专利名称：一种拉绳脱落连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以直接和适配连接器拉脱分离的连接器。
背景技术：
现有技术中的一种拉绳脱落连接器包括连接器壳体，连接器壳体的外侧滑动套设 有拉脱壳体，拉脱壳体的后端连接有拉绳，连接器壳体与拉脱壳体之间设置有金属螺纹开 口套，金属螺纹开口套轴向止移设置在连接器壳体上，金属螺纹开口套可相对于连接器壳 体转动但不能相对于连接器壳体轴向移动。金属螺纹开口套位于连接器与适配连接器插 接的前端，金属螺纹开口套的前段与连接器壳体之间具有容纳适配连接器壳体前端的环形 空间，金属螺纹开口套的前段具有用于与适配连接器前端的外螺纹配合锁紧的内螺纹。金 属螺纹开口套的设置螺纹的前端具有将其前端分割成若干弹性悬伸爪的U型槽，U型槽的 个数一般为12个，弹性悬伸爪的个数也为12个，U型槽的存在使得金属开口套的前段具有 弹性形，可以径向收张，各弹性悬伸爪均向外张开，整个金属螺纹开口套的前段呈扩口向前 的锥形，拉脱壳体前端口处具有内孔直径与金属螺纹开口套后端的直径大小一致的挤压凸 环，挤压凸环以后的拉脱壳体内孔部分直径较大。当拉脱壳体的挤压凸环的内孔与金属螺 纹开口套的前端头处的外周面配合时会将压缩各弹性悬伸爪，使其收缩为正常的柱形，金 属螺纹开口套的外周面上在中间部位具有避让挤压凸环的避让环槽，当通过拉绳向拉脱壳 体上施加拉力使拉脱壳体后移，金属螺纹开口套的前端会自动张开，这时将连接器与适配 连接器插合，金属螺纹开口套的螺纹内控与适配连接器前端的螺纹段相对应，然后使拉脱 壳体前移，将金属螺纹开口套的前段压缩为正常柱形，是金属螺纹开口套的内口、螺纹与适 配连接器的外螺纹配合，将连接器与适配连接器分离时，向拉升上施力使拉脱壳体后移，金 属螺纹开口套的前段张开，使适配连接器的前端由金属螺纹开口套中脱出，两连接器分离。 拉脱壳体与连接器壳体之间还设置有使拉脱壳体前移复位的复位弹簧，拉脱壳体与连接器 壳体之间具有前端限位结构，拉脱壳体通过复位弹簧实现其在连接器壳体上的后端限位。 该拉绳脱落连接器的使用十分方便，但是由于金属的弹性较小，为了使金属螺纹开口套能 够收缩为柱状，其前段的锥度不能太大，这样，在将连接器与适配连接器分离时，适配连接 器的外螺纹会相对于金属螺纹开口套的内螺纹强行外移，这种相对移动会同时损伤两者的 螺纹。为了减小这种损伤，就需要增长金属螺纹开口套的锥形段的长度，这就使得连接器的 长度很长，即便是增长了锥形段的长度，也不可能完全避免螺纹的损伤。另外，由于金属螺 纹开口套的前端具有锥度，其前端具有向外张开的趋势，弹性悬伸爪回向后推压拉脱壳体， 使其后退，这就要求复位弹簧的强度很大，否则会造成拉脱壳体后移，金属螺纹开口套的前 端张开，连接器与适配连接器松脱的问题，为了避免连接器与适配连接器松脱，增加可靠性 又要求金属螺纹开口套具有足够的长度。同样，由于金属螺纹开口套的前端具有锥度还会 造成拉脱壳体的复位困难。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种拉绳脱落连接器，以解决现有技术中为了减小金 属螺纹开口套的内螺纹的在连接器分离时收到的损伤而致使连接器的长度很长的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种拉绳脱落连接器，包括连接 器壳体，连接器壳体的外周前、后限位滑动套设有拉脱壳体，拉脱壳体与连接器壳体之间具 有使拉脱壳体前移的复位弹簧，连接器壳体与拉脱壳体之间设置有位于所述连接器前部的 螺纹开口套，螺纹开口套轴向止移设置在连接器壳体上，螺纹开口套的前段具有用于与适 配连接器前端的外螺纹配合锁紧的内螺纹，螺纹开口套的螺纹段具有由U形槽分割而成的 弹性悬伸爪，拉脱壳体内孔的前部与螺纹开口套箍紧配合，所述螺纹开口套为耐磨复合材 料的柱形套。