专利名称：用于线路保护开关的磁系统和带有磁系统的安装开关设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于线路保护开关的磁系统以及一种安装开关设备 (Installationsschaltgerat)。
背景技术：
例如，该类型的安装开关设备是选择式主线路保护开关。这样的主线路保护开关主要应用在仪表板(Zahlerplatz)的下接线室(AnschIussraum)中，例如在室内安装设施(Hausinstallationsanlage)中。通过该主线路保护开关在出现过电流 (iiberstr0men)和短路电流时将后置的电路(Stromkreis)选择性地且自动地切断，该主
线路保护开关与后置的线路保护开关(该后置的线路保护开关分别与单独的负载电路 (Verbraucherstromkreise)相关联)共同起作用来保护电气安装设施免于危险的过电流和短路电流。为了在短路时的切断，该类型的安装开关设备具有磁系统。在此，在几毫秒之内通过有电流流过的电磁铁来实现切断。例如，从文件DE 102008021768中已知该类型的磁系统。该磁系统包括磁芯(Magnetkern)和带有可运动的磁性衔铁(也称作撞击衔铁 (Schlaganker))的磁路(Magnetkreis)，另外还包括带有芯轭板(Kernjochplatte)(磁芯固定在该芯轭板处)和轭衔铁板(Joch-Ankerplatte)以及轭侧部件(Joch-Seitenteile) (该轭侧部件将芯轭板和轭衔铁板相连接)的包括线圈管(Spulenrohr)的线圈组件。轭侧部件与芯轭板和轭衔铁板共同形成用于带有衔铁的线圈组件的壳体，并且形成用于磁通 (magnetischer Fluss)的路程。撞销位于磁芯的通孔(Durchgangsloch)中。在芯轭板处以可摆动的方式支承有控制杠杆。限位弹簧作用在控制杠杆处并且作用在接触部位的接触杠杆处。在此，限位弹簧的回位力在朝向该控制杠杆的中性位置的方向上对控制杠杆进行加载，并且在朝向接触杠杆的闭合状态(Schlie β stelhmg)的方向中对接触杠杆进行加载，在该闭合状态中固定的接触件和可运动的接触件彼此处于接触中并且主接触部位由此而闭合。此处，限位弹簧同时引起用于接触压力和控制杠杆的限位力(Fesselimgskraft)。在出现短路电流时，撞击衔铁相当快速地朝向磁芯运动并且对撞销产生作用，以使得该撞击衔铁穿过轭衔铁板触碰控制杠杆。该撞击衔铁使该控制杠杆克服限位弹簧的回位力离开该控制杠杆的中性状态(Ruhestellimg)在朝向该控制杠杆的脱扣位置的方向上运动。在控制杠杆和接触杠杆之间的联结引起，在此控制杠杆使接触杠杆摆动到该接触杠杆的断开状态中。在接触杠杆的断开状态中，主接触部位如此长时间地断开， 即，直到线路保护开关通过其切断机构而被切断。为了即使在通过线圈的交流电过零点 (Nulldurchgang)时撞销也可使主接触部位继续保持断开(offenhalten)，在磁系统中(或者在磁性衔铁中，或者在磁芯中)设置有短路环(Kurzschlussring)。在该感应电流中的磁场引起在电流过零点时主接触部位的保持断开。在主接触部位断开以后，将电流换向到副电流路径(也称作选择式回路)中。在副电流路径中，电流通过选择阻抗而降低，并且在副电流路径中流过选择式热双金属(Selektivthermobimetall)。