式所形成；所述绝缘子本体采用 玻璃纤维增强的片状模塑料或玻璃纤维增强的环氧树脂制成；所述金属安装座采用不锈钢 或不锈铁制成。上述方案中，所述绝缘子本体的外壁上设有具备防爬电伞裙的硅橡胶保护套。上述方案中，所述金属安装座的基本形状为管状，其管壁为安装部，所述塑封部为 设置在安装部内壁上的凸件，所述凸件部分或全部塑封在绝缘子本体中。[0009]上述方案中，所述塑封部处于所述安装部围成的孔腔中，所述安装部套在所述绝 缘子本体的外壁上。上述方案中，所述塑封部的顶端向上伸出所述安装部围成的孔腔，所述安装部位 于所述绝缘子本体的底壁下方。上述方案中，所述接线螺栓的下部边壁是固封部，上部边壁是外螺纹部；所述接线 螺栓的固封部通过注塑成型或模压成型固封在绝缘子本体的上部上，所述外螺纹部伸出绝 缘子本体的顶壁。上述方案中，所述接线螺栓是一个空心螺栓，其固封部上设有用于增加结合力的 固封凸台，所述固封凸台外凸设置在固封部的边壁上。上述方案中，所述绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述接线螺栓的固封部 固封在绝缘子本体通孔的上端开口中。上述方案中，所述绝缘子本体在其通孔中设有软铜线，所述软铜线的上端与金属 接线螺栓电连接，所述金属安装座与软铜线绝缘设置。本实用新型具有的积极效果(1)本实用新型中，所述金属安装座是直接成型在电容器壳体上的凸件，所述绝缘 子本体和金属安装座可以通过注塑成型或模压成型成为一体件，也即所述接线柱和电力电 容器壳体可以通过注塑成型或模压成型成为一体件，极大简化了接线柱自身的结构及其加 工工序，与传统接线柱及电力电容器相比，省去了许多部件及组装工序，有效降低了制造成 本；另外，由于通过通过将金属安装座的塑封部塑封在绝缘子本体上，其密封性能也得到了 保证。该种电力电容器在制造时，不再需要加工出单独的固定安装座，而是直接在电容器壳 体上冲压成型与电容器壳体连成一体的凸件，所以也不再需要冲压出安装接口的工序；另 外，只需要一次塑封，也即只需要把固定安装座塑封在绝缘子本体上即可把接线柱固定安 装在电容器壳体上，也不再需要传统的焊接工序，所以本实用新型产品具有加工工艺较为 简化且具有良好的密封性能的优点。(2)本实用新型中，所述绝缘子本体采用玻璃纤维增强的片状模塑料或玻璃纤维 增强的环氧树脂制成，并可在所述绝缘子本体的外表面上套设带有伞裙的硅橡胶保护套， 这种结构的接线柱具有优越的抗污闪性能，且很难因磕碰而破碎，在运输和安装过程中具 有明显的优势。
图1是本实用新型第一种结构的半剖视图；图2是图1所示电力电容器中金属安装座的半剖视图；图3是本实用新型第二种结构的半剖视图；图4是图3所示电力电容器中金属安装座的半剖视图。附图标记绝缘子本体1，通孔11，接线螺栓2，固封部21，固封凸台211，外螺纹部 22，安装座3，塑封部31，安装部32，硅橡胶保护套4，防爬电伞裙41，软铜线5，电容器壳体6。
具体实施方式
(实施例1)[0024]图1至图2显示了本实用新型的第一种具体实施方式
，其中图1是本实用新型第 一种结构的半剖视图；图2是图1所示电力电容器中金属安装座的半剖视图；本实施例是一种用于电力电容器的接线柱，见图1至图2，包括电容器壳体6和固 定在电容器壳体6上的接线柱1，所述接线柱1包括绝缘子本体1、设置在所述绝缘子本体 1顶端的金属接线螺栓2和设置在所述绝缘子本体1下部的金属安装座3 ；所述金属安装座 3是通过冲压成型方式直接成型在电容器壳体6上的凸件；所述绝缘子本体1采用复合绝 缘树脂制成；所述金属安装座3上设有用于与所述绝缘子本体1固定连接的塑封部31、和 用于与电容器壳体6相连的安装部32 ；所述金属安装座3的塑封部31通过注塑成型或模 压成型塑封在所述绝缘子本体1的下部、从而与所述绝缘子本体1连成一体。所述绝缘子本体1采用玻璃纤维增强的片状模塑料(俗称smc)制成；所述金属安 装座3采用不锈铁冲压制成。所述绝缘子本体1的外壁上设有具备防爬电伞裙41的硅橡胶保护套4。所述金属安装座3的基本形状为管状，其管壁为安装部32，所述塑封部31为设置 在安装部32内壁上的凸件，所述凸件部分塑封在绝缘子本体1中。所述塑封部31处于所述安装部32围成的孔腔中，所述安装部32套在所述绝缘子 本体1的外壁上。所述接线螺栓2的下部边壁是固封部21，上部边壁是外螺纹部22 ；所述接线螺栓 2的固封部21通过注塑成型或模压成型固封在绝缘子本体1的上部上，所述外螺纹部22伸 出绝缘子本体1的顶壁。所述接线螺栓2是一个空心螺栓，其固封部21上设有用于增加结合力的固封凸台 211，所述固封凸台211外凸设置在固封部21的边壁上。所述接线螺栓2的固封部21固封在绝缘子本体1通孔11的上端开口中。(实施例2)图3至图4显示了本实用新型的第二种具体实施方式
