专利名称：用于镍氢电池负极的导电骨架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池用导电骨架，特别是用于镍氢电池负极的导电骨架。
背景技术：
以往传统镍氢电池负极用导电骨架为穿孔镀镍钢带，其结构为钢板基带厚度为
0.03 0. 1mm，其上设有分布均勻的孔，在钢板基带的外层为0. 01 0. 05mm厚度的镍层。 由于基带的主要成分是铁，铁的电导率1. OX ιοΥΩ^πΓ1)，即使表面镀镍，整体电导率只有
1.05X IO7( Ω-V1)；对于功率较高的电池，用穿孔镀镍钢带做为负电极导电骨架，其导电性 是不够的，为了提高导电性，对功率性要求较高的负极只能使用穿孔纯镍带作为骨架，纯镍 的电导率为1. 5 X IO7 ( Ω -Υ1)因此纯镍导电骨架导电率提高，但由于镍的成本很高，导致 其应用受到很大限制。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供了一种用于镍氢电池负极的导电骨架。该导 电骨架不仅使导电性得到提高，同时成本远低于穿孔纯镍带，从而制造出性价比合理、功率 性能好的镍氢电池。为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下一种用于镍氢电池负极的导 电骨架，其特征在于该导电骨架为0. 03 0. Imm厚度的铜带，在铜带上设有密集分布的小 孔,其孔径为Φ0. 8 Φ2. 0mm，其横向孔距L为1. 2 1. 6mm，纵向孔距H为1. 0 1. 5_。因为铜的电导率为^.SXlOYQ-im1)，相对铁来说极大地提高了负极导电骨架的 导电性。由于铜的成本仅为镍的1/3，由于制造工艺相同，因而相同规格的穿孔铜带的成本 也仅为穿孔纯镍带1/3。其成本的降低和良好的导电性，使其应用范围也得到进一步扩大。 将其应用在镍氢电池上，则电池的性价比得到很大提高。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明
图1为用于镍氢电池负极的导电骨架中小孔的布局图。图2用三种负极骨架材料的SC电池IOC放电曲线。
具体实施方式
如图1所示，一种用于镍氢电池负极的导电骨架，其特征在于该导电骨架为 0. 03 0. Imm厚度的铜带，在铜带上设有密集分布的小孔，其孔径为Φ0. 8 Φ2. 0mm，其 横向孔距L为1.2 1.6匪，纵向孔距H为1.0 1.5mm。上述铜带制作的导电骨架用于镍氢电池上，其性能优于纯镍带和镀镍钢带，下面 为其对比实验1、穿孔铜带为负极的骨架材料的SC镍氢电池，容量为2. IAh.
3[0012]正极采用泡沫镍为导电骨架，用氢氧化镍为正极材料，制作正极，尺寸为 212X35X0. 49mm,负极采用本实用新型的穿孔铜带作为负极板骨架，用AB5型负极合金粉为负极材 料，制作负极，尺寸为265 X 33. 8 X 0. 27mm,电池隔膜采用聚丙烯隔膜，电解液采用氢氧化钾为主体，比重为1. 3的水溶液。通过卷绕，注碱封口，化成等工序制作出成品电池。2、穿孔纯镍带为负极的骨架材料的SC镍氢电池，容量为2. IAh.除负极板骨架外，其余材料和工艺同1。3、穿孔镀镍钢带为负极的骨架材料的SC镍氢电池，容量为2. IAh.除负极板骨架外，其余材料和工艺同1。下表为3个实验的性能数据
权利要求1. 一种用于镍氢电池负极的导电骨架，其特征在于该导电骨架为0.03 0. Imm厚度 的铜带，在铜带上设有密集分布的小孔，其孔径为Φ0.8 Φ2. 0mm，其横向孔距L为1.2 1.6_，纵向孔距H为1.0 1.5_。
专利摘要本实用新型涉及一种用于镍氢电池负极的导电骨架，其结构为该导电骨架为0.03～0.1mm厚度的铜带，在铜带上设有密集分布的小孔，其孔径为Ф0.8～Ф2.0mm，其横向孔距L为1.2～1.6mm，纵向孔距H为1.0～1.5mm。该导电骨架使不仅使导电性得到提高，同时成本远低于穿孔纯镍带，从而制造出性价比合理、功率性能好的镍氢电池。
文档编号H01M4/66GK201789029SQ20102053604
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者付亮, 庞柳萍, 黄年山 申请人:辽宁九夷三普电池有限公司