当短路电流未在可预设的时间内从外部切断时，选择式热双金属由于电流热(Stromwarme)而以如此程度弯曲， 即，该选择式热双金属对开关机构(Schaltwerk)产生作用，并且此后该开关机构引起副接触部位的断开以及主接触部位和副接触部位的持久的保持断开。这样的力(即，利用该力，衔铁朝向撞销撞击并且该撞销朝向控制杠杆撞击)依赖于短路电流的水平。所谓的线路保护开关的脱扣特性指出，在该线路保护开关中在数倍的额定电流下快速的短路脱扣运行，该短路脱扣因此指出了线路保护开关的反应阈值 (Ansprechschwelle)。例如，选择式线路保护开关根据所谓的E特性而制造，在该E特性中，短路电流脱扣器(Kurzschlussstromauskjser)在交流电流的情况下在5到6. 25倍的额定电流下可脱扣，但是在交流电流的情况下从6. 25倍的额定电流起必须脱扣。在电流低于由特性而确定的脱扣阈值(即，5倍的额定电流)时，磁系统不应脱扣。 因此，限位机械(Fesselimgsmechanik)(该机械系统包括了控制杠杆和限位弹簧)如此地设计，即，使得衔铁的力(该力可例如称作阈值力(Schwellenkraft))只有从这样的短路电流(即，该短路电流相应于相应的脱扣特性的下反应阈值，)起才足够使控制杠杆朝其脱扣位置摆动。在此，尤其地，在与限位弹簧的刚性相协调的情况下如此地选取杠杆比，即，使得在超过阈值力后继续的力曲线(Kraftverlauf)在接触杠杆摆动时尽可能地低且稳定。对于确定的应用情况，例如在工业领域中，还需要带有更高的短时间延迟 (kurzzeitverz0gert)的脱扣特性、即带有更高的反应阈值的设备。为了实现这点，基于目前为止已知的设备，限位机械必须完全重新设计和生产，这是高成本的。
实用新型内容因此，基于现有技术中已知的解决方案，期望实现这样的磁系统，S卩，该磁系统针对一个脱扣阈值而设计，并且可以简单的方式被修改以便在至少另外一个脱扣阈值的情况下使用。此外，本实用新型的目的是，实现改进的安装开关设备，该安装开关设备针对一个脱扣阈值而设计，并且可以简单的方式被修改以便在至少另外一个脱扣阈值的情况下使用。实现改进的磁系统的目的通过这样的磁系统而解决，即，该磁系统带有磁性衔铁(Magnetanker)，该磁性衔铁驱动撞销(Schlagstift)；带有以可绕固连于壳体的轴转动的方式而支承的接触杠杆；带有以可绕摆动轴摆动的方式而支承的控制杠杆，该控制杠杆具有第一联接部位(Koppelstelle)，限位弹簧(Fesselfeder)以其第一端部作用在该第一联接部位处，其中，限位弹簧的后拉力(RUckhaltekraft)以朝向控制杠杆的中性位置(Ruhelage)的方式对该控制杠杆进行加载，并且其中，控制杠杆在撞销的作用下可离开该控制杠杆的中性位置克服限位弹簧的后拉力摆动到该控制杠杆的脱扣位置 (Ausldselage)中，其中，在接触杠杆和控制杠杆之间存在有联结(Kopplimg)，该联结将控制杠杆的摆动运动转换成(Ubertragen)接触杠杆的摆动运动，其中，磁性衔铁通过永久磁铁限位装置被束缚(zurilckhalten)在其起始位置中，并且只有在超过可预设的短路电流值之后才脱离(losreiiien)并且然后驱动撞销。