所述拉脱壳体内孔前段为扩口向前的锥面，螺纹开口套前端头处的外周面上具有 锁紧凸环，拉脱壳体内孔前端头部通过与锁紧凸环的外周面之间的紧贴配合与螺纹开口套 箍紧配合。所述螺纹开口套的后端具有止转槽，拉脱壳体内孔的相应位置设置有与止转槽配 合止转的凸键。所述拉脱壳体内孔周壁上设置有朝向后端的复位台阶面，所述复位弹簧的前端顶 压在复位台阶面上，复位弹簧的后端与连接器壳体外周面上固定设置的锁紧圈的前端面顶 压配合。所述的螺纹开口套与连接器壳体之间设置有止转结构。所述止转结构包括设置在复位弹簧后端与锁紧圈的前端面之间的垫片，该垫片与 拉脱壳体止转配合，垫片与锁紧圈的端面配合的端面设置有锁合端齿，锁紧圈的相应端面 上设置有与锁合端齿咬合止转的配合端齿。所述的拉脱壳体内孔的周面上具有与螺纹开口套的后端面限位配合实现拉脱壳 体在连接器壳体上的前端限位的限位台阶面。所述的螺纹开口套的内孔周面上设置有与连接器壳体上的台阶面挡止配合实现 螺纹开口套在连接器壳体上的前端止移的朝向前端的固定台阶面，连接器壳体的周面上设 置有与螺纹开口套的后端面上设置的固定环槽的槽底挡止配合实现螺纹开口套在连接器 壳体上的后端止移的固定卡簧。所述拉脱壳体的后端连接设置有固定拉绳的固定环体，固定环体的前端设置有由 轴向延伸的U型槽分割成的向前悬伸的固定卡爪，固定卡爪的前端头上设置有向外周凸起 的锁头，拉脱壳体内孔的后端有处设置有与锁头卡接固定的卡接环槽。所述复位弹簧为波纹弹簧。本实用新型的螺纹开口套为耐磨复合材料的柱形套，由于复合材料的弹性比金属 要好得多，在适配连接器由连接器上脱离时，螺纹开口套前段的弹性悬伸爪会弹性张开让 适配连接器壳体的螺纹端脱出，不必设置锥形段，同时，由于螺纹开口套为柱形，其与适配 连接器前端的螺纹配合较好，不需要加长螺纹开口套的长度，因此可以将螺纹开口套的长 度做得较短，从而减短连接器的长度。同时，由于本实用新型的螺纹开口套为柱形，对拉脱 壳体没有向后的推压力，因此对复位弹簧的强度要求较低，不需要太大的复位力即可将拉 脱壳体推向前端实现拉脱壳体的复位。[0015]本实用新型的拉脱壳体内孔前段为扩口向前的锥面，螺纹开口套前端头处的外 周面上具有锁紧凸环，拉脱壳体内孔前端头部与锁紧凸环的外周面箍紧配合，拉脱壳体只 要后移一点的距离让出锁紧凸环，螺纹开口套前端的弹性悬伸爪即可张开供适配连接器脱 出，拉脱壳体后移的距离短，复位弹簧的压缩量小，对连接器零件的损伤小，拉脱壳体后移 所需的拉力小。本实用新型的螺纹开口套的后端具有止转槽，拉脱壳体内孔的相应位置设置有与 止转槽配合止转的凸键，旋动拉脱壳体即可旋动螺纹开口套使其旋接在适配壳体上，实现 两者的连接，操作简单，使用方便。本实用新型的螺纹开口套与连接器壳体之间设置有止转结构，止转结构可防止螺 纹开口套相对于连接器壳体转动，而连接器与适配连接器之间不会相对转动，因此，螺纹开 口套不会相对于适配连接器的壳体转动，螺纹开口套与适配连接壳体之间的配合螺纹不会 松动，保证了连接器与适配连接器之间的可靠插合。