，其中图3是本实用新型第 二种结构的半剖视图；图4是图3所示电力电容器中金属安装座的半剖视图。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述塑封部31的顶端向上伸出所 述安装部32围成的孔腔，所述安装部32位于所述绝缘子本体1的底壁下方。所述绝缘子本体1在其通孔11中设有软铜线5，所述软铜线5的上端与金属接线 螺栓2电连接，所述金属安装座3与软铜线5绝缘设置。所述绝缘子本体1采用玻璃纤维增强的环氧树脂制成；所述金属安装座3采用不 锈钢制成。另外，本实施例中，所述接线螺栓2的固封部21外壁不再设置固封凸台211。上述实施例1和实施例2具有以下优点(1)所述金属安装座是直接成型在电容 器壳体上的凸件，所述绝缘子本体和金属安装座可以通过注塑成型或模压成型成为一体 件，也即所述接线柱和电力电容器壳体可以通过注塑成型或模压成型成为一体件，极大简 化了接线柱自身的结构及其加工工序，与传统接线柱及电力电容器相比，省去了许多部件 及组装工序，有效降低了制造成本；另外，由于通过通过将金属安装座的塑封部塑封在绝缘 子本体上，其密封性能也得到了保证。该种电力电容器在制造时，不再需要加工出单独的固 定安装座，而是直接在电容器壳体上冲压成型与电容器壳体连成一体的凸件，所以也不再需要冲压出安装接口的工序；另外，只需要一次塑封，也即只需要把固定安装座塑封在绝缘 子本体上即可把接线柱固定安装在电容器壳体上，也不再需要传统的焊接工序，所以本实 用新型产品具有加工工艺较为简化且具有良好的密封性能的优点。(2)所述绝缘子本体采用玻璃纤维增强的片状模塑料或玻璃纤维增强的环氧树脂 制成，并可在所述绝缘子本体的外表面上套设带有伞裙的硅橡胶保护套，这种结构的接线 柱具有优越的抗污闪性能，且很难因磕碰而破碎，在运输和安装过程中具有明显的优势。显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并 非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的 基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的 保护范围之中。
权利要求一种电力电容器，包括电容器壳体(6)和固定在电容器壳体(6)上的接线柱(1)，所述接线柱(1)包括绝缘子本体(1)、设置在所述绝缘子本体(1)顶端的金属接线螺栓(2)和设置在所述绝缘子本体(1)下部的金属安装座(3)；其特征在于所述金属安装座(3)是直接成型在电容器壳体(6)上的凸件；所述绝缘子本体(1)采用复合绝缘树脂制成；所述金属安装座(3)上设有用于与所述绝缘子本体(1)固定连接的塑封部(31)、和用于与电容器壳体(6)相连的安装部(32)；所述金属安装座(3)的塑封部(31)通过注塑成型或模压成型塑封在所述绝缘子本体(1)的下部、从而与所述绝缘子本体(1)连成一体。
2.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于所述金属安装座(3)是通过冲压 成型方式所形成；所述绝缘子本体(1)采用玻璃纤维增强的片状模塑料或玻璃纤维增强的 环氧树脂制成；所述金属安装座(3)采用不锈钢或不锈铁制成。
3.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于所述绝缘子本体(1)的外壁上设 有具备防爬电伞裙(41)的硅橡胶保护套(4)。
4.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于所述金属安装座(3)的基本形状 为管状，其管壁为安装部(32)，所述塑封部(31)为设置在安装部(32)内壁上的凸件，所述 凸件部分或全部塑封在绝缘子本体(1)中。
5.根据权利要求4所述的电力电容器，其特征在于所述塑封部(31)处于所述安装部 (32)围成的孔腔中，所述安装部(32)套在所述绝缘子本体(1)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的电力电容器，其特征在于所述塑封部(31)的顶端向上伸出 所述安装部(32)围成的孔腔，所述安装部(32)位于所述绝缘子本体(1)的底壁下方。
7.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于所述接线螺栓(2)的下部边壁是 固封部(21)，上部边壁是外螺纹部(22)；所述接线螺栓(2)的固封部(21)通过注塑成型 或模压成型固封在绝缘子本体(1)的上部上，所述外螺纹部(22)伸出绝缘子本体(1)的顶 壁。
8.根据权利要求7所述的电力电容器，其特征在于所述接线螺栓(2)是一个空心螺 栓，其固封部(21)上设有用于增加结合力的固封凸台(211)，所述固封凸台(211)外凸设置 在固封部(21)的边壁上。
9.根据权利要求8所述的电力电容器，其特征在于所述绝缘子本体(1)沿自身中心 轴线设有通孔(11)，所述接线螺栓⑵的固封部(21)固封在绝缘子本体⑴通孔(11)的 上端开口中。
10.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于所述绝缘子本体(1)在其通孔 (11)中设有软铜线(5)，所述软铜线(5)的上端与金属接线螺栓(2)电连接，所述金属安装 座(3)与软铜线(5)绝缘设置。
专利摘要本实用新型公开了一种电力电容器，包括电容器壳体和固定在电容器壳体上的接线柱，所述接线柱包括绝缘子本体、设置在所述绝缘子本体顶端的金属接线螺栓和设置在所述绝缘子本体下部的金属安装座；所述金属安装座是直接成型在电容器壳体上的凸件；所述绝缘子本体采用复合绝缘树脂制成；所述金属安装座上设有用于与所述绝缘子本体固定连接的塑封部、和用于与电容器壳体相连的安装部；所述金属安装座的塑封部通过注塑成型或模压成型塑封在所述绝缘子本体的下部、从而与所述绝缘子本体连成一体。本实用新型的优点是加工工艺较为简化且具有良好的密封性能。
文档编号H01G2/02GK201773703SQ201020270719
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者赵牧青 申请人:赵牧青