关于安装开关设备，该目的通过这样的安装开关设备而解决，即，该安装开关设备带有接触部位(Kontaktstelle)，该接触部位在固定的接触件和可运动的接触件之间形成，该安装开关设备包括磁系统，该磁系统带有磁性衔铁，该磁性衔铁驱动撞销；带有以可绕固连于壳体的轴转动的方式而支承的接触杠杆，该接触杠杆承载可运动的接触件；带有以可绕摆动轴摆动的方式而支承的控制杠杆，该控制杠杆具有第一联接部位，限位弹簧以其第一端部作用在该第一联接部位处，其中，限位弹簧的后拉力以朝向控制杠杆的中性位置的方式对该控制杠杆进行加载，并且其中，控制杠杆在撞销的作用下可离开该控制杠杆的中性位置克服限位弹簧的后拉力而摆动到该控制杠杆的脱扣位置中，其中，在接触杠杆和控制杠杆之间存在联结，该联结将控制杠杆的摆动运动以朝向接触杠杆的断开状态 (0ffnungsstellung)的方式转换成该接触杠杆的摆动运动，在该断开状态中固定的接触件和可运动的接触件分离，并且其中，磁性衔铁通过永久磁铁限位装置被束缚在其起始位置中，并且只有在超过可预设的短路电流值之后才脱离并且然后驱动撞销。该类型的安装开关设备的现有的磁系统如此地修改，即，相对于控制杠杆和接触杠杆之间的已经存在的限位弹簧(该限位弹簧同时也是接触力弹簧)，借助于永久磁铁引入作为磁铁限位的附加的限位。因此，相对于现有的弹性限位，安置有磁铁限位。由此，可实现更高的限位力。控制杠杆作用于衔铁上的限位力变大，而没有改变对接触杠杆的力作用。仅磁系统的反应电流(Ansprechstrom)变大，力曲线在可运动的触头断开时保持不变。通过根据本实用新型将磁铁应用在磁铁限位中，在将磁铁限位分离后没有保持力剩余，全部的衔铁力可用于可运动的触头的保持断开。在磁性衔铁的中性状态中，磁性后拉力是大的。然而，在由于短路电流位于对分开(Losl0sung)而言所要求的值之上而使磁性衔铁脱离后，磁性后拉力相当快速地接近于零。磁性限位力的大小可通过永久磁铁的合适的确定尺寸而预设，并且因此与短路电流的所要求的反应阈值相匹配。根据本实用新型的有利的实施形式，永久磁铁限位装置包括固定在磁性衔铁处的永久磁铁和保持片。在此，永久磁铁可结合到磁性衔铁中，例如在该处借助于按压配合和/ 或粘接而固定在该磁性衔铁的自由的、从轭壳体(Joch-GeMuse)中伸出的端部处。该永久磁铁还可容纳在在磁性衔铁的自由端部处的凹口中并且在该处粘接，或通过磁性衔铁的自由端部的边缘的折边.(Umb0rdelung)而保持。专业人员可获得多种其它的固定可行性， 以为了将磁铁限位装置的永久磁铁与磁性衔铁相连接。根据另一有利的实施形式，保持片以位置固定(ortsfest)的且与磁性衔铁相分离的方式而固定。该保持片在壳体侧可固定在开关设备的绝缘材料壳体的半壳 (Halbschale)中的一个处，或者该保持片还可在磁系统的轭壳体的外部的壳体处或在围绕线圈的线圈管处安置并固定。根据本实用新型的另一有利的实施形式，永久磁铁限位装置包括以位置固定的且与磁性衔铁相分离的方式而固定的永久磁铁。在此，永久磁铁在壳体侧可固定在开关设备的绝缘材料壳体的半壳中的一个处，或者该永久磁铁还可在磁性脱扣系统的轭壳体的外部的壳体处或在围绕线圈的线圈管处被安置并固定。在该变型方案中不强制需要在磁性衔铁处的保持片。磁性衔铁自身可由永久磁铁基于磁性的吸引力所吸引。根据本实用新型的另一有利实施形式，永久磁铁限位装置还可包括固定在磁性衔铁处的保持片。该保持片可由铁磁性材料制成，并且因此使得大的磁性保持力成为可能。在根据本实用新型的安装开关设备中，磁性衔铁通过永久磁铁限位装置被束缚在其起始位置中，并且只有在超过可预设的短路电流值之后才脱离并且驱动撞销。