[0018]图1是本实用新型主视图的剖视图；[0019]图2是图1中拉脱壳体主视图的剖视图[0020]图3是图2的左视图；[0021]图4是图2的右视图；[0022]图5是图2的俯视图；[0023]图6是图1中螺纹开口套的主视图；[0024]图7是图6的左视图；[0025]图8是图6的右视图；[0026]图9是图6的俯视图；[0027]图10是本实用新型的外形图；[0028]图11是图10的左视图；[0029]图12是图10的右视图；[0030]图13是图10的俯视图。
具体实施方式一种拉绳脱落连接器的实施例，在图广9中，该连接器包括连接器壳体2，连接器 壳体2的内孔中通过绝缘体设置有接触件，连接器壳体2的外周壁上滑动套设有拉脱壳体 11，拉脱壳体11内孔的孔壁上具有向轴线位置凸起的轴环13，轴环13朝向前端的前端面为 限位台阶面9，轴环13朝向后端的后台阶面为复位台阶面8，拉脱壳体11内孔周壁上均勻 布设有四个凸键14，凸键14沿轴向延伸，其后端面与限位台阶面重合，拉脱壳体11内孔的 前段为扩口向前的锥面段15，锥面段15的后端延伸至凸键14的前方。拉脱壳体11内孔的 后段对称设置有两个滑槽17，滑槽17的前端延伸到复位台阶面8处，拉脱壳体11内孔的后 端头处设置有卡接环槽16，滑槽17的后端延伸卡接环槽16的前槽壁处，卡接环槽16的后 槽壁以后的拉脱壳体内孔的孔径较大，大于滑槽17的槽底与拉脱壳体的轴线之间的距离。 连接器壳体2与拉脱壳体11之间设置有螺纹开口套12，螺纹开口套12位于连接器前部，螺纹开口套12为圆柱状的套体，其材料为耐磨的复合材料。螺纹开口套12的周面与拉脱壳 体11内孔的锥面段间隙配合。螺纹拉口套12的前段与连接器壳体2之间具有容纳适配连 接器壳体前端的环形间隙。螺纹开口套12内孔的前端具有内螺纹，螺纹开口套12的螺纹 段设置有开口向前的U型槽19，U型槽19的开口延伸至螺纹开口套的前端面上。U型槽19 的个数为12个，这12个U形开槽19将螺纹开口套12的前段分割为12个向前悬伸的弹性 悬伸爪20。螺纹开口套12的前端头处设置有锁紧凸环21，锁紧凸环21的外周面与拉脱壳 体11内孔前端头处的周面紧贴配合，拉脱壳体11通过与锁紧凸环21的贴接配合将螺纹开 口套12前端的弹性悬伸爪箍紧使螺纹开口套12的前段保持柱状非张开的状态。螺纹开口 套12的内孔周面上设置有朝向前端的固定台阶面22，固定台阶面22与连接器壳体2上设 置的台阶面挡止配合，实现螺纹开口套12的连接器壳体2上的前端止移，连接器壳体2的 周面上设置有固定卡簧10，螺纹开口套12的后端面上设置有由螺纹开口套12的内孔向外 周延伸的固定环槽23，固定卡簧10的前端面与固定环槽23的槽底限位配合，实现螺纹开口 套12在连接器壳体2上的后端止移，固定卡簧10位于固定环槽23内，拉脱壳体11的限位 台阶面9顶压在螺纹开口套12的后端面上，由于螺纹开口套12轴向止移设置在连接器壳 体2上，因此，拉脱壳体11也不能相对于连接器壳体2轴向前移，实现拉脱壳体11在连接 器壳体上的前端限位。螺纹开口套12的后端设置有止转槽18，止转槽18设置在螺纹开口 套12后端面上并延伸到螺纹开口套的外周面上，并且其开口朝向后端，止转槽18为4个与 拉脱壳体11内孔壁上的4个凸键14对应卡合止转。