专利名称：一种具有抗突发短路能力的非晶合金变压器内绕组筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非晶合金变压器，具体地说是一种具有抗突发短路能力的非晶合 金变压器内绕组筒。
背景技术：
非晶合金变压器由于空载损耗小、节约能源，被获得广泛的应用。非晶合金变压器 的缺点是变压器的铁心在受到外力时非晶分子结构发生混乱，空载损耗急剧增加。现有 技术非晶合金变压器线圈内绕组的支撑骨架为2mm厚的纸板围成的一个矩形方筒，再绕制 铜箔配合菱格绝缘纸，然后将其套于非晶合金铁心上。目前的非晶合金变压器在突发短路 时，内绕组承受的是向应力，纸板围成的骨架承载能力不够，就会将内应力传递到非晶合金 的铁心上，从而使非晶合金铁心受力，空载损耗急剧上升，更甚者破坏非晶合金铁心。因此 必须有一个强硬的支撑骨架来确保其不受力，才能避免空载损耗上升，保护铁心。所以发明 一种非晶合金变压器内绕组纸筒承受内应力强，具有抗突发短路能力的非晶合金变压器内 绕组筒是十分必要的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种非晶合金变压器内绕组纸筒承受内应力强，具有抗 突发短路能力的非晶合金变压器内绕组筒。本实用新型的目的是这样实现的一种具有抗突发短路能力的非晶合金变压器内绕组筒，由纸板、环氧预渍材料组 成，环氧预渍材料的外部绕制有纸板，纸板的外部绕制环氧预渍材料和铜箔，铜箔与铜箔之 间的层间绝缘为两层0. 13mm DMD环氧预渍材料。环氧预渍材料(1)为0. 13mm DMD环氧预渍材料；纸板的厚度为1. 5mm，环氧预渍 材料与纸板组合成3mm厚的混合型绝缘纸筒。本实用新型变压器内绕组筒要点在于内绕组筒由0. 13mmDMD环氧预渍材料和 1. 5mm的纸板组合而成3mm厚的混合型绝缘纸筒。本实用新型解决了现有技术中纸板围成矩形筒做为变压器内绕组纸筒抗突发短 路能力差的问题，提供了一种新的承受内应力强，具有抗突发短路能力的非晶合金变压器 内绕组筒。本实用新型的优点是1、制作简单，原料易得；2、承受内应力强；3、具有抗突发短路的能力，防止短路时空载损耗上升。
附图1为本实用新型非晶合金变压器内绕组筒结构图。
3[0014]图中1为DMD环氧预渍材料；2为1. 5mm的纸板；3为铜箔；4为两层0. 13mm DMD
环氧预渍材料绕制的层间绝缘。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。内绕组的绝缘筒由12层0. 13mmDMD环氧预渍材料1和1. 5mm的纸板2组合而成 3mm厚的混合型绝缘纸筒，内绕组的层间绝缘4由两层0. 13mm DMD环氧预渍材料绕制。内 绕组全部完成后先压装后进行固化，高温130°C保持6h，使DMD环氧预渍材料1表面涂覆环 氧树脂中所含有的环氧基、胺基等活性基团快速固化。DMD环氧预渍材料1和1. 5mm的纸 板2固化牢固，同时也与铜箔3固化牢固，使混合型绝缘纸筒与铜箔3形成一个整体，突发 短路产生的内应力不会被传递到非晶合金铁心上，从而提高了非晶合金变压器抗突发短路 能力。上述实施例仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，凡在本实用新 型的原则之内，所做的任何修改和变化，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种具有抗突发短路能力的非晶合金变压器内绕组筒，由纸板(2)、环氧预渍材料(1)组成，其特征在于环氧预渍材料(1)的外部绕制有纸板(2)，纸板(2)的外部再绕制环氧预渍材料(1)和铜箔(3)，铜箔与铜箔之间的层间绝缘(4)为两层0.13mm DMD环氧预渍材料。
2.根据权利要求1所述的具有抗突发短路能力的非晶合金变压器内绕组筒，其特征在 于环氧预渍材料(1)为0. 13mm DMD环氧预渍材料；纸板(2)的厚度为1. 5mm，环氧预渍材 料(1)与纸板(2)组合成3mm厚的混合型绝缘纸筒。
专利摘要本实用新型涉及非晶合金变压器，一种具有抗突发短路能力的非晶合金变压器内绕组筒。现有技术非晶合金变压器在突发短路时，内绕组承载能力不够，将内应力传递到非晶合金的铁心上，使空载损耗急剧上升。本实用新型环氧预渍材料(1)的外部绕制有纸板(2)，纸板(2)的外部再绕制环氧预渍材料(1)和铜箔(3)，铜箔与铜箔之间的层间绝缘(4)为两层0.13mm DMD环氧预渍材料。纸板(2)的厚度为1.5mm，环氧预渍材料(1)与纸板(2)组合成3mm厚的混合型绝缘纸筒。本实用新型的优点是制作简单，原料易得；承受内应力强；具有抗突发短路的能力，防止短路时空载损耗上升。
文档编号H01F27/30GK201741551SQ20102027294
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者何迪, 王成, 金娟 申请人:上海南桥变压器有限责任公司