附图和描述用作更好地理解对象。对象或对象的部件(其基本上是相同的或类似的)可设有相同的参考标号。附图仅是本实用新型的实施形式的示意性图示。其中图1示意性地显示了带有按照第一种实施形式的根据本实用新型的磁系统的根据本实用新型的安装开关设备，图2示意性地显示了带有按照第二种实施形式的根据本实用新型的磁系统的根据本实用新型的安装开关设备。并且图3示意性地显示了带有放入的永久磁铁的撞击衔铁的根据本实用新型的实施形式。参考标号列表2磁系统3撞击衔铁4用于接触杠杆的固连于壳体的轴5接触杠杆6用于控制杠杆的摆动轴7控制杠杆8第一联接部位9限位弹簧17轭壳体20接触杠杆的接触臂21接触杠杆的控制臂22接触杠杆的限位桥接件30安装开关设备31绝缘材料壳体32输入端子33输出端子34主接触部位35固定的接触件36可运动的接触件38 导电带(Leiterstreifen)39轭的保持桥接件(Haltesteg)40控制杠杆的脱扣臂41控制杠杆的限位臂42永久磁铁43保持板45 撞销
7说明书
5/7页46磁线圈47 第二凹口48 空隙
具体实施方式
首先观察图1。图1以示意性的截面图显示了安装开关设备30，该安装开关设备30 带有绝缘材料壳体31和磁系统2。此处，安装开关设备30例如是选择式主线路保护开关。 主电流路径(Hauptstrompfad)在输入端子32和输出端子33之间伸延，该主电流路径可在接触部位34处中断。接触部位34形成在固定的接触件35和可运动的接触件36之间，该固定的接触件35与输出端子33处于导电连接中。可运动的接触件36位于接触臂20的自由端部处。接触臂20与控制臂21组合成双臂杠杆(接触杠杆5)。在在接触臂20和控制臂21之间的连接部位处，接触杠杆5以在轴线中可摆动的方式支承，该轴线与固连于壳体的且支承在壳体中的转轴4对齐。在图1和图2中所显示的电流路径的走向(Verlauf) 仅为示例性的且示意性的。在附图中没有显示主热双金属，带有选择式阻抗、副接触部位以及副接触双金属(Nebenkontakt-Bimetall)的副电流路径，或同样开关机构，因为本实用新型涉及磁系统，而与安装开关设备的其它的构件和组件的通常的设计方案无关。磁系统2的壳体17 (也称为轭壳体17)的壳体部件(即侧部件、底板(根据在文件DE 102008021768A1中所使用的术语，也称作轭衔铁板)以及遮盖板(也称作芯轭板) 至少部分地由金属制成。电流路径从输入端子32起伸延通过导电带38、磁线圈46、另一导电带、接触杠杆5以及接触部位34到输出端子33。磁系统2固定在设备壳体31的内部中。在远离接触杠杆5的侧边处，在磁系统2的遮盖板处安置有保持桥接件39。摆动轴6支承在该保持桥接件39的自由端部处，控制杠杆7绕着该摆动轴6以可摆动的方式而支承。基本上如同双臂杠杆，控制杠杆7构建有脱扣臂40和限位臂41，其中，在这两个部件臂(脱扣臂40和限位臂41)之间存在有略大于90°的轻微的钝角。在图1中，控制杠杆 7位于其中性位置中，脱扣臂40约平行于遮盖板。控制臂21的自由端部和脱扣臂40的自由端部部分地重叠，并且在重叠区段中紧密地靠近。在中性位置中，撞销45利用其自由端部处贴靠在脱扣臂40的自由端部处，并且在脱扣臂40的自由端部和控制臂21的自由端部之间存在较小的间隙。当控制杠杆7以顺时针方向旋转离开在图1中所显示的中性位置时，脱扣臂40的自由端部触碰控制臂21的自由端部，并且由于该联结使控制杠杆5以逆时针方向旋转，由此接触部位34断开。用于限位弹簧9的联接部位8位于限位臂41的自由端部处。