连接器壳体2的周面上设有锁紧圈4， 锁紧圈4固定套设在连接器壳体上，锁紧圈与连接器壳体的固定方式是这样实现在锁紧 圈的内孔中设置有向锁紧圈的中心凸起的环台，环台没有延伸一周，只是延伸了一定弧度， 环台为四个，环台弧形面为锥面，在连接器壳体上设置有与锁紧圈的环台配合的环槽，连接 器壳体的周面与锁紧圈的内孔配合，锁紧圈的材料为弹性材料，可将锁紧圈通过强装的方 式状在连接器壳体上，安装时环台的扩口端朝向连接器壳体，在装配过程中，锁紧圈的环台 受压，当环台移动到连接器壳体的环槽处时，环台舒展开来并卡在环槽内，实现锁紧圈在连 接器壳体上的固定，为方便环台与环槽对应配合，在锁紧圈的内孔还设了两个定位键，在连 接器壳体上设置了两个定位键槽，定位键与定位键槽配合确保锁紧圈的环台卡在连接器壳 体的环槽内。锁紧圈4的一个端面与拉脱壳体11的复位台阶面8相对，锁紧圈4与复位台 阶面8相对的端面上设置有配合端齿。连接器壳体2上于锁紧圈4的前方套设有垫片6，垫 片6上设置有与配合端齿咬合止转的锁合端齿。垫片6的外周面上对称设置有两个滑键， 滑键滑动设置在拉脱壳体11的滑槽17中将垫片6滑动止转装配在拉脱壳体11的内孔中。 垫片6与复位台阶面8之间设置有波纹弹簧7，波纹弹簧一端顶压在垫片6上，另一端顶压 在复位台阶面8上，为拉脱壳体11提供相对于连接器壳体2前移复位的动力。拉脱壳体11的后端连接设置有固定环体3，固定环体3的前端均布有沿轴向延伸 的U型槽，U形槽的开口朝向前端，各U型槽将固定环体3的前端分割成向前悬伸的固定卡 爪，固定卡爪的前端头上设置有向外周凸起的锁头5，拉脱壳体11内孔的后端设置有与锁 头5卡接固定的卡接环槽，卡接环槽与锁头5的锁紧配合将固定环体3固定在拉脱壳体11 的后端。固定环体3的后端固定设置有拉绳1。图1(Γ13所示的为本实施例的外形图。本实施例的拉脱壳体的内孔前端为扩口向前的锥面段，也可以不设置锥面段，像现有技术那样，在拉脱壳体的内孔上设置避让环槽。由于本实施例中的螺纹开口套的长度 较短，也可以不设置避让环槽，只是将拉脱壳体向后拉的距离加长，将螺纹开口套的弹性收 张段全都露出。本实施例的复位弹簧为波纹弹簧，也可以为普通的弹簧。本实施例的螺纹开口套与连接器壳体之间的止转是通过拉脱壳体与连接器壳体 之间的止转来实现的，也可以直接在螺纹开口套盒连接器壳体之间设置止转结构实现止 转。本实施例的垫片与拉脱壳体之间通过滑槽与滑键之间的配合实现止转也可以在 垫片和拉脱壳体之间设置键槽，并在键槽内放置适配的键来实现止转。本实施例的锁紧圈通过环台与环槽配合强装在连接器壳体上，也可以通过卡簧固 定的方式将锁紧圈固定在连接器壳体上。
权利要求1.一种拉绳脱落连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的外周前、后限位滑动套设有拉 脱壳体，拉脱壳体与连接器壳体之间具有使拉脱壳体前移的复位弹簧，连接器壳体与拉脱 壳体之间设置有位于所述连接器前部的螺纹开口套，螺纹开口套轴向止移设置在连接器壳 体上，螺纹开口套的前段具有用于与适配连接器前端的外螺纹配合锁紧的内螺纹，螺纹开 口套的螺纹段具有由U形槽分割而成的弹性悬伸爪，拉脱壳体内孔的前部与螺纹开口套箍 紧配合，其特征在于所述螺纹开口套为耐磨复合材料的柱形套。
2.根据权利要求1所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述拉脱壳体内孔前段为扩 口向前的锥面，螺纹开口套前端头处的外周面上具有锁紧凸环，拉脱壳体内孔前端头部通 过与锁紧凸环的外周面之间的紧贴配合与螺纹开口套箍紧配合。