在接触杠杆5处，在轴4的附近，安置有限位桥接件22，该限位桥接件22近似垂直于接触臂20或控制臂21而突出(abstehen)。用于限位弹簧9的另一联接部位位于该限位桥接件22的自由端部处。 在此处，联接部位是挂钩，圆柱弹簧的端侧的扣眼可挂到该挂钩中。在图1中所示出的位置中，限位弹簧9在接触杠杆5处以顺时针方向牵拉，并且在控制杠杆7处以逆时针方向牵拉。由此，限位弹簧9引起，在在固定的接触件35和可运动的接触件36之间的接触部位34处作用有处于期望值的接触压力。此外，磁系统2包括由撞击衔铁3驱动的撞销45，在此处该撞销45在图1中示出为稍微地从遮盖板中伸出。在出现足够强度的短路电流时，撞销45被操作成向上进一步从遮盖板板18中出来，触碰脱扣臂40的自由端部，并且由此克服限位弹簧9的回位力使控制杠杆以顺时针方向离开该控制杠杆的中性位置摆动到该控制杠杆的脱扣位置中。在此，撞击衔铁对撞销45产生作用，该撞销45又作为在撞击衔铁和控制杠杆之间的联接元件 (Koppelglied)起作用，并且推压或撞击到脱扣臂40的自由端部上。撞销位于磁性衔铁的通孔中。撞击衔铁3还称作磁性衔铁3。该磁性衔铁3可以可纵向移位的方式保持在引导套的内部中。这样的引导套(还称作线圈管)在图1中未示出，因为在原理上是已知的。在磁性衔铁3的与撞销45相对的端部处，永久磁铁42与该磁性衔铁3相连接。永久磁铁42还可结合到磁性衔铁3中。图3显示了这种变型方案。在该处所显示的撞击衔铁3是例如由钢制成的基本上为圆柱形的基体。在该撞击衔铁的第一遮盖面处，该撞击衔铁具有用于容纳并固定撞销45的第一凹口。在与撞销相对的第二遮盖面处，该撞击衔铁具有第二凹口 47，该第二凹口 47在其尺寸方面与永久磁铁42相协调。该第二凹口 47如此地宽和深，即，使得当永久磁铁42插入到该第二凹口 47中时，该永久磁铁42齐平地(btodig) 与第二遮盖面相闭合(abschlie β en)，并且在永久磁铁42的侧边和第二凹口 47的侧向上的限定面之间产生相当小的空隙48。永久磁铁42通过粘合剂粘接在第二凹口 47中。粘合剂还将空隙48填满。考虑到高的磁力，相当狭小的空隙48是合适的。以与永久磁铁42相关联的方式存在有以固连于壳体的方式而保持的保持板43， 也称作保持片43。该保持板43可(如在图1中那样)与开关设备的绝缘材料壳体31相连接，或还可在绝缘材料壳体的内部中与固连于壳体的组件相连接，例如与轭壳体17相连接，或者甚至与线圈管相连接。永久磁铁42和保持板43形成用于磁性衔铁3的永久磁铁限位 (Permanentmagnetfesselung)。永久磁铁限位的磁性限位力累加到限位弹簧9的限位力中。因为在更高的E电流强度中以及在小的K电流强度中，在没有这样的附加的限位力的情况下必须使用带有另外的弹簧常数的另外的限位弹簧。通过永久磁铁限位，可实现带有更高的限位力的用于磁性衔铁3的限位，以用于对于大的K电流强度而实现更大的反应值并且保证可靠的保持断开的功能，而不必更换限位弹簧9。在使用强度更高的限位弹簧的意义上更换限位弹簧可能不利地影响可靠的保持断开的功能，因为在整个衔铁行程(Ankerweg) 上产生更高的力等级。附加的磁性限位力的强度可通过永久磁铁42的选取和尺寸确定而预设。当不需要附加的磁性限位力时，可除去永久磁铁42。在其它方面，不必对磁性脱扣系统处进行结构上的更改，在磁性衔铁3处固定合适的永久磁铁已足够实现对在脱扣电流强度方面的不同的要求的匹配。安装开关设备的其它的部件和组件(例如热脱扣器、消弧装置、开关机构或者辅助接触部位)在根据图1的示意性示图中未显示。它们相应于现有技术中已知的部件和组件。在没有永久磁铁限位的情况下，电磁脱扣系统具有这样的脱扣特性，即，该脱扣特性通过限位弹簧9单独地预设，例如为E特性。通过根据本实用新型而设置的永久磁铁限位，可以简单的方式基于E特性而使脱扣特性带有更高的反应阈值。不必在电磁脱扣系统处对其它部件作更改，并且电磁脱扣系统的特征也不必进一步地更改。现在观察图2。图2显示了根据本实用新型的电磁脱扣系统的另一种实施形式。 相同的或起相同作用的部件、组件或系统具有与前述附图中的相同的参考标号。根据图2的实施形式在以下方面不同于如在图1中所示出的实施形式，S卩，永久磁铁42和保持片43的位置互换。保持片43与磁性衔铁3相连接，并且在此处永久磁铁42 以固连于壳体的方式保持在磁性衔铁3的外部，例如保持在绝缘材料壳体处。该永久磁铁 42还可保持在轭壳体处或保持在线圈管处或以另一种原则上已知的方式保持在磁性衔铁的外部。在另一种此处未通过附图示出的变型方案中，可省去在磁性衔铁3处的保持板。 那么，磁性衔铁3可直接由永久磁铁42所保持。相对于带有例如第二个传统的限位弹簧的已知解决方案，借助于永久磁铁的附加限位(Zusatzfesselimg)的根据本实用新型的解决方案的优点在于，通过永久磁铁可实现更高的限位力，并且其次通过磁铁在将限位分离后没有保持力留下，并且因此然后，全部的衔铁力可用于可运动的触头的断开和保持断开。此外，机械结构是更简单的并且结构上的费用是更低的。在此，本实用新型还包括优选的实施形式以及单独的设计特征或改进方案的任意的组合，只要它们未彼此排斥。
权利要求1.一种用于线路保护开关的磁系统(2)，该磁系统(2)带有磁性衔铁(3)，所述磁性衔铁⑶驱动撞销(45)；带有以可绕固连于壳体的轴⑷转动的方式而支承的接触杠杆(5)； 带有以可绕摆动轴(6)摆动的方式而支承的控制杠杆(7)，所述控制杠杆(7)具有联接部位(8)，限位弹簧(9)以其第一端部(10)作用在所述联接部位⑶处，其中，所述限位弹簧的后拉力朝向所述控制杠杆(7)的中性位置对所述控制杠杆(7)进行加载，并且其中，所述控制杠杆(7)在所述撞销(45)的作用下可离开所述控制杠杆(7)的中性位置克服所述限位弹簧(9)的后拉力而摆动到所述控制杠杆(7)的脱扣位置中，其中，在所述接触杠杆(5) 和所述控制杠杆(7)之间存在联结，所述联结将所述控制杠杆(7)的摆动运动转换成所述接触杠杆(5)的摆动运动，其特征在于，所述磁性衔铁(3)通过永久磁铁限位装置(42，43) 被束缚在其起始位置中，并且只有在超过可预设的短路电流值之后才脱离并驱动所述撞销 (45)。
2.根据权利要求1所述的用于线路保护开关的磁系统(2)，其特征在于，所述永久磁铁限位装置(42，43)包括固定在所述磁性衔铁(3)处的永久磁铁(42)和保持片(43)。
3.根据权利要求2所述的用于线路保护开关的磁系统(2)，其特征在于，所述保持片 (43)以位置固定的且与所述磁性衔铁(3)相分离的方式而固定。
4.根据权利要求1所述的用于线路保护开关的磁系统(2)，其特征在于，所述永久磁铁限位装置(42，43)包括以位置固定的且与所述磁性衔铁(3)相分离的方式而固定的永久磁铁(42)。
5.根据权利要求4所述的用于线路保护开关的磁系统(2)，其特征在于，所述永久磁铁限位装置(42，43)包括固定在所述磁性衔铁(3)处的保持片(43)和以位置固定的且与所述磁性衔铁(3)相分离的方式而固定的永久磁铁(42)。