3.根据权利要求2所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述螺纹开口套的后端具有 止转槽，拉脱壳体内孔的相应位置设置有与止转槽配合止转的凸键。
4.根据权利要求1或2或3所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述拉脱壳体内孔 周壁上设置有朝向后端的复位台阶面，所述复位弹簧的前端顶压在复位台阶面上，复位弹 簧的后端与连接器壳体外周面上固定设置的锁紧圈的前端面顶压配合。
5.根据权利要求4所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述的螺纹开口套与连接器 壳体之间设置有止转结构。
6.根据权利要求5所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述止转结构包括设置在复 位弹簧后端与锁紧圈的前端面之间的垫片，该垫片与拉脱壳体止转配合，垫片与锁紧圈的 端面配合的端面设置有锁合端齿，锁紧圈的相应端面上设置有与锁合端齿咬合止转的配合 端齿。
7.根据权利要求6所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述的拉脱壳体内孔的周面 上具有与螺纹开口套的后端面限位配合实现拉脱壳体在连接器壳体上的前端限位的限位 台阶面。
8.根据权利要求7所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述的螺纹开口套的内孔周 面上设置有与连接器壳体上的台阶面挡止配合实现螺纹开口套在连接器壳体上的前端止 移的朝向前端的固定台阶面，连接器壳体的周面上设置有与螺纹开口套的后端面上设置的 固定环槽的槽底挡止配合实现螺纹开口套在连接器壳体上的后端止移的固定卡簧。
9.根据权利要求8所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述拉脱壳体的后端连接设 置有固定拉绳的固定环体，固定环体的前端设置有由轴向延伸的U型槽分割成的向前悬伸 的固定卡爪，固定卡爪的前端头上设置有向外周凸起的锁头，拉脱壳体内孔的后端有处设 置有与锁头卡接固定的卡接环槽。
10.根据权利要求9所述的拉绳脱落连接器，其特征在于所述复位弹簧为波纹弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种拉绳脱落连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的外周前、后限位滑动套设有拉脱壳体，拉脱壳体与连接器壳体之间具有前移复位弹簧，连接器壳体与拉脱壳体之间设有轴向限位设置在连接器壳体上的螺纹开口套，螺纹开口套的前段设置有内螺纹，螺纹开口套的螺纹段具有由U形槽分割而成的弹性悬伸爪，拉脱壳体内孔的前部与螺纹开口套箍紧配合，所述螺纹开口套为耐磨复合材料的柱形套。本实用新型的螺纹开口套为耐磨复合材料的柱形套，其弹性比金属要好得多，不必设置锥形段，同时，由于螺纹开口套的为柱形，其与适配连接器前端的螺纹配合较好，不需要加长螺纹开口套的长度，因此可以将螺纹开口套的长度做得较短，从而减短连接器的长度。
文档编号H01R13/633GK201859989SQ201020579260
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者朱春晖 申请人:中航光电科技股份有限公司