6.一种带有磁系统的安装开关设备(30)，尤其为线路保护开关，带有接触部位(34)， 所述接触部位(34)在固定的接触件(35)和可运动的接触件(36)之间形成，所述安装开关设备(30)包括磁系统(2)，该磁系统(2)带有磁性衔铁(3)，所述磁性衔铁(3)驱动撞销(45)；带有以可绕固连于壳体的轴(4)转动的方式而支承的接触杠杆(5)，所述接触杠杆 (5)承载有所述可运动的接触件(36)；带有以可绕摆动轴(6)摆动的方式而支承的控制杠杆(7)，所述控制杠杆(7)具有第一联接部位(8)，限位弹簧(9)与其第一端部(10)作用在所述联接部位(8)处，其中，所述限位弹簧的后拉力朝向所述控制杠杆(7)的中性位置对所述控制杠杆(7)进行加载，并且其中，所述控制杠杆(7)在所述撞击衔铁的作用下可离开所述控制杠杆(7)的中性位置克服所述限位弹簧(9)的后拉力而摆动到所述控制杠杆(7)的脱扣位置中，其中，在所述接触杠杆(5)和所述控制杠杆(7)之间存在联结，所述联结将所述控制杠杆(7)的摆动运动以朝向所述接触杠杆(5)的断开状态的方式转换成所述接触杠杆(5)的摆动运动，在所述断开状态中所述固定的接触件(35)和所述可运动的接触件(36) 相分离，其特征在于，所述磁性衔铁(3)通过永久磁铁限位装置(42，43)束缚在其起始位置中，并且只有在超过可预设的短路电流值之后才脱离并且驱动所述撞销(45)。
7.根据权利要求6所述的带有磁系统的安装开关设备(30)，其特征在于，所述永久磁铁限位装置(42，43)包括固定在所述磁性衔铁(3)处的永久磁铁(42)和保持片(43)。
8.根据权利要求6所述的带有磁系统的安装开关设备(30)，其特征在于，所述永久磁铁限位装置(42，43)包括以位置固定的且与所述磁性衔铁(3)相分离的方式而固定的永久磁铁(42)。
9.根据权利要求7所述的带有磁系统的安装开关设备(30)，其特征在于，所述保持片 (43)以位置固定的且与所述磁性衔铁(42)相分离的方式而固定。
10.根据权利要求8所述的带有磁系统的安装开关设备(30)，其特征在于，所述永久磁铁限位装置(42，43)包括固定在所述磁性衔铁(3)处的保持片(43)和以位置固定的且与所述磁性衔铁(3)相分离的方式而固定的永久磁铁(42)。
专利摘要本实用新型涉及用于线路保护开关的磁系统和带有磁系统的安装开关设备，具体而言，涉及用于线路保护开关的磁系统，该磁系统带有磁性衔铁，该磁性衔铁驱动撞销；带有接触杠杆；带有控制杠杆，该控制杠杆具有联接部位，限位弹簧以其第一端部作用在该联接部位处，其中，限位弹簧的后拉力朝向控制杠杆的中性位置对该控制杠杆进行加载，并且其中，控制杠杆在撞销的作用下可离开该控制杠杆的中性位置克服限位弹簧的后拉力而摆动到该控制杠杆的脱扣位置中，其中，在接触杠杆和控制杠杆之间存在联结，该联结将控制杠杆的摆动运动转换成接触杠杆的摆动运动。磁性衔铁通过永久磁铁限位装置被束缚在其起始位置中，并且只有在超过可预设的短路电流值之后才脱离并此后驱动撞销。
文档编号H01H71/32GK202259096SQ20102052328
公开日2012年5月30日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年6月25日
发明者E·穆德斯, R·里茨, W·庞普 申请人:Abb股份公司